一种炉体烟气除尘结构的制作方法

1.本实用新型涉及高温废气处理技术领域，特别是属于一种炉体烟气除尘结构。


背景技术：

2.高温炉体在生产过程中，原料中的低沸点杂质会在高温作用下集中在炉体顶端，现有的处理装置大多是通过负压结构将其引至废气处理装置，在实际使用时，由于部分杂质会在降温后迅速凝结，大量粘附在管壁上，长时间使用后，会对排气效果造成影响，不便于使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：提供一种便于清理的炉体烟气除尘结构。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种炉体烟气除尘结构，包括负压风机，所述负压风机上设置有进气管和出气管，所述进气管与炉体连通设置，所述炉体顶端呈“7”型向下延伸设置有连通管，所述连通管底端设置有取料室；所述取料室与所述进气管连通设置；所述出气管连通设置有废气处理装置。呈“7”型向下延伸的连通管以及连通管底端取料室的设置，在废气抽吸过程中，当废气凝固在连通管侧壁时，会在重力作用下逐渐落至取料室，实际使用时，可在处理完成后敲击连通管，使得连通管侧壁粘附的杂物掉落至取料室内集中取出，避免杂物堆积影响物料的排放。
6.值得一提的是，现有的废气处理装置随加工原料和生产量的变化有多种不同类型的装置可以选择，均为现有技术，由于不是本方案保护要点，在此不再赘述。
7.优选的，所述连通管与所述取料室之间设置有降温筒，所述降温筒顶端与连通管连接，降温筒底端呈喇叭状向下延伸至与取料室连通设置。降温筒的设置，用以主动冷却，将废气中的低沸点杂质冷凝，呈喇叭状向下延伸设置的降温筒，在废气凝固后，不易粘附在降温筒表层，便于取料。
8.优选的，所述取料室侧壁上设置有开关口，所述开关口上还设置有开关门。开关口以及开关门的设置，则便于处理后的取料。
9.优选的，所述取料室底端设置有引料斜面，所述开关口低水平端与引料斜面底端连接设置。引料斜面的设置，在取料时可直接将取料车(或其他运输装置)置于斜面底端，敲击物料破坏后直接引出即可。
10.优选的，所述降温筒内设置有水流道，所述水流道呈螺旋状设置，所述降温筒底端设置有与水流道连通的进水口，降温筒顶端设置有与水流道连通的出水口。螺旋状设置的水流道，能够连续导入冷却水，在降温筒处对废气迅速进行降温，底端的进水口能够由下至上的对降温筒进行冷却，提高冷却水的利用率，进一步提高降温效果。
11.优选的，所述进气管的一端与取料室连接，进气管的另一端倾斜向上延伸至于所述负压风机连接。倾斜向上延伸设置的进气管，能够避免废气杂物冷凝形成小颗粒杂质后，
在负压作用下被迅速抽出，对后续的处理造成影响。
12.优选的，所述取料室靠近所述进气管的一端还设置有延伸挡板。延伸挡板的设置，能够避免废气直接由进气管排出，在降温过程中冷凝的杂质颗粒随废气同步引出，进一步提高杂质的处理效果。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
14.1、本实用新型中，通过“7”型向下延伸的连通管以及连通管底端取料室的设置，在废气抽吸过程中，当废气凝固在连通管侧壁时，会在重力作用下逐渐落至取料室，实际使用时，可在处理完成后敲击连通管，使得连通管侧壁粘附的杂物掉落至取料室内集中取出，避免杂物堆积在管体内影响废气的排放。
15.2、本实用新型中，通过降温筒的设置，能够主动冷却，将废气中的低沸点杂质冷凝，呈喇叭状向下延伸设置的降温筒，在废气凝固后，不易粘附在降温筒表层，便于取料。
16.3、本实用新型中，通过螺旋状设置的水流道，能够连续导入冷却水，在降温筒处对废气迅速进行降温，底端的进水口能够由下至上的对降温筒进行冷却，提高冷却水的利用率，进一步提高降温效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图中标记：1-负压风机，2-进气管，3-出气管，4-连通管，5-取料室，6
