一种便于的分模的玉米片模具的制作方法

1.本实用新型涉及玉米片加工技术领域，特别是涉及一种便于的分模的玉米片模具。


背景技术：

2.玉米片是一种新型快餐食品，保存时间长、便于携带，既可直接食用，又可加工成其他食品，可以与冷牛奶和酸奶混合食用，作为早餐，玉米片是世界上最普遍的谷物休闲食品。用于加工玉米片的原料最好选用硬质马齿型玉米，因其角质胚乳含量较高，淀粉糊化后透明度高，产品外观好，食用时，用沸水调制成玉米片冲剂，若将玉米片放进调好的汤内，可做成玉米片汤，玉米含有很大的胚，玉米胚芽会影响淀粉糊化和玉米片的形态，给加工操作过程带来不便，所以生产玉米片多采用脱皮去胚后的玉米糁为原料。
3.现有的玉米片加工用的设备，一般需要将研磨处理混合后的玉米粉进行轧片处理，而在压合后的玉米片难以从模具中分离出，从而影响了生产效率，并且现有的生产玉米片的模具设备生产效率一般较低，为了解决这一现象，为此我们提出一种便于的分模的玉米片模具。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种便于的分模的玉米片模具，具有脱模分离效果好和生产效率高的优点。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种便于的分模的玉米片模具，包括箱体，所述箱体的内部活动安装有压合辊，所述压合辊的外侧设置有压合柱，所述压合辊的一端固定安装有从动齿盘，所述压合辊另一端的外侧固定安装第一啮合齿盘，所述第一啮合齿盘的外侧啮合有第二啮合齿盘，所述箱体的内部活动安装有模具辊，所述模具辊两端的外侧活动套接有外轴承，所述模具辊中间部的内部套接有两个内轴承，两个内轴承的内部套接有气管，所述气管的一侧连通有导流管，所述模具辊的内部开设有气道，所述气道的另一端连通有压合槽，所述压合槽的内部活动安装有模具块，所述模具块的内部固定安装有弹力柱，所述弹力柱的外侧套接有支环，所述弹力柱的另一端固定安装有透气板，所述箱体的内部设置有进料口，所述箱体的一侧连通有出料口，所述箱体的内部设置有导流框。
7.上述技术方案的工作原理如下：
8.使用时，作业人员首先通过从动齿盘连接电机等主动设备，而后将玉米片混合后的原料从进料口进入箱体内部，并将气管连接鼓风机等设备，模具辊转动，模具辊在外轴承的支撑下转动，此时随着模具辊的转动将进料口与模具辊贴合的原料进行陷入压合槽内，将原料压合成玉米片，继续转动重复操作，接着气管在内轴承的作用下与转动的模具辊呈固定角度，当模具辊的气道转动时会逐个与导流管连通，此时气流通过气管进入导流管内，模具块产生位移，玉米片被吹出，通过导流框进入出料口排出，而模具块在弹力柱的作用下
复位，该方案增加了装置的生产便利性，并且使得玉米片便于分离脱出，增加生产效率。
9.在进一步的技术方案中，所述压合柱呈圆环线性均匀分布在压合辊的外侧。
10.压合柱的数量决定了生产和压合的数量，使得压合更具效率，便于更具生产需求调节不同的压合需求和生产规格的使用模具。
11.在进一步的技术方案中，所述箱体的顶部活动安装有盖板，所述导流框和进料口分均贴合在模具辊的外侧。
12.盖板便于箱体内部的结构便于检修和维护，同时盖板可为电动等主动设备提供安装支点便于运行，导流框将被吹出的玉米片限位导流，进料口将原料贴合在模具辊的外侧便于引流作业。
13.在进一步的技术方案中，所述第二啮合齿盘的内侧固定套接在模具辊的外侧，所述外轴承的外侧固定套接在箱体的侧壁。
14.第二啮合齿盘便于将传动力传递给模具辊，并且模具辊在外轴承的作用下获得支撑力矩，便于稳定的作业，增加作业效率。
15.在进一步的技术方案中，所述压合槽的数量和规格尺寸与压合柱的数量和规格尺寸相适配。
16.压合槽与压合柱的尺寸一致，在作业时可以逐步压合，便于玉米片的压制成型，增加了装置的生产效率。
17.在进一步的技术方案中，所述导流管的数量为一组，且导流管呈线性排列均匀分布在气管的一侧，所述导流管的规格尺寸与气道的规格尺寸相适配。
