阀片及防火止回阀的制作方法

1.本发明涉及一种阀片及防火止回阀。


背景技术：

2.现有的包括本体、扭簧、连杆和阀片，本体上设有排气口，阀片包括金属板和柔性件，柔性件上设有卡槽，柔性件通过卡槽外套于金属板的周侧，金属板通过柔性件用于打开或者关闭排气口，连杆上端与阀片转动连接，连杆下端与本体转动连接，扭簧设于连杆，扭簧的一条扭臂抵接本体，扭簧的另一条扭臂抵接连杆，外部气体吹动阀片打开排气口后，扭簧施加作用力在连杆上，通过带动连杆绕本体转动，以实现连杆通过阀片关闭排气口。
3.然而，现有的柔性件容易与金属板分离。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的问题就是提供一种阀片及防火止回阀，解决柔性件易与金属板分离的问题。
5.为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：
6.阀片包括金属板和柔性件，所述柔性件上设有卡槽和抵接面，所述抵接面不与所述卡槽的开口方向平行，所述抵接面与所述卡槽的开口方向呈一定角度，所述金属板可插入卡槽，当所述金属板插入所述卡槽时，所述抵接面抵接所述金属板。
7.本发明中，阀片包括金属板和柔性件，其中，柔性件上设置有卡槽和抵接面。当金属板插入卡槽时，抵接面抵接金属板，以实现柔性件通过抵接面以及卡槽分别与金属板接触。与现有技术中“柔性件仅通过卡槽外套于金属板”相比，本发明中，通过抵接面增加了柔性件与金属板的接触面积，在柔性件与金属板之间的接触面积得到增加后，柔性件与金属板之间的连接强度也得到适应性提高。如此设计，通过提高柔性件与金属板之间的连接强度，以实现增加柔性件与金属板分离的难度。
8.此外，本发明中，抵接面与卡槽的开口方向呈一定角度，当抵接面与卡槽的开口方向呈一定角度时，金属板通过两个方向上的作用力施加于柔性件，柔性件受到金属板上两个方向上的作用力后，柔性件难以朝单一作用力的反向运动。如此设计，进一步增加柔性件与金属板分离的难度。
9.进一步的，所述卡槽包括用于抵接金属板内壁的内槽壁和用于抵接金属板外壁的外槽壁，所述柔性件包括安装部，至少部分所述抵接面和至少部分所述外槽壁设置于所述安装部，当所述金属板插入所述卡槽时，所述金属板对所述安装部施加夹持力。
10.当金属板对安装部施加夹持力时，夹持力增加了柔性件与金属板的连接强度、提高了柔性件与金属板连接的可靠性、增加了柔性件在金属板上的位置精度。
11.进一步的，所述金属板包括内板体、过渡板和外板体，所述内板体与所述外板体通过所述过渡板连接，所述过渡板与所述外板体之间呈一定角度，所述柔性件为密封环，当所述密封环通过卡槽外套于所述金属板时，所述安装部夹持于所述过渡板与所述外板体之
间。
12.通过过渡板与外板体夹持安装部具有以下优点：1、过渡板与外板体相邻，简化了金属板的夹持结构；2、由于过渡板与外板体相邻，因此，在金属板厚度满足弹性变形的情况下，用户可以用手改变过渡板与外板体之间的空间大小，以实现改变金属板施加于安装部的夹持力。
13.进一步的，所述过渡板与所述外板体之间的夹角＜90
°
，所述过渡段的宽度尺寸≥所述抵接面的宽度尺寸。
14.如此设计，通过增加过渡段与抵接面之间的接触面积，以进一步提高柔性件与金属板之间的接触面积。此外，当过渡段的宽度尺寸≥抵接面的宽度尺寸时，位于抵接面外的过渡段增加了柔性件脱离金属板所需滑行的距离。
15.进一步的，所述阀片还包括下止动件，所述下止动件设于所述金属板外壁，当拨杆直接或间接通过阀片关闭排气口时，所述下止动件用于阻止拨杆相对阀体反向运动。
16.当下止动件阻止拨杆相对阀体反向运动时，拨杆将无法相对阀体反向运动，以实现拨杆持续的直接或间接通过阀片单元关闭排气口。如此设计，确保拨杆工作的可靠性，以避免防火止回阀失去防火的作用。
17.进一步的，所述金属板上设有安装槽，所述下止动件为止动板，所述止动板一端设于安装槽，所述止动板另一端与所述安装槽分离并且至少部分所述止动板高于所述安装槽的槽口，拨杆可从所述止动板一端正向运动至所述止动板另一端，在拨杆沿所述止动板正向运动过程中，拨杆贴合所述止动板滑动并驱使所述止动板发生形变朝所述安装槽的底壁方向运动，在拨杆沿所述止动板正向滑动并与所述止动板另一端分离后，所述止动板复位并且至少部分所述止动板高于所述安装槽的槽口，以阻止拨杆相对阀体反向运动。如此设计，首先，止动板通过一个弹性变形方便拨杆滑动到指定位置(所述指定位置就是拨杆无法相对阀体反向运动的位置)；接着，止动板通过一个弹性恢复，以阻止拨杆离开指定位置。
18.进一步的，所述阀片还包括上止动件，所述上止动件设于所述金属板外壁，当拨杆直接或间接通过阀片关闭排气口时，所述上止动件用于阻止拨杆相对阀体正向运动。如此设计，避免拨杆继续正向运动离开指定位置。
