一种鸡粪料仓及固液分离机的制作方法

1.本实用新型属于固液分离技术领域，更具体地说，是涉及一种鸡粪料仓及固液分离机。


背景技术：

2.随着社会的发展，人们的环境保护意思也越来越强，人们不再对养殖粪污等乱排乱放，一般都会通过粪污处理程序再进行排放，现有的粪污处理过程中需要通过固液分离装置进行分离，使粪便如鸡粪中的固体和液体进行有效分离，然而现有的固液分离装置一般需要人工进行上料，即需要人工不断将鸡粪铲到固液分离装置上，这种方式大大地提高了人工成本，并且会使人长期处于不良环境下。


技术实现要素：

3.本实用新型在于提供鸡粪料仓及固液分离机，以解决上述背景技术所提到的技术问题。
4.本实用新型采用的技术方案是一种鸡粪料仓，包括：
5.支架，具有安装腔体；
6.料斗，设置于所述支架上，所述料斗包括第一进料口和第一出料口，且所述第一进料口与所述第一出料口连通；
7.出料通道，设置于所述安装腔体上，所述出料通道包括第二进料口和第二出料口，所述第二进料口与第二出料口连通，且所述第二进料口与所述第一进料口连通；以及
8.所述第二进料口与第二出料口之间的出料通道上沿出料方向还分别活动设置有翻料结构以及调节结构。
9.可看出，本技术的鸡粪料仓可以对鸡粪进行装载，并通过出料通道可以将料斗内的鸡粪上料至固液分离装置上，且在出料通道上还设置有翻料结构以及调节结构，可以防止鸡粪粘附在出料通道的侧壁上导致堵塞出料通道，以及可以根据固液分离装置的分离效率控制出料通道的大小，进而控制鸡粪出料的速度。
10.作为本实用新型的优选方案，所述翻料结构包括翻料驱动件以及翻料件；
11.所述翻料件转动设置于所述出料通道内；以及
12.所述翻料驱动件与所述翻料件驱动连接，用于驱动所述翻料件转动。
13.作为本实用新型的优选方案，所述翻料件包括第一转动轴以及若干个翻料架，所述第一转动轴与所述翻料驱动件的驱动端连接，所述翻料架沿第一转动轴的长度方向设置于所述第一转动轴上。
14.作为本实用新型的优选方案，每一所述翻料架包括若干个沿第一转动轴的周向方向相间隔设置于第一转动轴上的翻料板，且所述翻料板远离第一转动轴的一端还设置有钩料板，所述钩料板与所述翻料板垂直。
15.作为本实用新型的优选方案，所述调节结构包括调节件和调节驱动件；
16.所述调节件活动设置于所述出料通道内，用于调节所述出料通道的大小；以及
17.所述调节驱动件与所述调节件驱动连接，用于驱动调节件转动。
18.作为本实用新型的优选方案，所述调节件包括第二转动轴和转动板，所述第二转动轴与所述转动驱动件的驱动端连接，所述转动板沿第二转动轴的长度方向设置于所述第二转动轴上。
19.作为本实用新型的优选方案，所述料斗为漏斗结构。
20.作为本实用新型的优选方案，所述出料通道在竖直方向上倾斜设置。
21.作为本实用新型的优选方案，在所述第二出料口处还设置有挡料板，所述挡料板用于改变出料方向。
22.一种固液分离机，包括固液分离装置以及以上任意一项所述的鸡粪料仓，所述鸡粪料仓的第二出料口与所述固液分离装置连通。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型提供的鸡粪料仓的结构图；
25.图2为本实用新型提供的鸡粪料仓的剖视图；
26.图3为本实用新型提供的固液分离机的结构图。
27.附图标记：
28.100、鸡粪料仓；110、支架；111、安装腔体；120、料斗；121、第一进料口；122、第一出料口；130、出料通道；131、第二进料口；132、第二出料口； 140、翻料结构；141、翻料驱动件；142、翻料件；1421、第一转动轴；1422、翻料板；1423、钩料板；150、调节结构；151、调节驱动件；152、调节件；1521、第二转动轴；1522、转动板；160、挡料板；
29.200、固液分离装置。
具体实施方式
30.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
32.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在一些实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.本实用新型提供一种鸡粪料仓100，该鸡粪料仓100在鸡粪进行固液分离时，用于对鸡粪进行自动化上料，提高鸡粪固液分离的效率。
35.参阅图1，一种鸡粪料仓100包括支架110、料斗120以及出料通道130。