18.导流管在气管和内轴承的作用下，保持稳定的位置，并将气流导流到转动到与导流框方向一致的位置，便于将玉米片和模具块进行吹动，便于将气流冲击力导流。
19.在进一步的技术方案中，所述支环和透气板的外侧均固定安装在气道的内部。
20.支环为模具块提供在其受到压合柱的压力时，提供支点，增加受压力矩，便于玉米片的成型，并且对弹力柱进行限位，而透气板在不影响气流通过情况下对弹力柱提供支点，便于其的归位，增加了装置的便利性。
21.本实用新型的有益效果是：
22.1、通过设置的气管，气管在内轴承的作用下与转动的模具辊呈固定角度，当模具辊的气道转动时会逐个与导流管连通，此时气流通过气管进入导流管内，模具块产生位移，玉米片被吹出，通过导流框进入出料口排出，而模具块在弹力柱的作用下复位，该方案增加了装置的生产便利性，并且使得玉米片便于分离脱出，增加生产效率；
23.2、通过设置的压合柱，压合柱的数量决定了生产和压合的数量，使得压合更具效率，便于更具生产需求调节不同的压合需求和生产规格的使用模具；
24.3、通过设置的盖板，盖板便于箱体内部的结构便于检修和维护，同时盖板可为电动等主动设备提供安装支点便于运行，导流框将被吹出的玉米片限位导流，进料口将原料贴合在模具辊的外侧便于引流作业；
25.4、通过设置的第二啮合齿盘便于将传动力传递给模具辊，并且模具辊在外轴承的作用下获得支撑力矩，便于稳定的作业，增加作业效率；
26.5、通过设置的压合槽与压合柱的尺寸一致，在作业时可以逐步压合，便于玉米片的压制成型，增加了装置的生产效率；
27.6、通过设置的导流管在气管和内轴承的作用下，保持稳定的位置，并将气流导流到转动到与导流框方向一致的位置，便于将玉米片和模具块进行吹动，便于将气流冲击力导流；
28.7、通过设置的支环为模具块提供在其受到压合柱的压力时，提供支点，增加受压力矩，便于玉米片的成型，并且对弹力柱进行限位，而透气板在不影响气流通过情况下对弹力柱提供支点，便于其的归位，增加了装置的便利性。
附图说明
29.图1是本实用新型实施例前视立体外观的整体结构示意图；
30.图2是本实用新型实施例后视立体外观的结构示意图；
31.图3是本实用新型实施例前视剖视的结构示意图；
32.图4是本实用新型实施例右视剖视的结构示意图；
33.图5是本实用新型实施例图3中a处放大的结构示意图；
34.图6是本实用新型实施例图4中b处放大的结构示意图。
35.附图标记说明：
36.1、箱体；2、进料口；3、盖板；4、第一啮合齿盘；5、压合辊；6、出料口；7、第二啮合齿盘；8、气管；9、内轴承；10、模具辊；11、从动齿盘；12、压合柱；13、导流管；14、导流框；15、压合槽；16、气道；17、外轴承；18、透气板；19、弹力柱；20、模具块；21、支环。
具体实施方式
37.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
38.实施例：
39.如图1-图6所示，一种便于的分模的玉米片模具，包括箱体1，箱体1的内部活动安装有压合辊5，压合辊5的外侧设置有压合柱12，压合辊5的一端固定安装有从动齿盘11，压合辊5另一端的外侧固定安装第一啮合齿盘4，第一啮合齿盘4的外侧啮合有第二啮合齿盘7，箱体1的内部活动安装有模具辊10，模具辊10两端的外侧活动套接有外轴承17，模具辊10中间部的内部套接有两个内轴承9，两个内轴承9的内部套接有气管8，气管8的一侧连通有导流管13，模具辊10的内部开设有气道16，气道16的另一端连通有压合槽15，压合槽15的内部活动安装有模具块20，模具块20的内部固定安装有弹力柱19，弹力柱19的外侧套接有支环21，弹力柱19的另一端固定安装有透气板18，箱体1的内部设置有进料口2，箱体1的一侧连通有出料口6，箱体1的内部设置有导流框14。
40.上述技术方案的工作原理如下：
