一种湿法冶金树脂合成高温空气电加热器的制作方法

1.本实用新型涉及电加热器技术领域，特别涉及一种湿法冶金树脂合成高温空气电加热器。


背景技术：

2.反应釜在合成湿法冶金树脂时，需要对反应釜加热，而现在反应釜的加热都是利用电加热器。
3.电加热器在利用加热管加热空气时，空气的比热容比较高，因此在加热空气时，空气加热快，散热也快，导致温度无法精准控制，同时需要实时对空气进行加热，能源利用率低。
4.基于此，需要提出进一步的改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种湿法冶金树脂合成高温空气电加热器，以解决上述背景技术中提出的加热管加热空气，由于空气比热容高，湿法冶金树脂合成温度无法精准控制和能源利用率低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种湿法冶金树脂合成高温空气电加热器，包括加热桶，所述加热桶为横向放置的筒状结构，所述加热桶的两侧均设置有端盖，两个所述端盖的侧面分别设置有进气管和出气管，所述加热桶的内部开设有加热腔，所述加热腔的内壁设置有电加热管，所述加热桶的内壁固定连接有两个隔板，两个所述隔板将加热桶的内部围成油腔，且油腔的内部设置有传热油，两个所述隔板的相对面均开设有通孔，且通孔的内壁固定连接有换热管。
7.优选的，所述加热桶的外表面和端盖的外表面均设置有保温垫，所述加热桶的下表面四角处均固定连接有支撑腿，所述加热桶的上表面设置有安全阀。
8.优选的，所述电加热管和换热管均为螺旋状结构。
9.优选的，所述换热管的数量为六个，且六个换热管呈圆周阵列设置在两个隔板的相对面。
10.优选的，所述进气管的一端固定连接有转动壳体，所述转动壳体的内前壁和内后壁通过密封轴承转动连接有转动轴，所述转动壳体的正面和端盖的侧面固定连接有防护箱，两个所述隔板的相对面通过轴承转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴和转动轴的一端均延伸至防护箱的内部并固定连接有锥齿轮，且两个锥齿轮啮合连接。
11.优选的，所述转动轴的外表面周向等距固定连接有六个叶片，所述搅拌轴的外表面固定连接有搅拌桨叶。
12.优选的，所述加热桶的内壁固定连接有导热翅片，所述导热翅片的数量为六个，且六个导热翅片周向等距固定连接在加热桶的内壁。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该湿法冶金树脂合成高温空气电加
热器便于；
14.(1)通过传热油，便于利用传热油导热均匀、热稳定性好的特点，使传热油均匀与换热管内空气换热，同时螺旋状的换热管增加换热面积，油浴加热的方式能达到精准控制温度的目的，且利用保温垫降低热量的流失，提升能源利用率；
15.(2)通过转动壳体、转动轴、搅拌轴、锥齿轮、叶片和搅拌桨叶，便于进气带动叶片转动，并在锥齿轮的作用下，带动搅拌桨叶转动，搅动油腔内部传热油，降低传热油不同区域的温差，使换热更加均匀。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的正剖结构示意图；
19.图3为本实用新型的俯剖结构示意图；
20.图4为本实用新型的加热桶侧剖结构示意图；
21.图5为本实用新型的隔板与换热管的立体结构示意图。
22.图中的附图标记说明：1、加热桶；2、端盖；3、进气管；4、出气管；5、加热腔；6、电加热管；7、隔板；8、油腔；9、换热管；10、保温垫；11、支撑腿；12、安全阀；13、转动壳体；14、转动轴；15、防护箱；16、搅拌轴；17、锥齿轮；18、叶片；19、搅拌桨叶；20、导热翅片。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种湿法冶金树脂合成高温空气电加热器，包括加热桶1，加热桶1的外表面和端盖2的外表面均设置有保温垫10，加热桶1的下表面四角处均固定连接有支撑腿11；
25.具体的，如图1、图2和图3所示，使用时，通过支撑腿11对该加热器进行支撑，通过保温垫10，便于降低热量流失，提升能源利用率；
26.加热桶1为横向放置的筒状结构，加热桶1的两侧均设置有端盖2，两个端盖2的侧面分别设置有进气管3和出气管4，出气管4的内部设置有温度传感器，且温度传感器与外部控制系统电性连接，加热桶1的内部开设有加热腔5，加热腔5的内壁设置有电加热管6，电加热管6与外部控制系统电性连接，加热桶1的内壁固定连接有导热翅片20，导热翅片20的数量为六个，且六个导热翅片20周向等距固定连接在加热桶1的内壁，加热桶1的内壁固定连接有两个隔板7，两个隔板7将加热桶1的内部围成油腔8，且油腔8的内部设置有传热油，加
热桶1的上表面设置有安全阀12，安全阀12与油腔8相连通，两个隔板7的相对面均开设有通孔，且通孔的内壁固定连接有换热管9，电加热管6和换热管9均为螺旋状结构，换热管9的数量为六个，且六个换热管9呈圆周阵列设置在两个隔板7的相对面；