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降温筒，7-开关口，8-开关门，9-引料斜面，10-水流道，11-进水口，12-出水口，13-废气处理装置。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的
要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
23.如图1所示，一种炉体烟气除尘结构，包括负压风机1，所述负压风机1 上设置有进气管2和出气管3，所述进气管2与炉体连通设置，所述炉体顶端呈“7”型向下延伸设置有连通管4，所述连通管4底端设置有取料室5；所述取料室5与所述进气管2连通设置；所述出气管3连通设置有废气处理装置13；所述连通管4与所述取料室5之间设置有降温筒6，所述降温筒6顶端与连通管4连接，降温筒6底端呈喇叭状向下延伸至与取料室5连通设置；所述取料室5侧壁上设置有开关口7，所述开关口7上还设置有开关门8；所述取料室5 底端设置有引料斜面9，所述开关口7低水平端与引料斜面9底端连接设置；所述降温筒6内设置有水流道10，所述水流道10呈螺旋状设置，所述降温筒 6底端设置有与水流道10连通的进水口11，降温筒6顶端设置有与水流道10 连通的出水口12；所述进气管2的一端与取料室5连接，进气管2的另一端倾斜向上延伸至于所述负压风机1连接。
24.在使用过程中，负压风机1在管道内形成负压，杂质经炉体内高温气化后漂浮至炉体顶端，在负压作用下进入连通管4内，沿连通管4朝下运动，随后在降温筒6处，受低温降温筒6冷却后迅速冷凝，落至取料室5内，待生产完成后，仅需将运输装置放置在开关门8处，打开开关门8即可将杂质取出收集。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种炉体烟气除尘结构,包括负压风机(1)，其特征在于，所述负压风机(1)上设置有进气管(2)和出气管(3)，所述进气管(2)与炉体连通设置，其中：所述炉体顶端呈“7”型向下延伸设置有连通管(4)，所述连通管(4)底端设置有取料室(5)；所述取料室(5)与所述进气管(2)连通设置；所述出气管(3)连通设置有废气处理装置(13)。2.根据权利要求1所述的一种炉体烟气除尘结构，其特征在于，所述连通管(4)与所述取料室(5)之间设置有降温筒(6)，所述降温筒(6)顶端与连通管(4)连接，降温筒(6)底端呈喇叭状向下延伸至与取料室(5)连通设置。3.根据权利要求2所述的一种炉体烟气除尘结构，其特征在于，所述取料室(5)侧壁上设置有开关口(7)，所述开关口(7)上还设置有开关门(8)。4.根据权利要求3所述的一种炉体烟气除尘结构，其特征在于，所述取料室(5)底端设置有引料斜面(9)，所述开关口(7)低水平端与引料斜面(9)底端连接设置。5.根据权利要求2所述的一种炉体烟气除尘结构，其特征在于，所述降温筒(6)内设置有水流道(10)，所述水流道(10)呈螺旋状设置，所述降温筒(6)底端设置有与水流道(10)连通的进水口(11)，降温筒(6)顶端设置有与水流道(10)连通的出水口(12)。6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种炉体烟气除尘结构，其特征在于，所述进气管(2)的一端与取料室(5)连接，进气管(2)的另一端倾斜向上延伸至于所述负压风机(1)连接。

技术总结
本实用新型公开了一种炉体烟气除尘结构，包括负压风机，所述负压风机上设置有进气管和出气管，所述进气管与炉体连通设置，所述炉体顶端呈“7”型向下延伸设置有连通管，所述连通管底端设置有取料室；所述取料室与所述进气管连通设置；所述出气管连通设置有废气处理装置。方案通过“7”型向下延伸的连通管以及连通管底端取料室的设置，在废气抽吸过程中，当废气凝固在连通管侧壁时，会在重力作用下逐渐落至取料室，实际使用时，可在处理完成后敲击连通管，使得连通管侧壁粘附的杂物掉落至取料室内集中取出，避免杂物堆积在管体内影响废气的排放。排放。排放。


技术研发人员：黎应和 周常春 胡凤高
受保护的技术使用者：汨罗市鑫祥碳素制品有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/5/25