19.防火止回阀包括阀体、第一弹性元件、拨杆单元和阀片单元，所述阀体上设有排气口，所述阀片单元和所述拨杆单元分别活动地设于所述阀体，所述拨杆单元与所述阀体还通过所述第一弹性元件连接，所述拨杆单元具有解锁位置和锁止位置，所述第一弹性元件用于驱使所述拨杆单元从所述锁止位置运动至解锁位置，以使所述拨杆单元直接或间接推动所述阀片单元关闭所述排气口，所述阀片单元包括至少一块上述任一一种技术方案所述的阀片；
20.防火止回阀还包括锁止机构和感温机构，所述锁止机构通过所述感温机构与所述阀体固定连接，当所述感温机构工作时，所述拨杆单元位于所述锁止位置并抵接所述锁止结构；
21.所述锁止机构与所述阀体滑动连接，当所述感温机构停止工作时，所述锁止机构在自身重力或外力作用下沿所述阀体滑动并与所述拨杆单元分离。
22.本发明中，防火止回阀包括锁止机构和感温机构，锁止机构通过感温机构与阀体固定连接，当感温机构工作时，拨杆单元位于锁止位置并抵接锁止结构。如此设计，拨杆单
元不会直接或间接推动阀片单元关闭排气阀，以确保阀片单元能够打开排气口。
23.本发明中，锁止机构还与阀体滑动连接，当感温机构停止工作时，锁止机构在自身重力或外力作用下沿阀体滑动并与拨杆单元分离。锁止机构与阀体滑动连接用于限定锁止机构与拨杆单元分离后的运动轨迹，当锁止机构的运动轨迹由阀体限定时，阀体能够进一步确保锁止机构运动行程的可靠性。
24.由于锁止机构与阀体滑动连接，因此，当感温机构停止工作时，锁止机构也能与阀体连接。此结构可有效避免在感温机构停止工作后锁止机构出现丢失的问题。
25.进一步的，所述阀体上设有与所述锁止机构配合的导轨，当所述感温机构停止工作时，所述锁止机构沿所述导轨滑动，并与所述拨杆单元分离。导轨用于保持锁止机构沿阀体滑动过程中的稳定性。此外，导轨限定锁止机构相对阀体位置后方便与感温机构连接。
26.进一步的，所述阀体包括本体和第一立柱，所述排气口设于所述本体上，所述第一立柱与所述本体固定连接，所述导轨设于所述第一立柱，当所述感温机构工作，并且所述锁止机构与所述导轨配合时，所述拨杆单元与所述锁止机构的抵接处位于所述排气口与所述第一立柱之间。此结构用于保护拨杆单元与锁止机构的抵接处，避免拨杆单元与锁止机构的抵接处在外力作用下被撞分离。
27.进一步的，所述第一立柱可拆地设于所述本体，所述感温机构可拆地设于所述第一立柱和/或所述本体，所述锁止机构可拆地设于所述感温机构。第一立柱可拆方便更换本体，感温机构可拆方便更换感温机构，锁止机构可拆方便更换锁止机构，如此设计，降低防火止回阀的维修成本、维修时间，实现了防火止回阀在现场更换部件，尤其是整体更换感温机构和锁止机构。
28.进一步的，所述拨杆单元可拆地设于所述第一立柱，所述阀体还包括与所述本体固定连接的导风罩；和/或，所述阀体还包括第二立柱，所述阀片单元活动地设于所述第二立柱，所述第二立柱可拆地设于所述本体，所述本体内侧设有用于收容所述第二立柱的收容槽。当拨杆单元可拆地设于第一立柱时，拨杆单元更换方便，且本体上的收容槽无需在阀体上开孔安装拨杆单元。当阀片单元活动地设于第二立柱时，阀片单元更换方便，且无需在阀体上开孔安装阀片单元。此外，本体内侧的收容槽用于改变排气口以及阀片单元的位置，以实现阀片单元贴合本体并关闭排气口。
29.进一步的，还包括第二弹性元件，所述锁止机构通过所述第二弹性元件与所述阀体活动连接，当所述感温机构停止工作时，所述第二弹性元件驱使所述锁止机构沿所述导轨滑动，并使所述锁止结构与所述拨杆单元分离。第二弹性元件为锁止机构提供一个与拨杆单元分离的驱动力，在外钎料组件和/或内钎料组件未完全熔化的状态下驱动锁止机构运动，如此设计，缩短拨杆单元直接或者间接通过阀片单元关闭排气口所需的时间。
30.第二弹性元件为第一弹性元件驱动拨杆运动做了一个驱动力的辅助。如此设计，以削弱拨杆开始转动所需的驱动力。
31.进一步的，所述锁止机构包括锁止板，所述锁止板上设有用于抵接所述拨杆单元的卡槽和连接所述第二弹性元件的安装部，所述第二弹性元件为拉簧，所述卡槽的开口方向与所述拉簧的中心轴不垂直。如此设计，减小第二弹性元件驱使锁止板相对导轨运动所需的驱动力。
32.进一步的，所述卡槽由所述锁止板的顶壁向内凹陷形成，所述卡槽的侧槽壁倾斜
设置，并且，所述卡槽的侧槽壁与所述锁止板的顶壁倾斜过渡。侧槽壁用于引导锁止板插入卡槽内，此结构降低锁止板以及拨杆单元对于制造精度、安装位置精度的要求，同时也降低了拨杆单元插入锁止板的难度。
33.进一步的，所述导轨为导向通道，所述锁止机构还包括导向杆和安装板，所述感温机构设于所述安装板，所述导向杆贯穿所述导向通道，所述锁止板设置在所述导向杆靠近所述阀片单元的一端，所述安装板设置在所述导向杆远离所述阀片单元的另一端。如此设计，阻止锁止机构与阀体分离。
34.防火止回阀包括阀体、第一弹性元件、拨杆单元和阀片单元，所述阀体上设有排气口，所述阀片单元和所述拨杆单元分别活动地设于所述阀体，所述拨杆单元与所述阀体还通过所述第一弹性元件连接，所述拨杆单元具有锁止位置和解锁位置，所述第一弹性元件用于驱使所述拨杆单元从所述锁止位置运动至解锁位置，以使所述拨杆单元直接或间接推动所述阀片单元关闭所述排气口，所述阀片单元包括至少一块上述任一一种技术方案所述的阀片；
