挤压成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种挤压成型模具。


背景技术：

2.在管材加工领域，一些管材采用挤压加工的方式成型，管材的挤压成型设备主要包括成型模板，成型模板内设置有挤压成型口，挤压成型口的中部设有圆柱内衬，圆柱内衬的外壁与挤压成型口的内壁之间形成管材成型腔，现有的成型设备在结构设计时，圆柱内衬直接固定安装在成型模板的内壁上，安装后的圆柱内衬的规格无法改变，只适合加工一种管壁厚度的管材，加工的范围较窄，无法适应不同管壁厚度的管材加工。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种挤压成型模具，它的圆柱内衬可拆卸，进而方便更换不同规格的圆柱内衬，适用于加工不同壁厚的管材，通用性强。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种挤压成型模具，它包括：
5.上模板，所述上模板设置有至少一个上条形凹槽及与上条形凹槽相对应、并与相应上条形凹槽相连通的注料通道；
6.下模板，所述下模板设置有与所述上条形凹槽一一对应的下条形凹槽，在上模板和下模板合模后，相应上条形凹槽和相应下条形凹槽共同拼接成圆柱状的挤压成型口；
7.与所述挤压成型口一一对应的圆柱内衬，所述圆柱内衬可拆卸安装于相应挤压成型口，圆柱内衬的外周壁和挤压成型口的内周壁之间形成管材成型腔。
8.进一步为了方便拆卸或安装圆柱内衬，挤压成型模具还包括水平移动驱动机构，所述水平移动驱动机构与所述圆柱内衬的端部相连以驱动圆柱内衬自挤压成型口抽出或伸入所述挤压成型口内。
9.进一步提供了一种水平移动驱动机构的具体结构，所述水平移动驱动机构包括：
10.平行于所述圆柱内衬的轴向的导轨；
11.与所述圆柱内衬的端部相连接的牵引板；
12.滑配在导轨上、并与所述牵引板相连以驱动牵引板移动的驱动车。
13.进一步，在管材成型腔的近水平移动驱动机构端设置有用于密封其的密封件。
14.进一步为了方便开合模，挤压成型模具还包括升降驱动机构，所述升降驱动机构与所述上模板相连以驱动上模板升降。
15.进一步提供了一种升降驱动机构的具体结构，所述升降驱动机构包括气缸，所述气缸的缸体固定，气缸杆与所述上模板相连。
16.进一步为了防止上条形凹槽和相应下条形凹槽错位，在上模板和下模板之间设置有至少一个以便上模板和下模板精准合模的定位组件。
17.进一步提供了一种定位组件的具体结构，所述定位组件包括密封配合的定位凸起
和定位槽，定位凸起和定位槽中的一个设置在上模板上，另一个设置在下模板上。
18.进一步为了方便往注料通道内注料，所述上模板的顶端设置有与所述注料通道相对应、并与相应注料通道相连通的注料口。
19.进一步，所述挤压成型口并列设置有两个。
20.采用了上述技术方案后，注料通道注入物料后，物料进入挤压成型口被挤压形成管材，圆柱内衬的直径大小决定了管材的壁厚，需要改变管材的壁厚时，拆卸掉挤压成型口内的圆柱内衬，并装入不同直径的圆柱内衬，即可生产不同壁厚的管材，本实用新型可以对圆柱内衬进行更换，适用于不同壁厚的管材的加工，通用性强，节省了模具成本。
附图说明
21.图1为本实用新型的挤压成型模具的截面示意图；
22.图2为本实用新型的挤压成型模具的结构示意图。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
24.如图1、2所示，一种挤压成型模具，它包括：
25.上模板1，所述上模板1设置有至少一个上条形凹槽及与上条形凹槽相对应、并与相应上条形凹槽相连通的注料通道2；
26.下模板3，所述下模板3设置有与所述上条形凹槽一一对应的下条形凹槽，在上模板1和下模板3合模后，相应上条形凹槽和相应下条形凹槽共同拼接成圆柱状的挤压成型口4；
27.与所述挤压成型口4一一对应的圆柱内衬5，所述圆柱内衬5可拆卸安装于相应挤压成型口4，圆柱内衬5的外周壁和挤压成型口4的内周壁之间形成管材成型腔。
28.具体地，注料通道2注入物料后，物料进入挤压成型口4被挤压形成管材，圆柱内衬5的直径大小决定了管材的壁厚，需要改变管材的壁厚时，拆卸掉挤压成型口4内的圆柱内衬5，并装入不同直径的圆柱内衬5，即可生产不同壁厚的管材，本实用新型可以对圆柱内衬5进行更换，适用于不同壁厚的管材的加工，通用性强，节省了模具成本。
29.在本实施例中，所述挤压成型口4并列设置有两个，但不限于此，加工效率高。
30.在本实施例中，在往注料通道2内注入物料前，管材成型腔的两端被封堵，管材冷却成型后再拉出管材。
31.如图2所示，为了方便拆卸或安装圆柱内衬5，挤压成型模具还包括水平移动驱动机构，所述水平移动驱动机构与所述圆柱内衬5的端部相连以驱动圆柱内衬5自挤压成型口4抽出或伸入所述挤压成型口4内。
32.如图2所示，所述水平移动驱动机构包括：
33.平行于所述圆柱内衬5的轴向的导轨61；
34.与所述圆柱内衬5的端部相连接的牵引板62；
35.滑配在导轨61上、并与所述牵引板62相连以驱动牵引板62移动的驱动车63。
36.具体地，当需要改变所生产的管材壁厚时，驱动车63通过牵引板62将圆柱内衬5从
挤压成型口4内抽出，在牵引板62上更换安装不同直径的圆柱内衬5后，通过驱动车63将新的圆柱内衬5推入到挤压成型口4即可。
37.如图2所示，在管材成型腔的近水平移动驱动机构端设置有用于密封其的密封件7。
38.如图1所示，为了方便开合模，挤压成型模具还包括升降驱动机构，所述升降驱动机构与所述上模板1相连以驱动上模板1升降。
39.如图1所示，所述升降驱动机构包括气缸8，所述气缸8的缸体固定，气缸杆与所述上模板1相连。
40.如图1所示，为了防止上条形凹槽和相应下条形凹槽错位，在上模板1和下模板3之间设置有至少一个以便上模板1和下模板3精准合模的定位组件。
41.如图1所示，所述定位组件包括密封配合的定位凸起91和定位槽92，定位凸起91和定位槽92中的一个设置在上模板1上，另一个设置在下模板3上。
42.在本实施例中，定位组件对称设置有两个，定位凸起91设置在下模板3的顶部，定位槽92设置在上模板1的底部。
43.如图1、2所示，为了方便往注料通道2内注料，所述上模板1的顶端设置有与所述注料通道2相对应、并与相应注料通道2相连通的注料口10。
44.以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
45.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
46.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
48.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
49.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下
可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