27.具体的，如图1、图2、图3、图4和图5所示，使用时，通过传热油，便于利用传热油导热均匀、热稳定性好的特点，使传热油均匀与换热管9内空气换热，同时螺旋状的换热管9增加换热面积，油浴加热的方式能达到精准控制温度的目的；
28.进气管3的一端固定连接有转动壳体13，转动壳体13的内前壁和内后壁通过密封轴承转动连接有转动轴14，转动轴14的外表面周向等距固定连接有六个叶片18，转动壳体13的正面和端盖2的侧面固定连接有防护箱15，两个隔板7的相对面通过轴承转动连接有搅拌轴16，搅拌轴16的外表面固定连接有搅拌桨叶19，搅拌轴16和转动轴14的一端均延伸至防护箱15的内部并固定连接有锥齿轮17，且两个锥齿轮17啮合连接；
29.具体的，如图1、图2、图3和图4所示，使用时，通过进气管3的气流，便于带动叶片18转动，并在锥齿轮17的作用下，带动搅拌轴16转动，使搅拌桨叶19搅动内部传热油，降低不同区域传热油的温差，使换热更加均匀，同时利用导热翅片20，有效增加加热腔5与传热油的换热面积。
30.工作原理：本实用新型在使用时，首先将转动壳体13的进气端和出气管4的出气端连接在反应釜的加热管道上，然后开启电加热管6，电加热管6加热内部的传热油至一定温度后停止，保温垫10降低热量的流失；
31.螺旋状的换热管9使空气均匀与传热油换热，同时进气带动叶片18转动，并在锥齿轮17的作用下带动搅拌桨叶19转动，扰动内部的传热油，使内部热量更加均匀，换热也更加稳定。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
34.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种湿法冶金树脂合成高温空气电加热器，包括加热桶(1)，其特征在于：所述加热桶(1)为横向放置的筒状结构，所述加热桶(1)的两侧均设置有端盖(2)，两个所述端盖(2)的侧面分别设置有进气管(3)和出气管(4)，所述加热桶(1)的内部开设有加热腔(5)，所述加热腔(5)的内壁设置有电加热管(6)，所述加热桶(1)的内壁固定连接有两个隔板(7)，两个所述隔板(7)将加热桶(1)的内部围成油腔(8)，且油腔(8)的内部设置有传热油，两个所述隔板(7)的相对面均开设有通孔，且通孔的内壁固定连接有换热管(9)。2.根据权利要求1所述的一种湿法冶金树脂合成高温空气电加热器，其特征在于：所述加热桶(1)的外表面和端盖(2)的外表面均设置有保温垫(10)，所述加热桶(1)的下表面四角处均固定连接有支撑腿(11)，所述加热桶(1)的上表面设置有安全阀(12)。3.根据权利要求1所述的一种湿法冶金树脂合成高温空气电加热器，其特征在于：所述电加热管(6)和换热管(9)均为螺旋状结构。4.根据权利要求1所述的一种湿法冶金树脂合成高温空气电加热器，其特征在于：所述换热管(9)的数量为六个，且六个换热管(9)呈圆周阵列设置在两个隔板(7)的相对面。5.根据权利要求1所述的一种湿法冶金树脂合成高温空气电加热器，其特征在于：所述进气管(3)的一端固定连接有转动壳体(13)，所述转动壳体(13)的内前壁和内后壁通过密封轴承转动连接有转动轴(14)，所述转动壳体(13)的正面和端盖(2)的侧面固定连接有防护箱(15)，两个所述隔板(7)的相对面通过轴承转动连接有搅拌轴(16)，所述搅拌轴(16)和转动轴(14)的一端均延伸至防护箱(15)的内部并固定连接有锥齿轮(17)，且两个锥齿轮(17)啮合连接。6.根据权利要求5所述的一种湿法冶金树脂合成高温空气电加热器，其特征在于：所述转动轴(14)的外表面周向等距固定连接有六个叶片(18)，所述搅拌轴(16)的外表面固定连接有搅拌桨叶(19)。7.根据权利要求1所述的一种湿法冶金树脂合成高温空气电加热器，其特征在于：所述加热桶(1)的内壁固定连接有导热翅片(20)，所述导热翅片(20)的数量为六个，且六个导热翅片(20)周向等距固定连接在加热桶(1)的内壁。

技术总结
本实用新型公开了一种湿法冶金树脂合成高温空气电加热器，包括加热桶，所述加热桶为横向放置的筒状结构，所述加热桶的两侧均设置有端盖，两个所述端盖的侧面分别设置有进气管和出气管，所述加热桶的内部开设有加热腔，所述加热腔的内壁设置有电加热管，所述加热桶的内壁固定连接有两个隔板，两个所述隔板将加热桶的内部围成油腔，且油腔的内部设置有传热油，两个所述隔板的相对面均开设有通孔。该湿法冶金树脂合成高温空气电加热器，通过传热油，便于利用传热油导热均匀、热稳定性好的特点，使传热油均匀与换热管内空气换热，同时螺旋状的换热管增加换热面积，油浴加热的方式能达到精准控制温度的目的，且利用保温垫降低热量的流失，提升能源利用率。提升能源利用率。提升能源利用率。


技术研发人员：张结来
受保护的技术使用者：江苏金杉新材料有限公司
技术研发日：2021.10.26
技术公布日：2022/5/25