一种磨削盾构机刀片用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种磨削盾构机刀片用夹具。


背景技术：

2.盾构机的刀片使用一段时间后需要进行修磨，修磨时需要将刀片通过夹具进行固定，现有的刀片夹具定位精度低。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种磨削盾构机刀片用夹具，其能够实现快速装夹，定位精度高。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种磨削盾构机刀片用夹具，其包括夹具基体，所述夹具基体的上表面开设有与所述刀片相适配的定位槽，所述刀片安装在所述定位槽中，所述刀片的刀刃位于所述定位槽外， 所述定位槽的侧壁上设置有刀片紧固装置，用于将所述刀片压紧在所述定位槽内。
6.进一步的，所述紧固装置为紧固螺栓，所述定位槽的侧壁上设置有螺纹通孔，所述紧固螺栓的螺纹端与螺纹通孔旋接并抵压于所述刀片。
7.进一步的，所述定位槽内开设有空刀槽，所述空刀槽位于所述定位槽的底壁与所述定位槽内远离所述紧固装置的侧壁的相交处。
8.进一步的，所述刀片包括底面、倾斜设置的顶面、位于所述顶面和所述底面之间的两个相互平行的侧面，其中一个所述侧面与所述顶面相交的棱边处形成刀刃，所述紧固装置设置在所述定位槽远离所述刀刃一侧的侧壁上，所述紧固螺栓抵压在所述刀片的另一个侧面上。
9.进一步的，所述刀刃位于所述顶面的最高处。
10.进一步的，所述定位槽为倾斜槽，所述定位槽与水平向的倾角与所述倾斜顶面的倾角相同，所述定位槽的宽度大于所述刀片的宽度，所述定位槽的深度小于刀片的高度，所述刀片的底面贴合于所述定位槽的底壁，所述刀片远离所述紧固螺栓一侧的侧面贴合于所述定位槽远离所述紧固螺栓一侧的侧壁，所述刀片的顶面高于所述基体的上表面。
11.进一步的，所述夹具基体上设置有倾斜面，所述倾斜面与所述倾斜槽的侧臂平行，所述刀片紧固装置设置在所述倾斜面上。
12.进一步的，所述刀片的底面与所述刀片上远离所述紧固装置的侧面相交的棱边位于所述空刀槽内。
13.进一步的，所述夹具基体的上表面与下表面平行水平向设置，所述夹具基体的下表面固定于外部设备。
14.本实用新型与现有技术相比的有益效果是：
15.本实用新型提供的一种磨削盾构机刀片用夹具，其包括夹具基体，夹具基体的上表面开设有与刀片相适配的定位槽，刀片安装在定位槽中，刀片的刀刃位于定位槽外， 定
位槽的侧壁上设置有刀片紧固装置，用于将刀片压紧在定位槽内。其能够实现快速装夹，定位精度高。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
17.图中：1、紧固螺栓，2、定位槽，2.1、螺纹通孔，3、空刀槽，4、刀片，4.1、刀刃，4.2、顶面，5、夹具基体，5.1、上表面，5.2、下表面，5.3、倾斜面。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例1
20.如图1所示，一种磨削盾构机刀片用夹具，包括夹具基体5，夹具基体5包括平行水平向设置的上表面5.1与下表面5.2，夹具基体5的上表面5.1开设有与刀片4相适配的定位槽2，夹具基体5的下表面5.2固定于外部设备；刀片4安装在定位槽2中，刀片4的刀刃4.1位于定位槽2外，定位槽2的侧壁上设置有刀片紧固装置，用于将刀片4压紧在定位槽2内。
21.紧固装置为紧固螺栓1，定位槽2的侧壁上设置有螺纹通孔2.1，紧固螺栓1的螺纹端与螺纹通孔2.1旋接并抵压于刀片4。
22.需要说明的是，通过在定位槽2侧壁上设置紧固装置能够将到刀片4固定在定位槽2内，并且通紧固螺栓1能够实现刀片4方便快速装夹与拆卸。
23.具体的，刀片4包括底面、倾斜设置的顶面4.2、位于顶面4.2和底面之间的两个相互平行的侧面，其中一个侧面与顶面4.2相交的棱边处形成刀刃4.1，刀刃4.1位于顶面4.2的最高处；刀片4的顶面4.2高于基体的上表面5.1。
24.定位槽2为倾斜槽，定位槽2与水平向的倾角与倾斜顶面4.2的倾角相同，定位槽2的宽度大于刀片4的宽度，定位槽2的深度小于刀片4的高度，夹具基体5上设置有倾斜面5.3，倾斜面5.3与倾斜槽的侧臂平行。