技术特征：
1.一种挤压成型模具，其特征在于，它包括：上模板（1），所述上模板（1）设置有至少一个上条形凹槽及与上条形凹槽相对应、并与相应上条形凹槽相连通的注料通道（2）；下模板（3），所述下模板（3）设置有与所述上条形凹槽一一对应的下条形凹槽，在上模板（1）和下模板（3）合模后，相应上条形凹槽和相应下条形凹槽共同拼接成圆柱状的挤压成型口（4）；与所述挤压成型口（4）一一对应的圆柱内衬（5），所述圆柱内衬（5）可拆卸安装于相应挤压成型口（4），圆柱内衬（5）的外周壁和挤压成型口（4）的内周壁之间形成管材成型腔。2.根据权利要求1所述的挤压成型模具，其特征在于，还包括水平移动驱动机构，所述水平移动驱动机构与所述圆柱内衬（5）的端部相连以驱动圆柱内衬（5）自挤压成型口（4）抽出或伸入所述挤压成型口（4）内。3.根据权利要求2所述的挤压成型模具，其特征在于，所述水平移动驱动机构包括：平行于所述圆柱内衬（5）的轴向的导轨（61）；与所述圆柱内衬（5）的端部相连接的牵引板（62）；滑配在导轨（61）上、并与所述牵引板（62）相连以驱动牵引板（62）移动的驱动车（63）。4.根据权利要求2所述的挤压成型模具，其特征在于，在管材成型腔的近水平移动驱动机构端设置有用于密封其的密封件（7）。5.根据权利要求1所述的挤压成型模具，其特征在于，还包括升降驱动机构，所述升降驱动机构与所述上模板（1）相连以驱动上模板（1）升降。6.根据权利要求5所述的挤压成型模具，其特征在于，所述升降驱动机构包括气缸（8），所述气缸（8）的缸体固定，气缸杆与所述上模板（1）相连。7.根据权利要求1所述的挤压成型模具，其特征在于，在上模板（1）和下模板（3）之间设置有至少一个以便上模板（1）和下模板（3）精准合模的定位组件。8.根据权利要求7所述的挤压成型模具，其特征在于，所述定位组件包括密封配合的定位凸起（91）和定位槽（92），定位凸起（91）和定位槽（92）中的一个设置在上模板（1）上，另一个设置在下模板（3）上。9.根据权利要求1所述的挤压成型模具，其特征在于，所述上模板（1）的顶端设置有与所述注料通道（2）相对应、并与相应注料通道（2）相连通的注料口（10）。10.根据权利要求1所述的挤压成型模具，其特征在于，所述挤压成型口（4）并列设置有两个。

技术总结
本实用新型公开了一种挤压成型模具，它包括上模板、下模板及与所述挤压成型口一一对应的圆柱内衬，所述上模板设置有至少一个上条形凹槽及与上条形凹槽相对应、并与相应上条形凹槽相连通的注料通道；所述下模板设置有与所述上条形凹槽一一对应的下条形凹槽，在上模板和下模板合模后，相应上条形凹槽和相应下条形凹槽共同拼接成圆柱状的挤压成型口；所述圆柱内衬可拆卸安装于相应挤压成型口，圆柱内衬的外周壁和挤压成型口的内周壁之间形成管材成型腔。本实用新型的圆柱内衬可拆卸，进而方便更换不同规格的圆柱内衬，适用于加工不同壁厚的管材，通用性强。通用性强。通用性强。


技术研发人员：何海潮 王廷剑
受保护的技术使用者：常州金纬管道科技有限公司
技术研发日：2021.05.27
技术公布日：2022/5/25