一种超微细碳酸钙研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳酸钙研磨技术领域，尤其涉及一种超微细碳酸钙研磨装置。


背景技术：

2.碳酸钙是一种无机化合物，俗称：灰石、石灰石、石粉、大理石等，碳酸钙是重要的建筑材料，工业上用途甚广。碳酸钙是由钙离子和碳酸根离子结合生成的，所以既是钙盐也是碳酸盐，超细碳酸钙是是工业上常用的原材料，是对碳酸钙颗粒进行研磨得到的，需要使用研磨装置，现有的研磨装置在使用时都是直接对碳酸钙颗粒进行研磨，这就导致了研磨效果较差，研磨时间较长，为此，我们提出一种超微细碳酸钙研磨装置，来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超微细碳酸钙研磨装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种超微细碳酸钙研磨装置，包括底板和粉碎机构，所述底板顶部外壁一端安装有粉碎箱，且粉碎箱顶部外壁安装有电机，所述电机输出轴连接有位于粉碎箱内部的粉碎机构，且底板顶部外壁另一端安装有两个电动推杆，两个所述电动推杆活塞杆末端固定有同一个连接板，且连接板顶部外壁通过轴承插接有转杆，所述连接板顶部外壁安装有减速电机，且减速电机输出轴通过联轴器与转杆连接，所述连接板下方放置有研磨箱，且研磨箱内设有研磨块，所述转杆底部一端通过偏心轴承与研磨块连接。
6.优选的，所述粉碎机构包括转轴，且转轴两个外壁均焊接有等距离分布的搅拌杆，搅拌杆上下两侧外壁均焊接有等距离分布的破碎刀片。
7.优选的，所述底板顶部外壁焊接有限位框，且粉碎箱下方放置有收集箱。
8.优选的，所述粉碎箱顶部内壁一端焊接有进料管，且粉碎箱底部内壁焊接有内螺纹管，内螺纹管内壁螺接有螺栓。
9.优选的，所述粉碎箱内壁竖截面为漏斗型结构。
10.优选的，所述电机、减速电机和电动推杆均通过导线连接有开关，且开关通过电源线连接有外部电源。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、可先将碳酸钙颗粒倒入粉碎箱内，利用高速转动的转杆和破碎刀片先将碳酸钙颗粒打成细小的碎片，再将细碎化的碳酸钙颗粒倒入研磨箱内通过偏心转动的研磨块进行研磨，有效的提高了研磨效果和研磨时间，提高了工作效率；
13.2、通过设置的螺栓可将内螺纹管完全堵住，防止倒入粉碎箱内的碳酸钙颗粒部分掉入内螺纹管内没有被破碎，同时粉碎箱内壁为漏斗型的结构可使得破碎后的碳酸钙碎片能快速的从粉碎箱内滑落出，避免堆积在粉碎箱底部内壁上。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种超微细碳酸钙研磨装置的正面剖视图；
15.图2为本实用新型提出的一种超微细碳酸钙研磨装置的正视图；
16.图3为本实用新型提出的一种超微细碳酸钙研磨装置的俯视图。
17.图中：1、底板；2、粉碎箱；3、电机；4、电动推杆；5、连接板；6、减速电机；7、转杆；8、研磨箱；9、研磨块；10、偏心轴承；11、限位框；12、收集箱；13、进料管；14、内螺纹管；15、螺栓；16、转轴；17、搅拌杆；18、破碎刀片。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例1：
20.参照图1-3，一种超微细碳酸钙研磨装置，包括底板1和粉碎机构，粉碎机构包括转轴16，且转轴16两个外壁均焊接有等距离分布的搅拌杆17，搅拌杆17上下两侧外壁均焊接有等距离分布的破碎刀片18，可先将碳酸钙颗粒倒入粉碎箱2内，利用高速转动的转杆17和破碎刀片18先将碳酸钙颗粒打成细小的碎片，再将细碎化的碳酸钙颗粒倒入研磨箱8内通过偏心转动的研磨块9进行研磨，有效的提高了研磨效果和研磨时间，提高了工作效率；
21.底板1顶部外壁一端安装有粉碎箱2，且粉碎箱2顶部外壁安装有电机3，电机3输出轴连接有位于粉碎箱2内部的粉碎机构，且底板1顶部外壁另一端安装有两个电动推杆4，两个电动推杆4活塞杆末端固定有同一个连接板5，且连接板5顶部外壁通过轴承插接有转杆7，连接板5顶部外壁安装有减速电机6，且减速电机6输出轴通过联轴器与转杆7连接，连接板5下方放置有研磨箱8，且研磨箱8内设有研磨块9，转杆7底部一端通过偏心轴承10与研磨块9连接。
22.实施例2：