36.其中，支架110作为鸡粪料仓100的基础元件，用于对整个鸡粪料仓100 的结构起支撑的作用，且在支架110上设置有安装腔体111。
37.料斗120设置于支架110上，用于装载待分离的鸡粪。具体地，料斗120 包括有第一进料口121和第一出料口122，第一进料口121与第一出料口122 连通。工作人员可通过第一进料口121将鸡粪收集上料至料斗120内。
38.出料通道130设置于安装腔体111内，用于将料斗120内装载的鸡粪排出。具体地，出料通道130包括第二进料口131和第二出料口132，第二进料口131 与第二出料口132连通，且第二进料口131与第一进料口121连通。料斗120 内所装载的鸡粪通过第一出料口122以及第二进料口131进入到出料通道130 内，并经第二出料口132排出。
39.此外，本技术在支架110上设置安装腔体111，并使出料通道130设置与该安装腔体111内，一方面可以便于出料通道130的安装，另一方面便于出料通道130与固液分离装置200连接。
40.进一步地，在第二进料口131与第二出料口132之间的出料通道130上沿出料方向还分别活动设置有翻料结构140以及调节结构150。具体地，翻料结构140用于出料通道130内的鸡粪进行翻料，调节结构150用于调节出料通道 130的大小。
41.可理解，鸡粪一般是比较粘稠的，所以鸡粪在通过出料通道130出料的过程中，经常会粘附在出料通道130的侧壁上，导致堵塞出料通道130，所以通过翻料结构140对鸡粪进行翻料，可以防止鸡粪粘附在出料通道130的侧壁上，导致堵塞出料通道130。
42.此外，在将鸡粪上料至料斗120内时，可通过调节结构150关闭出料通道 130，防止料斗120在上料时不停地出料，并且当鸡粪料仓100所连接的固液分离装置200分离效率较慢时，还可通过调节结构150控制出料通道130的大小，进而控制鸡粪出料的速度。
43.可看出，本技术的鸡粪料仓100可以对鸡粪进行装载，并通过出料通道130 可以将料斗120内的鸡粪上料至固液分离装置200上，且在出料通道130上还设置有翻料结构140以及调节结构150，可以防止鸡粪粘附在出料通道130的侧壁上导致堵塞出料通道130，以及可以根据固液分离装置200的分离效率控制出料通道130的大小，进而控制鸡粪出料的速度。
44.进一步地，参阅图2，所述翻料结构140包括翻料驱动件141以及翻料件 142。其中，所述翻料件142转动设置于所述出料通道130内；以及所述翻料驱动件141与所述翻料件142驱动连接，用于驱动所述翻料件142转动。
45.具体地，在一些实施例中，翻料驱动件可以是旋转电机，旋转电机固定设置于出料通道130的外壁上，且旋转电机的驱动端与翻料件142驱动连接，驱动翻料件142转动。
46.在其它实施例中，翻料驱动件也可以是摇杆，通过人工摇动摇杆的方式驱动翻料件142转动。
47.进一步地，翻料件142包括第一转动轴1421以及若干个翻料架，所述第一转动轴
1421与所述翻料驱动件的驱动端连接，所述翻料架沿第一转动轴1421 的长度方向设置于所述第一转动轴1421上。当翻料驱动件驱动第一转动轴1421 转动时，翻料架随着第一转动轴1421转动，对出料通道130内的鸡粪进行翻料。
48.具体地，每一所述翻料架包括若干个沿第一转动轴1421的周向方向相间隔设置于第一转动轴1421上的翻料板1422，且所述翻料板1422远离第一转动轴 1421的一端还设置有钩料板1423，所述钩料板1423与所述翻料板1422垂直设置。也就是说，当翻料板1422转动时，钩料板1423会对出料通道130内的鸡粪进行钩料，以提高翻料件142对鸡粪的翻料效果。
49.参阅图2，调节结构150包括调节件152和调节驱动件151。其中，所述调节件活动设置于所述出料通道130内，用于调节所述出料通道130的大小；以及所述调节驱动件151与所述调节件驱动连接，用于驱动调节件转动。当鸡粪上料至料斗120内时，或者当鸡粪料仓100所连接的固液分离装置200分离效率较慢时，可通过调节驱动件151驱动调节件152转动以控制出料通道130的大小，进而控制鸡粪出料的速度。
50.在本技术的实施例中，调节驱动件151可以是摇杆，通过人工摇动摇杆的方式驱动翻料件142转动。
51.在其它实施例中，调节驱动件151还可以是旋转电机。