35.防火止回阀还包括锁止机构和感温机构，所述锁止机构与所述阀体通过所述感温机构连接，当所述感温机构工作时，所述拨杆单元位于所述锁止位置并抵接所述锁止机构；
36.所述锁止机构还与所述阀体转动连接，当所述感温机构停止工作时，所述第一弹性机构通过所述拨杆单元推动所述锁止机构绕阀体转动，在所述第一弹性机构通过拨杆单元推动所述锁止机构绕阀体转动并与该锁止机构分离后，所述第一弹性机构通过拨杆单元直接或间接推动所述阀片单元关闭所述排气口。
37.本发明中，防火止回阀包括锁止机构和感温机构，锁止机构通过感温机构与阀体固定连接，当感温机构工作时，拨杆单元位于锁止位置并抵接锁止机构。如此设计，拨杆单元不会直接或间接推动阀片单元关闭排气阀，以确保阀片单元能够打开排气口。
38.本发明中，锁止机构还与阀体转动连接，当感温机构停止工作时，第一弹性机构通过拨杆单元推动锁止机构绕阀体转动，在第一弹性机构通过拨杆单元推动锁止机构绕阀体转动并与该锁止机构分离后，第一弹性机构通过拨杆单元直接或间接推动阀片单元关闭排气口。锁止机构与阀体滑动连接用于限定锁止机构与拨杆单元分离后的运动轨迹，当锁止机构的运动轨迹由阀体限定时，阀体能够进一步确保锁止机构运动行程的可靠性。
39.由于锁止机构与阀体转动连接，因此，当感温机构停止工作时，锁止机构也能与阀体连接。此结构可有效避免在感温机构停止工作后锁止机构出现丢失的问题。
40.进一步的，所述锁止机构可拆地设于所述感温机构，和/或，所述感温机构可拆地设于所述阀体。感温机构可拆方便更换感温机构，锁止机构可拆方便更换锁止机构，如此设计，降低防火止回阀的维修成本、维修时间，实现了防火止回阀在现场更换部件，尤其是整体更换感温机构和锁止机构。
41.进一步的，所述防火止回阀还包括限位机构，所述锁止机构上设有与所述限位机构配合的配合部，在所述第一弹性机构通过拨杆单元推动所述锁止机构绕阀体转动的过程中，所述限位机构通过所述配合部限定所述锁止机构相对所述阀体的转动范围。如此设计，限位机构对锁止机构在阀体上进行一个初定位，以方便后续安装感温机构。
42.进一步的，所述限位机构包括限位杆，所述限位杆设于所述阀体，所述锁止机构和所述阀体转动连接处的轴心与所述限位杆的轴心不平行，所述锁止机构上设有通孔，所述
通孔为所述配合部，所述通孔的直径大于所述限位杆的直径，所述限位杆贯穿所述通孔，在所述第一弹性机构通过拨杆单元推动所述锁止机构绕阀体转动的过程中，所述限位杆通过所述通孔限定所述锁止机构相对所述阀体的转动范围。如此设计，简化了限位机构的结构以及简化了锁止机构与限位机构的配合结构。
43.进一步的，所述阀体包括本体和安装座，所述安装座设于所述本体，所述感温机构和所述限位机构可拆地设于所述安装座；或，所述阀体包括本体和安装座，所述安装座通过所述感温机构或所述限位机构设于所述本体。如此设计，减小更换感温机构以及限位机构对本体的影响。
44.进一步的，所述锁止机构包括锁止板，所述锁止板从内到外依次设有转接部、连接部、配合部和抵接块，所述锁止板通过所述转接部与所述阀体转动连接，所述锁止板通过所述连接部与所述感温机构连接，所述锁止板通过所述抵接块抵接所述拨杆单元。如此设计，在不改变锁止板尺寸的情况下，通过增加转接部与配合部之间的间隔距离，以提高锁止板的转动范围。
45.进一步的，所述阀片单元包括至少一块阀片，每块阀片包括金属板和柔性环，所述金属板周向设有折弯，所述柔性环套接于所述折弯。如此设计，增加柔性环从金属板上脱落的难度。
46.进一步的，所述阀片单元和所述拨杆单元分别与所述阀体转动连接，所述阀片单元与所述阀体的转动连接处位于所述拨杆单元与所述阀体的转动连接处的下方。通过升高拨杆单元关闭阀片单元的位置，以实现增加“阀片单元与阀体转动连接处”与“拨杆单元与阀体的转动连接处”之间的间隔距离。如此设计，有效提高防火止回阀上阀片关闭排气口的作用力。
47.进一步的，所述防火止回阀还包括导风罩，所述导风罩与所述阀体固定连接，所述导风罩与所述阀体固定连接后形成导风通道，所述导风通道下端的截面积小于所述导风通道上端的截面积。
48.进一步的，所述感温机构包括外熔断组件和内熔断组件，所述锁止机构设于所述内熔断组件，所述外熔断组件设于所述阀体外壁，当所述外熔断组件设于所述阀体外壁时，所述外熔断组件贯穿所述阀体并与所述内熔断组件连接；所述感温机构包括外熔断组件和内熔断组件，所述锁止机构设于所述内熔断组件，所述外熔断组件设于所述阀体外壁，当所述外熔断组件设于所述阀体外壁时，所述内熔断组件贯穿所述阀体并与所述外熔断组件连接。如此设计，内熔断组件和外熔断组件的其中之一受热，感温机构就可以开始工作。