25.本实施例中的紧固装置设置在定位槽2远离刀刃4.1一侧的侧壁上，具体的，刀片紧固装置设置在倾斜面5.3上，倾斜面上设置有螺纹通孔2.1，螺纹通孔2.1贯通倾斜面及定位槽2侧壁，紧固螺栓1的螺纹端与螺纹通孔2.1旋接并抵压于刀片4的另一个侧面上。刀片4固定后，刀片4的底面贴合于定位槽2的底壁，刀片4远离紧固螺栓1一侧的侧面贴合于定位槽2远离紧固螺栓1一侧的侧壁。
26.定位槽2内开设有空刀槽3，空刀槽3位于定位槽2的底壁与定位槽2内远离紧固装置的侧壁的相交处。刀片4的底面与刀片4上远离紧固装置的侧面相交的棱边位于空刀槽3内。
27.需要说明的是，通过在定位槽2内设置空刀槽3能够实现刀片4的精确定位，保证修磨后的刀片4角度和尺寸一致性。
28.本实施例与现有技术相比的有益效果是：
29.1、通过在定位槽2侧壁上设置紧固装置能够将到刀片4固定在定位槽2内，并且通
紧固螺栓1能够实现刀片4方便快速装夹与拆卸。
30.2、通过在定位槽2内设置空刀槽3能够实现刀片4的精确定位，保证修磨后的刀片4角度和尺寸一致性。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端
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、
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顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、
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连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种磨削盾构机刀片用夹具，其特征在于：包括夹具基体，所述夹具基体的上表面开设有与所述刀片相适配的定位槽，所述刀片安装在所述定位槽中，所述刀片的刀刃位于所述定位槽外，所述定位槽的侧壁上设置有刀片紧固装置，用于将所述刀片压紧在所述定位槽内。2.根据权利要求1所述的一种磨削盾构机刀片用夹具，其特征在于：所述紧固装置为紧固螺栓，所述定位槽的侧壁上设置有螺纹通孔，所述紧固螺栓的螺纹端与螺纹通孔旋接并抵压于所述刀片。3.根据权利要求1所述的一种磨削盾构机刀片用夹具，其特征在于：所述定位槽内开设有空刀槽，所述空刀槽位于所述定位槽的底壁与所述定位槽内远离所述紧固装置的侧壁的相交处。4.根据权利要求2所述的一种磨削盾构机刀片用夹具，其特征在于：所述刀片包括底面、倾斜设置的顶面、位于所述顶面和所述底面之间的两个相互平行的侧面，其中一个所述侧面与所述顶面相交的棱边处形成刀刃，所述紧固装置设置在所述定位槽远离所述刀刃一侧的侧壁上，所述紧固螺栓抵压在所述刀片的另一个侧面上。5.根据权利要求4所述的一种磨削盾构机刀片用夹具，其特征在于：所述刀刃位于所述顶面的最高处。6.根据权利要求4所述的一种磨削盾构机刀片用夹具，其特征在于：所述定位槽为倾斜槽，所述定位槽与水平向的倾角与所述倾斜顶面的倾角相同，所述定位槽的宽度大于所述刀片的宽度，所述定位槽的深度小于刀片的高度，所述刀片的底面贴合于所述定位槽的底壁，所述刀片远离所述紧固螺栓一侧的侧面贴合于所述定位槽远离所述紧固螺栓一侧的侧壁，所述刀片的顶面高于所述基体的上表面。7.根据权利要求6所述的一种磨削盾构机刀片用夹具，其特征在于：所述夹具基体上设置有倾斜面，所述倾斜面与所述倾斜槽的侧臂平行，所述刀片紧固装置设置在所述倾斜面上。8.根据权利要求3所述的一种磨削盾构机刀片用夹具，其特征在于：所述刀片的底面与所述刀片上远离所述紧固装置的侧面相交的棱边位于所述空刀槽内。9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种磨削盾构机刀片用夹具，其特征在于：所述夹具基体的上表面与下表面平行水平向设置，所述夹具基体的下表面固定于外部设备。

技术总结
本实用新型涉及一种磨削盾构机刀片用夹具，其包括夹具基体，夹具基体的上表面开设有与刀片相适配的定位槽，刀片安装在定位槽中，刀片的刀刃位于定位槽外，定位槽的侧壁上设置有刀片紧固装置，用于将刀片压紧在定位槽内。其能够实现快速装夹，定位精度高。定位精度高。定位精度高。


技术研发人员：孙景义 张宇 陈彦龙
受保护的技术使用者：大连东远钨业科技有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/5/25