一种注塑成型用模具镶件的制作方法

1.本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种注塑成型用模具镶件。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，在一种汽车喇叭端子的注塑成型时，需要预先在模具的注塑工位中安装其配件(如铁片)，在注塑成型的过程中使汽车喇叭端子配件合为一体。
3.目前，作业员需要在模具上手工安装小铁片，效率低，劳动强度大，在模具上安装零件分布较为复杂而且空间狭小，铁片的装配过程中容易对工作人员造成直接伤害，存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种注塑成型用模具镶件，以解决上述背景技术中提出模具镶件在注塑时的效率低，劳动强度大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑成型用模具镶件，包括底模座和上模座，所述底模座的上方设置有上模座，且上模座与底模座相互合模，所述上模座的两端皆安放有镶件，且镶件的一侧设置有铁片，所述镶件一侧的上模座表面设置有斜面铲机。
6.优选的，所述底模座还包括有限位柱，且限位柱安装在底模座的拐角位置处。
7.优选的，所述上模座的表面依次设置有铸造座、限位孔、贯穿孔、模具插孔以及上模导柱，所述上模座表面的中心位置处设置有铸造座，且铸造座一侧的上模座表面设置有两组贯穿孔，所述上模座表面的拐角位置处皆开设有限位孔，且限位孔与限位柱相互插接配合。
8.优选的，所述贯穿孔正上方的上模座表面设置有模具插孔,且模具插孔一侧的上模座表面设置有上模导柱，并且上模导柱贯穿斜面铲机。
9.优选的，所述镶件表面的一侧设置有两组插接槽，且铁片的一端插进插接槽的内部，所述镶件一侧的两端皆设置有固定螺栓，且固定螺栓的一端贯穿贯穿镶件并与铁片的表面螺纹紧固连接。
10.优选的，所述镶件底部的两端皆安装有插杆，且插杆的底端依次穿过斜面铲机、模具插孔以及贯穿孔并延伸至底模座的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑成型用模具镶件在立式注塑机上，可以利用机器人把装好铁片镶件放入模具插孔，其由于自重的原因，镶件紧扣于底模中；同时通过设置斜面铲机，合模时上模导柱插入推动下模铲机，铲机推动镶件，使得铁片镶在产品上完成注塑，提高了工作效率，而且降低了劳动强度。
附图说明
12.图1为本实用新型的三维结构示意图；
13.图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
14.图3为本实用新型的镶件与铁片配合放大结构示意图；
15.图4为本实用新型的镶件与铁片分离放大结构示意图。
16.图中：1、底模座；101、限位柱；2、上模座；201、铸造座；202、限位孔；203、贯穿孔；204、模具插孔；205、上模导柱；3、镶件；301、插杆；302、插接槽；303、固定螺栓；4、斜面铲机；5、铁片。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供的一种注塑成型用模具镶件的结构如图1和图2所示，包括底模座1和上模座2，底模座1的上方设置有上模座2，且上模座2与底模座1相互配合，底模座1还包括有限位柱101，且限位柱101安装在底模座1的拐角位置处，上模座2的表面依次设置有铸造座201、限位孔202、贯穿孔203、模具插孔204以及上模导柱205，上模座2表面的中心位置处设置有铸造座201，且铸造座201一侧的上模座2表面设置有两组贯穿孔203，上模座2表面的拐角位置处皆开设有限位孔202，且限位孔202与限位柱101相互插接配合，贯穿孔203正上方的上模座2表面设置有模具插孔204,且模具插孔204一侧的上模座2表面设置有上模导柱205，并且上模导柱205贯穿斜面铲机4。