49.或，所述感温机构包括外熔断组件、内熔断组件和连接件，所述连接件贯穿所述阀体，所述外熔断组件夹持于所述连接件与所述阀体外壁之间，所述内熔断组件夹持于所述连接件与所述阀体内壁之间。连接件的抗变形能力强，有效减小外熔断组件与内熔断组件在常温时分离的概率，外熔断组件夹持于连接件与阀体外壁之间，可以有效缩短外熔断组件的安装时间、降低外熔断组件的安装难度；内熔断组件夹持于连接件与阀体内壁之间，可以有效缩短内熔断组件的安装时间、降低内熔断组件的安装难度。
50.或，所述感温机构包括外熔断组件、内熔断组件和连接件，所述连接件贯穿所述阀体，所述外熔断组件夹持于所述连接件与所述阀体外壁之间，所述锁止机构与所述连接件通过所述内熔断组件连接；或，所述感温机构包括外熔断组件、内熔断组件和连接件，所述
连接件贯穿所述阀体，所述连接件与所述外熔断组件与所述阀体外壁连接，所述内熔断组件夹持于所述连接件与所述阀体内壁之间；或，所述感温机构包括外熔断组件、内熔断组件和连接件，所述连接件贯穿所述阀体，所述连接件与所述外熔断组件与所述阀体外壁连接，所述锁止机构与所述连接件通过所述内熔断组件连接。
附图说明
51.图1为本发明实施例二中防火止回阀的立体图；
52.图2为本发明实施例二中防火止回阀的立体图(省略阀片单元)；
53.图3为本发明实施例二中拨杆单元、锁止机构和感温机构的第一立体图；
54.图4为本发明实施例二中拨杆单元、锁止机构和感温机构的第二立体图；
55.图5为本发明实施例二中锁止机构和感温机构的立体图；
56.图6为本发明实施例二中锁止机构和感温机构的后视图；
57.图7为图6中a-a处的剖视图；
58.图8为本发明实施例二中第一立柱的立体图；
59.图9为本发明实施例一中金属板的立体图；
60.图10为本发明实施例一中柔性件的立体图；
61.图11为图10中b-b处的剖视图；
62.图12为本发明实施例中部分阀片的剖视图。
具体实施方式
63.下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。
64.实施例一
65.参见图10、图11和图12，阀片2包括金属板21和柔性件22，柔性件22上设有卡槽221和抵接面222，抵接面222不与卡槽221的开口方向(所述卡槽221的开口方向为图11中带文字的箭头所示的方向)平行，抵接面222与卡槽221的开口方向呈一定角度，在图11中，抵接面222与卡槽221的开口方向之间的角度为a，金属板21可插入卡槽221，当金属板21插入卡槽221时，抵接面222抵接金属板21。
66.参见图12，卡槽221包括用于抵接金属板21内壁的内槽壁2212和用于抵接金属板21外壁的外槽壁2211，柔性件22包括安装部220，至少部分抵接面222和至少部分外槽壁2211设置于安装部220，当金属板21插入卡槽221时，金属板21对安装部220施加夹持力。
67.参见图9，金属板21包括内板体211、过渡板212和外板体213，内板体211与外板体213通过过渡板212连接，过渡板212与外板体213之间呈一定角度，从图12可以看出，过渡板212与外板体213之间的角度为b，柔性件22为密封环，当密封环通过卡槽221外套于金属板21时，安装部220夹持于过渡板212与外板体213之间。
68.优选的，过渡板212与外板体213之间的夹角＜90
°
，即b＜90
°
，过渡段212的宽度尺寸≥抵接面222的宽度尺寸，如图12所示。当然，在本发明的其它实施例中，过渡板212与外板体213之间的夹角≥90
°
，过渡段的宽度尺寸＜抵接面的宽度尺寸。
69.参见图12，阀片2还包括下止动件23，下止动件23设于金属板21外壁，当拨杆直接或间接通过阀片2关闭排气口时，下止动件23用于阻止拨杆相对阀体反向运动。
70.优选的，金属板21上设有安装槽2111，下止动件23为止动板，止动板一端设于安装槽2111，止动板另一端与安装槽2111分离并且至少部分止动板高于安装槽2111的槽口，拨杆可从止动板一端正向运动至止动板另一端，在拨杆沿止动板正向运动过程中，拨杆贴合止动板滑动并驱使止动板发生形变朝安装槽2111的底壁方向运动，在拨杆沿止动板正向滑动并与止动板另一端分离后，止动板复位并且至少部分止动板高于安装槽2111的槽口，以阻止拨杆相对阀体反向运动。
71.参见图12，阀片2还包括上止动件24，上止动件24设于金属板21外壁，当拨杆直接或间接通过阀片22关闭排气口时，上止动件24用于阻止拨杆相对阀体正向运动。
72.实施例二
73.本实施例介绍防火止回阀，实施例一中的阀片2可用于本实施例中所述的防火止回阀。
74.实施例一中的阀片2可用于本实施例中所述的防火止回阀，即本实施例中，阀片单元包括至少一块实施例一中所述的阀片。
75.参见图1和图2，防火止回阀包括阀体1、第一弹性元件(未标记)、拨杆单元3和阀片单元，阀体1上设有排气口111，阀片单元和拨杆单元3分别活动地设于阀体1，拨杆单元3与阀体1还通过第一弹性元件连接，拨杆单元3具有锁止位置(如图1和图2所示，拨杆单元3所处的位置为锁止位置)和解锁位置，第一弹性元件用于驱使拨杆单元3从所述锁止位置运动至解锁位置，以使拨杆单元3直接或间接推动阀片单元关闭排气口111。