52.具体地，所述调节件152包括第二转动轴1521和转动板1522，所述第二转动轴1521与所述转动驱动件的驱动端连接，所述转动板1522沿第二转动轴 1521的长度方向设置于所述第二转动轴1521上。当调节驱动件151驱动第二转动轴1521转动时，转动板1522随着第二转动轴1521转动，进而实现转动板 1522对出料通道130大小的控制。
53.参阅图1，在本技术的实施例中，料斗120可采用漏斗结构。该结构可以使鸡粪在重力的作用下不停地向第一出料口122进行下料，并且该结构可以提高料斗120装载鸡粪的量。
54.进一步地，在本技术中，出料通道130可在竖直方向上倾斜设置。该结构一方面防止鸡粪下料的速度过快，另一方便便于出料通道130与固液分离装置 200连接。
55.此外，在出料通道130的第二出料口132处还可设置有挡料板160。该挡料板160可以使鸡粪沿竖直方向下料至固液分离装置200上，而有效防止鸡粪始终沿出料通道130的出料方向进行下料而撞击到固液分离装置200的侧壁上，造成鸡粪溅射。
56.参阅图3，本技术还提供一种固液分离机，其包括固液分离装置200以及以上所述的鸡粪料仓100。其中，鸡粪料仓100的第二出料口132与所述固液分离装置200连通，用于将鸡粪下料至固液分离装置200上。
57.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在一些实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在一些实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种鸡粪料仓，其特征在于，包括：支架，具有安装腔体；料斗，设置于所述支架上，所述料斗包括第一进料口和第一出料口，且所述第一进料口与所述第一出料口连通；出料通道，设置于所述安装腔体上，所述出料通道包括第二进料口和第二出料口，所述第二进料口与第二出料口连通，且所述第二进料口与所述第一进料口连通；以及所述第二进料口与第二出料口之间的出料通道上沿出料方向还分别活动设置有翻料结构以及调节结构。2.如权利要求1所述的鸡粪料仓，其特征在于，所述翻料结构包括翻料驱动件以及翻料件；所述翻料件转动设置于所述出料通道内；以及所述翻料驱动件与所述翻料件驱动连接，用于驱动所述翻料件转动。3.如权利要求2所述的鸡粪料仓，其特征在于，所述翻料件包括第一转动轴以及若干个翻料架，所述第一转动轴与所述翻料驱动件的驱动端连接，所述翻料架沿第一转动轴的长度方向设置于所述第一转动轴上。4.如权利要求3所述的鸡粪料仓，其特征在于，每一所述翻料架包括若干个沿第一转动轴的周向方向相间隔设置于第一转动轴上的翻料板，且所述翻料板远离第一转动轴的一端还设置有钩料板，所述钩料板与所述翻料板垂直设置。5.如权利要求1所述的鸡粪料仓，其特征在于，所述调节结构包括调节件和调节驱动件；所述调节件活动设置于所述出料通道内，用于调节所述出料通道的大小；以及所述调节驱动件与所述调节件驱动连接，用于驱动调节件转动。6.如权利要求5所述的鸡粪料仓，其特征在于，所述调节件包括第二转动轴和转动板，所述第二转动轴与所述转动驱动件的驱动端连接，所述转动板沿第二转动轴的长度方向设置于所述第二转动轴上。7.如权利要求1所述的鸡粪料仓，其特征在于，所述料斗为漏斗结构。8.如权利要求1所述的鸡粪料仓，其特征在于，所述出料通道在竖直方向上倾斜设置。9.如权利要求1或8所述的鸡粪料仓，其特征在于，在所述第二出料口处还设置有挡料板，所述挡料板用于改变出料方向。10.一种固液分离机，其特征在于，包括固液分离装置以及如权利要求1至9任意一项所述的鸡粪料仓，所述鸡粪料仓的第二出料口与所述固液分离装置连通。

技术总结
本实用新型提供了一种鸡粪料仓，包括：支架，具有安装腔体；料斗，设置于所述支架上，所述料斗包括第一进料口和第一出料口，且所述第一进料口与所述第一出料口连通；出料通道，设置于所述安装腔体上，所述出料通道包括第二进料口和第二出料口，所述第二进料口与第二出料口连通，且所述第二进料口与所述第一进料口连通；以及所述第二进料口与第二出料口之间的出料通道上沿出料方向还分别活动设置有翻料结构以及调节结构。可看出，本申请的鸡粪料仓可以对鸡粪进行装载，并将鸡粪上料至固液分离装置上，且可以防止鸡粪粘附在出料通道的侧壁上导致堵塞出料通道，以及可以控制鸡粪出料的速度。度。度。


技术研发人员：孙启国
受保护的技术使用者：淄博盛景环保工程有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/5/25