23.参照图1-3，一种超微细碳酸钙研磨装置，包括底板1和粉碎机构，底板1顶部外壁焊接有限位框11，且粉碎箱2下方放置有收集箱12，底板1顶部外壁一端安装有粉碎箱2，粉碎箱2内壁竖截面为漏斗型结构，粉碎箱2顶部内壁一端焊接有进料管13，且粉碎箱2底部内壁焊接有内螺纹管14，内螺纹管14内壁螺接有螺栓15，通过设置的螺栓15可将内螺纹管14完全堵住，防止倒入粉碎箱2内的碳酸钙颗粒部分掉入内螺纹管14内没有被破碎，同时粉碎箱2内壁为漏斗型的结构可使得破碎后的碳酸钙碎片能快速的从粉碎箱2内滑落出，避免堆积在粉碎箱2底部内壁上；
24.且粉碎箱2顶部外壁安装有电机3，电机3、减速电机6和电动推杆4均通过导线连接有开关，且开关通过电源线连接有外部电源，电机3输出轴连接有位于粉碎箱2内部的粉碎机构，且底板1顶部外壁另一端安装有两个电动推杆4，两个电动推杆4活塞杆末端固定有同一个连接板5，且连接板5顶部外壁通过轴承插接有转杆7，连接板5顶部外壁安装有减速电机6，且减速电机6输出轴通过联轴器与转杆7连接，连接板5下方放置有研磨箱8，且研磨箱8内设有研磨块9，转杆7底部一端通过偏心轴承10与研磨块9连接。
25.工作原理：将碳酸钙颗粒通过进料管13倒入粉碎箱2内，通过电机3带动转轴16转
动，利用高速转动的转杆17和破碎刀片18先将碳酸钙颗粒打成细小的碎片，再将螺栓15从内螺纹管14内螺出，使得碳酸钙碎片从粉碎箱2内掉落到收集箱12上，再将收集箱12内的碳酸钙碎片倒入研磨箱8内，通过减速电机6带动转杆7转动，进而带动研磨块9偏心转动，对碳酸钙碎片进行研磨，有效的提高了研磨效果和研磨时间，提高了工作效率。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种超微细碳酸钙研磨装置，包括底板(1)和粉碎机构，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁一端安装有粉碎箱(2)，且粉碎箱(2)顶部外壁安装有电机(3)，所述电机(3)输出轴连接有位于粉碎箱(2)内部的粉碎机构，且底板(1)顶部外壁另一端安装有两个电动推杆(4)，两个所述电动推杆(4)活塞杆末端固定有同一个连接板(5)，且连接板(5)顶部外壁通过轴承插接有转杆(7)，所述连接板(5)顶部外壁安装有减速电机(6)，且减速电机(6)输出轴通过联轴器与转杆(7)连接，所述连接板(5)下方放置有研磨箱(8)，且研磨箱(8)内设有研磨块(9)，所述转杆(7)底部一端通过偏心轴承(10)与研磨块(9)连接。2.根据权利要求1所述的一种超微细碳酸钙研磨装置，其特征在于，所述粉碎机构包括转轴(16)，且转轴(16)两个外壁均焊接有等距离分布的搅拌杆(17)，搅拌杆(17)上下两侧外壁均焊接有等距离分布的破碎刀片(18)。3.根据权利要求1所述的一种超微细碳酸钙研磨装置，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁焊接有限位框(11)，且粉碎箱(2)下方放置有收集箱(12)。4.根据权利要求1所述的一种超微细碳酸钙研磨装置，其特征在于，所述粉碎箱(2)顶部内壁一端焊接有进料管(13)，且粉碎箱(2)底部内壁焊接有内螺纹管(14)，内螺纹管(14)内壁螺接有螺栓(15)。5.根据权利要求1所述的一种超微细碳酸钙研磨装置，其特征在于，所述粉碎箱(2)内壁竖截面为漏斗型结构。6.根据权利要求1所述的一种超微细碳酸钙研磨装置，其特征在于，所述电机(3)、减速电机(6)和电动推杆(4)均通过导线连接有开关，且开关通过电源线连接有外部电源。

技术总结
本实用新型公开了一种超微细碳酸钙研磨装置，涉及碳酸钙研磨技术领域，针对现有的问题，现提出如下方案，包括底板和粉碎机构，所述底板顶部外壁一端安装有粉碎箱，且粉碎箱顶部外壁安装有电机，所述电机输出轴连接有位于粉碎箱内部的粉碎机构，且底板顶部外壁另一端安装有两个电动推杆，两个所述电动推杆活塞杆末端固定有同一个连接板，且连接板顶部外壁通过轴承插接有转杆。本实用新型可先将碳酸钙颗粒倒入粉碎箱内，利用高速转动的转杆和破碎刀片先将碳酸钙颗粒打成细小的碎片，再将细碎化的碳酸钙颗粒倒入研磨箱内通过偏心转动的研磨块进行研磨，有效的提高了研磨效果和研磨时间，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。


技术研发人员：罗成 冉启能 熊广浩
受保护的技术使用者：广西东泰实业有限责任公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/5/25