76.防火止回阀还包括第三弹性元件，阀片单元包括至少一块阀片2，但是，阀片的数量可以根据实际需求进行改变，本实施例中，阀片单元包括两块阀片2，每块阀片2与阀体1转动连接，排气口111包括两个小排气口，每块阀片2与阀体1还通过第三弹性元件连接，在常温环境下，油烟机通过油烟吹动阀片相对阀体1转动以打开小排气口，第三弹性元件驱使阀片相对阀体1转动以关闭小排气口。在本发明的其它实施例中，阀片还可以在重力的作用下相对阀体转动以关闭小排气口；或，阀片与连杆一端转动连接，连杆另一端与阀体转动连接，连杆相对阀体转动，以带动阀片关闭小排气口，拨杆单元通过连杆间接推动阀片单元关闭排气口。
77.本实施例中，拨杆单元3包括两根拨杆，每根拨杆推动一块阀片直接关闭小排气口111，拨杆的数量优选与阀片的数量相同，当然，在一定情况下，拨杆的数量也可以多于或少于阀片的数量。
78.本实施例中，拨杆与阀体1转动连接。在本发明的其它实施例中，拨杆还可以与阀体滑动连接。
79.此外，在本发明的其它实施例中，阀片单元所包括的阀片数量不局限于两块，阀片单元还可以包含一块阀片、三块阀片、四块阀片、六块阀片、九块阀片等。同理，在本发明的其它实施例中，拨杆单元所包括的拨杆数量不局限于两根，拨杆单元还可以包含一根拨杆、三根拨杆、四根拨杆、六根拨杆、九根拨杆等。
80.优选的，第一弹性元件为第一扭簧，第一扭簧套接于拨杆，第一扭簧的一条扭臂连接阀体1，第一扭簧的另一条扭臂连接拨杆。在本发明的其它实施例中，第一弹性元件可以
是第一拉簧或第一压簧。
81.优选的，第三弹性元件为第三扭簧，第三扭簧套接于阀片，第三扭簧的一条扭臂连接阀体1，第三扭簧的另一条扭臂连接阀片。在本发明的其它实施例中，第三弹性元件可以是第三拉簧或第三压簧。
82.参见图2和图3，与现有技术不同之处在于：本发明的防火止回阀还包括锁止机构4和感温机构5，锁止机构4通过感温机构5与阀体1固定连接，当感温机构5工作时，拨杆单元3位于锁止位置并抵接锁止结构4；
83.锁止机构4与阀体1滑动连接，当感温机构5停止工作时，锁止机构4在自身重力或外力作用下沿阀体1滑动并与拨杆单元3分离。
84.参见图1和图8，阀体1上设有与锁止机构4配合的导轨121，当感温机构5停止工作时，锁止机构4沿导轨121滑动，并与拨杆单元3分离。
85.本实施例中，阀体1包括本体11和第一立柱12，排气口111设于本体11上，第一立柱12与本体11固定连接，导轨121设于第一立柱12，当感温机构5工作，并且锁止机构4与导轨121配合时，拨杆单元3与锁止机构4的抵接处位于排气口111与第一立柱12之间。
86.优选的，第一立柱12可拆地设于本体11，感温机构5可拆地设于第一立柱12和/或本体11，锁止机构4可拆地设于感温机构5。在本发明的其它实施例中，第一立柱与本体固定连接；或，感温机构与第一立柱和本体固定连接；或，感温机构与第一立柱固定连接；或，感温机构与本体固定连接；或，锁止机构与感温机构固定连接。
87.优选的，第一立柱12上设有用于连接第二弹性元件6的安装板123。此结构方便整体拆装锁止机构4和感温机构5。在本发明的其它实施例中，第二弹性元件也可以与本体连接。
88.参见图1和图2，拨杆单元3可拆地设于第一立柱12，阀体1还包括与本体11固定连接的导风罩；阀体1还包括第二立柱13，阀片单元活动地设于第二立柱13，第二立柱13可拆地设于本体11，本体11内侧设有用于收容第二立柱13的收容槽。在本发明的其它实施例中，拨杆单元可拆地设于第一立柱，阀体还包括与本体固定连接的导风罩；或，阀体还包括第二立柱，阀片单元活动地设于第二立柱，第二立柱可拆地设于本体，本体内侧设有用于收容第二立柱的收容槽。
89.参见图2、图5和图8，防火止回阀还包括第二弹性元件6，锁止机构4通过第二弹性元件6与阀体1活动连接，当感温机构5停止工作时，第二弹性元件6驱使锁止机构4沿导轨121滑动，并使锁止结构4与拨杆单元3分离。
90.参见图5，锁止机构4包括锁止板41，锁止板41上设有用于抵接拨杆单元3的卡槽411和连接第二弹性元件6的安装部412，第二弹性元件为第二拉簧，所述卡槽的开口方向与所述第二拉簧的中心轴不垂直。在本发明的其它实施例中，第二弹性元件还可以是第二压簧或第二扭簧；或，所述锁止板上设有用于抵接拨杆单元的抵接板。
91.参见图4和图6，卡槽411由锁止板41的顶壁4112向内凹陷形成，卡槽411的侧槽壁4111倾斜设置，并且，卡槽411的侧槽壁4111与锁止板41的顶壁4112倾斜过渡。
92.本实施例中，卡槽411包括底槽壁4113和侧槽壁4111，拨杆单元3插入卡槽411与底槽壁4113和/或侧槽壁4111相抵。
93.优选的，所述安装部412高于所述底槽壁4113，且，所述安装部412由所述底槽壁