19.进一步地，如图3和图4所示，上模座2的两端皆安放有镶件3，且镶件3的一侧设置有铁片5，镶件3一侧的上模座2表面设置有斜面铲机4，镶件3表面的一侧设置有两组插接槽302，且铁片5的一端插进插接槽302的内部，镶件3一侧的两端皆设置有固定螺栓303，且固定螺栓303的一端贯穿贯穿镶件3并与铁片5的表面螺纹紧固连接，镶件3底部的两端皆安装有插杆301，且插杆301的底端依次穿过斜面铲机4、模具插孔204与贯穿孔203并延伸至底模座1的内部。
20.工作原理：使用时，将该模具放置在立式注塑机上，再将铁片5与镶件3连接，连接时将铁片5的一端插入镶件3一侧的插接槽302内部，并通过旋转固定螺栓303将铁片5与镶件3固定连接，随后机器人把连在一起的铁片5和镶件3放入上模座2表面，放入时，使得插杆301依次插入上模座2表面的斜面铲机4、模具插孔204与贯穿孔203，并通过自重的原因，将镶件3和铁片5一起紧扣于底模座1中。
21.安放完成后，通过斜面铲机4的作用，在底模座1与上模座2合模时,上模导柱205插入会推动斜面铲机4移动，斜面铲机4移动后会推动镶件3，从而使得铁片5镶在产品上完成
注塑，最终完成模具镶件的使用工作。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种注塑成型用模具镶件，包括底模座(1)和上模座(2)，其特征在于：所述底模座(1)的上方设置有上模座(2)，且上模座(2)与底模座(1)相互配合，所述上模座(2)的两端皆安放有镶件(3)，且镶件(3)的一侧设置有铁片(5)，所述镶件(3)一侧的上模座(2)表面设置有斜面铲机(4)。2.根据权利要求1所述的一种注塑成型用模具镶件，其特征在于：所述底模座(1)还包括有限位柱(101)，且限位柱(101)安装在底模座(1)的拐角位置处。3.根据权利要求2所述的一种注塑成型用模具镶件，其特征在于：所述上模座(2)的表面依次设置有铸造座(201)、限位孔(202)、贯穿孔(203)、模具插孔(204)以及上模导柱(205)，所述上模座(2)表面的中心位置处设置有铸造座(201)，且铸造座(201)一侧的上模座(2)表面设置有两组贯穿孔(203)，所述上模座(2)表面的拐角位置处皆开设有限位孔(202)，且限位孔(202)与限位柱(101)相互插接配合。4.根据权利要求3所述的一种注塑成型用模具镶件，其特征在于：所述贯穿孔(203)正上方的上模座(2)表面设置有模具插孔(204),且模具插孔(204)一侧的上模座(2)表面设置有上模导柱(205)，并且上模导柱(205)贯穿斜面铲机(4)。5.根据权利要求1所述的一种注塑成型用模具镶件，其特征在于：所述镶件(3)表面的一侧设置有两组插接槽(302)，且铁片(5)的一端插进插接槽(302)的内部，所述镶件(3)一侧的两端皆设置有固定螺栓(303)，且固定螺栓(303)的一端贯穿贯穿镶件(3)并与铁片(5)的表面螺纹紧固连接。6.根据权利要求4所述的一种注塑成型用模具镶件，其特征在于：所述镶件(3)底部的两端皆安装有插杆(301)，且插杆(301)的底端依次穿过斜面铲机(4)、模具插孔(204)以及贯穿孔(203)并延伸至底模座(1)的内部。

技术总结
本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种注塑成型用模具镶件，包括底模座和上模座，所述底模座的上方设置有上模座，且上模座与底模座相互合模，所述上模座的两端皆安放有镶件，且镶件的一侧设置有铁片，所述镶件一侧的上模座表面设置有斜面铲机。本实用新型在立式注塑机上，可以利用机器人把装好铁片镶件放入模具插孔，其由于自重的原因，镶件紧扣于底模中；同时通过设置斜面铲机，合模时上模导柱插入推动下模铲机，铲机推动镶件，使得铁片镶在产品上完成注塑，提高了工作效率，而且降低了劳动强度。度。度。


技术研发人员：徐苑娟 贺海彪 韩学兵 罗佳
受保护的技术使用者：三威塑胶电子（珠海）有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/5/25