4113向外延伸形成。安装部412在一定程度上也可以起到阻止拨杆单元3在卡槽411内发生晃动。
94.参见图6、图7和图8，导轨121为导向通道，锁止机构4还包括导向杆42和安装板43，感温机构5设于安装板43，导向杆42贯穿导向通道，锁止板41设置在导向杆43靠近阀片单元的一端，安装板43设置在导向杆42远离阀片单元的另一端。在本发明的其它实施例中，所示导轨还可以是导向槽和导向凸起的其中之一；或，在锁止机构仅包括锁止板的情况下，感温机构与锁止板固定连接。
95.参见图2、图6和图7，感温机构5包括外熔断组件52和内熔断组件51，锁止机构4设于内熔断组件51，外熔断组件52设于阀体1外壁，当外熔断组件52设于阀体1外壁时，外熔断组件52贯穿阀体1并与内熔断组件51连接，具体的：内熔断组件51包括内钎料环，外熔断组件52包括金属套521、外钎料环522和插接杆523，外钎料环522和插接杆523插设于金属套521内，金属套521与阀体1固定连接，当金属套521与阀体1固定连接时，外钎料环522的外端与金属套521内壁抵接，外钎料环522的内端与插接杆523外端抵接，插接杆523内端贯穿阀体1插入内钎料环内，锁止机构4与内钎料环固定连接。当室外遇到高温时，外钎料环522熔化，外钎料环522熔化意味着感温机构5停止工作，插接杆523在自身重力作用下与内钎料环分离，在内钎料环失去插接杆523失去约束并与阀体1内壁具有一定间隙的情况下，第二弹性元件6驱使锁止机构4与拨杆单元3分离。当室内遇到高温时，内钎料环熔化，内钎料环熔化意味着感温机构5停止工作，在内钎料环熔化后，锁止机构4失去感温机构5的约束，第二弹性元件6驱使锁止机构4与拨杆单元3分离。
96.在本实施例中，内钎料环和/或外钎料环522未熔化时，感温机构5处于工作状态。
97.在本发明的其它实施例中，所述感温机构包括外熔断组件和内熔断组件，所述锁止机构设于所述内熔断组件，所述外熔断组件设于所述阀体外壁，当所述外熔断组件设于所述阀体外壁时，所述内熔断组件贯穿所述阀体并与所述外熔断组件连接；或，所述感温机构包括外熔断组件、内熔断组件和连接件，所述连接件贯穿所述阀体，所述外熔断组件夹持于所述连接件与所述阀体外壁之间，所述内熔断组件夹持于所述连接件与所述阀体内壁之间；或，所述感温机构包括外熔断组件、内熔断组件和连接件，所述连接件贯穿所述阀体，所述外熔断组件夹持于所述连接件与所述阀体外壁之间，所述锁止机构与所述连接件通过所述内熔断组件连接；或，所述感温机构包括外熔断组件、内熔断组件和连接件，所述连接件贯穿所述阀体，所述连接件与所述外熔断组件与所述阀体外壁连接，所述内熔断组件夹持于所述连接件与所述阀体内壁之间；或，所述感温机构包括外熔断组件、内熔断组件和连接件，所述连接件贯穿所述阀体，所述连接件与所述外熔断组件与所述阀体外壁连接，所述锁止机构与所述连接件通过所述内熔断组件连接。
98.实施例二
99.本实施例介绍防火止回阀，本实施例所介绍的防火止回阀区别于实施例二中所述的防火止回阀，与实施例二不同之处在于，本实施例中，锁止机构和感温机构作出了一定的改进。
100.实施例一中的阀片2可用于本实施例中所述的防火止回阀，即本实施例中，阀片单元包括至少一块实施例一中所述的阀片2。
101.本实施例中，防火止回阀包括阀体、第一弹性元件、拨杆单元和阀片单元，阀体上
设有排气口，阀片单元和拨杆单元分别活动地设于阀体，拨杆单元与阀体还通过第一弹性元件连接，拨杆单元具有锁止位置和解锁位置，第一弹性元件用于驱使拨杆单元从锁止位置运动至解锁位置，以使拨杆单元直接或间接推动阀片单元关闭排气口。
102.本实施例中，防火止回阀还包括第二弹性元件，阀片单元包括一块阀片，阀片与阀体转动连接，阀片与阀体还通过第二弹性元件连接，在常温环境下，油烟机通过油烟吹动阀片相对阀体转动以打开排气口，第二弹性元件驱使阀片相对阀体转动以关闭排气口。在本发明的其它实施例中，阀片还可以在重力的作用下相对阀体转动以关闭排气口；或，阀片与连杆一端转动连接，连杆另一端与阀体转动连接，连杆相对阀体转动，以带动阀片关闭排气口，拨杆单元通过连杆间接推动阀片单元关闭排气口。
103.本实施例中，拨杆单元包括一根拨杆，拨杆推动阀片直接关闭排气口，拨杆的数量优选与阀片的数量相同，当然，在一定情况下，拨杆的数量也可以多于或少于阀片的数量。
104.本实施例中，拨杆与阀体转动连接。在本发明的其它实施例中，拨杆还可以与阀体滑动连接。
105.此外，在本发明的其它实施例中，阀片单元所包括的阀片数量不局限于一块，阀片单元还可以包含两块阀片、三块阀片、四块阀片、六块阀片、九块阀片等。同理，在本发明的其它实施例中，拨杆单元所包括的拨杆数量不局限于一根，拨杆单元还可以包含两根拨杆、三根拨杆、四根拨杆、六根拨杆、九根拨杆等。
106.优选的，第一弹性元件为第一扭簧，第一扭簧套接于拨杆，第一扭簧的一条扭臂连接阀体1，第一扭簧的另一条扭臂连接拨杆。在本发明的其它实施例中，第一弹性元件可以是第一拉簧或第一压簧。
107.优选的，第二弹性元件为第二扭簧，第二扭簧套接于阀片，第二扭簧的一条扭臂连接阀体1，第二扭簧的另一条扭臂连接阀片。在本发明的其它实施例中，第二弹性元件可以是第二拉簧或第二压簧。
108.本实施例中，防火止回阀还包括锁止机构和感温机构，锁止机构与阀体通过感温机构连接，当感温机构工作时，拨杆单元位于锁止位置并抵接锁止机构；
109.锁止机构还与阀体转动连接，当感温机构停止工作时，第一弹性机构通过拨杆单元推动锁止机构绕阀体转动，在第一弹性机构通过拨杆单元推动锁止机构绕阀体转动并与该锁止机构分离后，第一弹性机构通过拨杆单元直接或间接推动阀片单元关闭排气口。
110.本实施例中，锁止机构可拆地设于感温机构，和/或，感温机构可拆地设于阀体。
111.本实施例中，防火止回阀还包括限位机构，锁止机构上设有与限位机构配合的配合部，在第一弹性机构通过拨杆单元推动锁止机构绕阀体转动的过程中，限位机构通过配合部限定锁止机构相对阀体的转动范围。
112.本实施例中，限位机构包括限位杆，限位杆设于阀体，锁止机构和阀体转动连接处的轴心与限位杆的轴心不平行，锁止机构上设有通孔，所述通孔为配合部，通孔的直径大于限位杆的直径，限位杆贯穿通孔，在第一弹性机构通过拨杆单元推动锁止机构绕阀体转动的过程中，限位杆通过通孔限定锁止机构相对阀体的转动范围。在本发明的其它实施例中，限位机构包括弧形槽，锁止机构上设有与弧形槽配合的凸起。
113.优选的，通孔为矩形孔，限位杆为圆形杆。
114.本实施例中，阀体包括本体和安装座，安装座设于本体，感温机构和限位机构可拆
地设于安装座。在本发明的其它实施例中，阀体包括本体和安装座，安装座通过感温机构或限位机构设于本体。
115.本实施例中，锁止机构包括锁止板，锁止板从内到外依次设有转接部、连接部、配合部和抵接块，锁止板通过转接部与阀体转动连接，锁止板通过连接部与感温机构连接，锁止板通过抵接块抵接拨杆单元。在本发明的其它实施例中，转接部、连接部、配合部和抵接块在锁止板上的位置关系可以发生改变。
116.此外，在本发明的其它实施例中，转接部、连接部、配合部和抵接块也可以设置在锁止机构的不同部件上，不同部件组装后形成锁止机构。
117.本实施例中，阀片单元包括至少一块阀片，阀片包括金属板和柔性环，金属板周向设有折弯，柔性环套接于折弯。
118.本实施例中，阀片单元和拨杆单元分别与阀体转动连接，阀片单元与阀体的转动连接处位于拨杆单元与阀体的转动连接处的下方。
119.优选的，防火止回阀还包括导风罩，导风罩与阀体固定连接，导风罩与阀体固定连接后形成导风通道，导风通道下端的截面积小于导风通道上端的截面积。
120.本实施例中，感温机构包括外熔断组件和内熔断组件，锁止机构设于内熔断组件，外熔断组件设于阀体外壁，当外熔断组件设于阀体外壁时，外熔断组件贯穿阀体并与内熔断组件连接，具体的：内熔断组件包括内钎料环，外熔断组件包括金属套、外钎料环和插接杆，外钎料环和插接杆插设于金属套内，金属套与阀体固定连接，当金属套与阀体固定连接时，外钎料环的外端与金属套内壁抵接，外钎料环的内端与插接杆外端抵接，插接杆内端贯穿阀体插入内钎料环内，锁止机构与内钎料环固定连接。当室外遇到高温时，外钎料环熔化，外钎料环熔化意味着感温机构停止工作，插接杆在自身重力作用下与内钎料环分离，在内钎料环失去插接杆失去约束并与阀体内壁具有一定间隙的情况下，第二弹性元件驱使锁止机构与拨杆单元分离。当室内遇到高温时，内钎料环熔化，内钎料环熔化意味着感温机构停止工作，在内钎料环熔化后，锁止机构失去感温机构的约束，第二弹性元件驱使锁止机构与拨杆单元分离。
121.在本实施例中，内钎料环和/或外钎料环未熔化时，感温机构处于工作状态。
122.在本发明的其它实施例中，所述感温机构包括外熔断组件和内熔断组件，所述锁止机构设于所述内熔断组件，所述外熔断组件设于所述阀体外壁，当所述外熔断组件设于所述阀体外壁时，所述内熔断组件贯穿所述阀体并与所述外熔断组件连接；或，所述感温机构包括外熔断组件、内熔断组件和连接件，所述连接件贯穿所述阀体，所述外熔断组件夹持于所述连接件与所述阀体外壁之间，所述内熔断组件夹持于所述连接件与所述阀体内壁之间；或，所述感温机构包括外熔断组件、内熔断组件和连接件，所述连接件贯穿所述阀体，所述外熔断组件夹持于所述连接件与所述阀体外壁之间，所述锁止机构与所述连接件通过所述内熔断组件连接；或，所述感温机构包括外熔断组件、内熔断组件和连接件，所述连接件贯穿所述阀体，所述连接件与所述外熔断组件与所述阀体外壁连接，所述内熔断组件夹持于所述连接件与所述阀体内壁之间；或，所述感温机构包括外熔断组件、内熔断组件和连接件，所述连接件贯穿所述阀体，所述连接件与所述外熔断组件与所述阀体外壁连接，所述锁止机构与所述连接件通过所述内熔断组件连接。
123.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉
本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

技术特征：
1.阀片，包括金属板和柔性件，其特征在于，所述柔性件上设有卡槽和抵接面，所述抵接面不与所述卡槽的开口方向平行，所述抵接面与所述卡槽的开口方向呈一定角度，所述金属板可插入卡槽，当所述金属板插入所述卡槽时，所述抵接面抵接所述金属板。2.如权利要求1所述的阀片，其特征在于，所述卡槽包括用于抵接金属板内壁的内槽壁和用于抵接金属板外壁的外槽壁，所述柔性件包括安装部，至少部分所述抵接面和至少部分所述外槽壁设置于所述安装部，当所述金属板插入所述卡槽时，所述金属板对所述安装部施加夹持力。3.如权利要求2所述的阀片，其特征在于，所述金属板包括内板体、过渡板和外板体，所述内板体与所述外板体通过所述过渡板连接，所述过渡板与所述外板体之间呈一定角度，所述柔性件为密封环，当所述密封环通过卡槽外套于所述金属板时，所述安装部夹持于所述过渡板与所述外板体之间。4.如权利要求3所述的阀片，其特征在于，所述过渡板与所述外板体之间的夹角＜90
°
，所述过渡段的宽度尺寸≥所述抵接面的宽度尺寸。5.如权利要求1所述的阀片，其特征在于，所述阀片还包括下止动件，所述下止动件设于所述金属板外壁，当拨杆直接或间接通过阀片关闭排气口时，所述下止动件用于阻止拨杆相对阀体反向运动。6.如权利要求5所述的阀片，其特征在于，所述金属板上设有安装槽，所述下止动件为止动板，所述止动板一端设于安装槽，所述止动板另一端与所述安装槽分离并且至少部分所述止动板高于所述安装槽的槽口，拨杆可从所述止动板一端正向运动至所述止动板另一端，在拨杆沿所述止动板正向运动过程中，拨杆贴合所述止动板滑动并驱使所述止动板发生形变朝所述安装槽的底壁方向运动，在拨杆沿所述止动板正向滑动并与所述止动板另一端分离后，所述止动板复位并且至少部分所述止动板高于所述安装槽的槽口，以阻止拨杆相对阀体反向运动。7.如权利要求1所述的阀片，其特征在于，所述阀片还包括上止动件，所述上止动件设于所述金属板外壁，当拨杆直接或间接通过阀片关闭排气口时，所述上止动件用于阻止拨杆相对阀体正向运动。8.防火止回阀，包括阀体、第一弹性元件、拨杆单元和阀片单元，所述阀体上设有排气口，所述阀片单元和所述拨杆单元分别活动地设于所述阀体，所述拨杆单元与所述阀体还通过所述第一弹性元件连接，所述拨杆单元具有解锁位置和锁止位置，所述第一弹性元件用于驱使所述拨杆单元从所述锁止位置运动至解锁位置，以使所述拨杆单元直接或间接推动所述阀片单元关闭所述排气口，其特征在于，所述阀片单元包括至少一块权利要求1至7之一所述的阀片；防火止回阀还包括锁止机构和感温机构，所述锁止机构通过所述感温机构与所述阀体固定连接，当所述感温机构工作时，所述拨杆单元位于所述锁止位置并抵接所述锁止结构；所述锁止机构与所述阀体滑动连接，当所述感温机构停止工作时，所述锁止机构在自身重力或外力作用下沿所述阀体滑动并与所述拨杆单元分离。9.如权利要求8所述的防火止回阀，其特征在于，所述阀体上设有与所述锁止机构配合的导轨，当所述感温机构停止工作时，所述锁止机构沿所述导轨滑动，并与所述拨杆单元分离；或，所述防火止回阀还包括第二弹性元件，所述锁止机构通过所述第二弹性元件与所述
阀体活动连接，当所述感温机构停止工作时，所述第二弹性元件驱使所述锁止机构沿所述导轨滑动，并使所述锁止结构与所述拨杆单元分离。10.防火止回阀，包括阀体、第一弹性元件、拨杆单元和阀片单元，所述阀体上设有排气口，所述阀片单元和所述拨杆单元分别活动地设于所述阀体，所述拨杆单元与所述阀体还通过所述第一弹性元件连接，所述拨杆单元具有锁止位置和解锁位置，所述第一弹性元件用于驱使所述拨杆单元从所述锁止位置运动至解锁位置，以使所述拨杆单元直接或间接推动所述阀片单元关闭所述排气口，其特征在于，所述阀片单元包括至少一块权利要求1至7之一所述的阀片；防火止回阀还包括锁止机构和感温机构，所述锁止机构与所述阀体通过所述感温机构连接，当所述感温机构工作时，所述拨杆单元位于所述锁止位置并抵接所述锁止机构；所述锁止机构还与所述阀体转动连接，当所述感温机构停止工作时，所述第一弹性机构通过所述拨杆单元推动所述锁止机构绕阀体转动，在所述第一弹性机构通过拨杆单元推动所述锁止机构绕阀体转动并与该锁止机构分离后，所述第一弹性机构通过拨杆单元直接或间接推动所述阀片单元关闭所述排气口。

技术总结
本发明涉及一种阀片及防火止回阀，解决柔性件易与金属板分离的问题。阀片包括金属板和柔性件，所述柔性件上设有卡槽和抵接面，所述抵接面不与所述卡槽的开口方向平行，所述抵接面与所述卡槽的开口方向呈一定角度，所述金属板可插入卡槽，当所述金属板插入所述卡槽时，所述抵接面抵接所述金属板。所述抵接面抵接所述金属板。所述抵接面抵接所述金属板。


技术研发人员：梅慧 罗国伟
受保护的技术使用者：杭州小米环境科技有限公司
技术研发日：2020.11.21
技术公布日：2022/5/25