41.使用时，作业人员首先通过从动齿盘11连接电机等主动设备，而后将玉米片混合后的原料从进料口2进入箱体1内部，并将气管8连接鼓风机等设备，接着当使用时，主动设备通过从动齿盘11带动压合辊5转动，压合辊5一端的第一啮合齿盘4带动啮合的第二啮合齿盘7转动，并将模具辊10带动转动，模具辊10在外轴承17的支撑下转动，此时随着模具辊10的转动将进料口2与模具辊10贴合的原料进行陷入压合槽15内，随着模具辊10和压合辊5的转动压合柱12逐步嵌入压合槽15内，将原料压合成玉米片，继续转动重复操作，接着气管8在内轴承9的作用下与转动的模具辊10呈固定角度，当模具辊10的气道16转动时会逐个与
导流管13连通，此时气流通过气管8进入导流管13内，并将契合的气道16内部吹入气流，气流通过透气板18和支环21将气流冲力施加在模具块20，此时模具块20产生位移，玉米片被吹出，通过导流框14进入出料口6排出，而模具块20在弹力柱19的作用下复位，该方案增加了装置的生产便利性，并且使得玉米片便于分离脱出，增加生产效率。
42.在另外一个实施例中，如图3和图4所示，压合柱12呈圆环线性均匀分布在压合辊5的外侧。
43.压合柱12的数量决定了生产和压合的数量，使得压合更具效率，便于更具生产需求调节不同的压合需求和生产规格的使用模具。
44.在另外一个实施例中，如图1和图2所示，箱体1的顶部活动安装有盖板3，导流框14和进料口2分均贴合在模具辊10的外侧。
45.盖板3便于箱体1内部的结构便于检修和维护，同时盖板3可为电动等主动设备提供安装支点便于运行，导流框14将被吹出的玉米片限位导流，进料口2将原料贴合在模具辊10的外侧便于引流作业。
46.在另外一个实施例中，如图1和图4所示，第二啮合齿盘7的内侧固定套接在模具辊10的外侧，外轴承17的外侧固定套接在箱体1的侧壁。
47.第二啮合齿盘7便于将传动力传递给模具辊10，并且模具辊10在外轴承17的作用下获得支撑力矩，便于稳定的作业，增加作业效率。
48.在另外一个实施例中，如图3和图4所示，压合槽15的数量和规格尺寸与压合柱12的数量和规格尺寸相适配。
49.压合槽15与压合柱12的尺寸一致，在作业时可以逐步压合，便于玉米片的压制成型，增加了装置的生产效率，并且压合槽15和气道16的设置相一致，可以根据生产需求进行设置数量和位置。
50.在另外一个实施例中，如图3-图5所示，导流管13的数量为一组，且导流管13呈线性排列均匀分布在气管8的一侧，导流管13的规格尺寸与气道16的规格尺寸相适配。
51.导流管13在气管8和内轴承9的作用下，保持稳定的位置，并将气流导流到转动到与导流框14方向一致的位置，便于将玉米片和模具块20进行吹动，便于将气流冲击力导流，导流管13与气道16的尺寸一致并且贴合在模具辊10中间部的中空壁处，便于导流。
52.在另外一个实施例中，如图6所示，支环21和透气板18的外侧均固定安装在气道16的内部。
53.支环21和透气板18的作用分别是，支环21为模具块20提供在其受到压合柱12的压力时，提供支点，增加受压力矩，便于玉米片的成型，并且对弹力柱19进行限位，避免其卡住，而透气板18在不影响气流通过情况下对弹力柱19提供支点，便于其的归位，增加了装置的便利性。
54.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种便于的分模的玉米片模具，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部活动安装有压合辊(5)，所述压合辊(5)的外侧设置有压合柱(12)，所述压合辊(5)的一端固定安装有从动齿盘(11)，所述压合辊(5)另一端的外侧固定安装第一啮合齿盘(4)，所述第一啮合齿盘(4)的外侧啮合有第二啮合齿盘(7)，所述箱体(1)的内部活动安装有模具辊(10)，所述模具辊(10)两端的外侧活动套接有外轴承(17)，所述模具辊(10)中间部的内部套接有两个内轴承(9)，两个内轴承(9)的内部套接有气管(8)，所述气管(8)的一侧连通有导流管(13)，所述模具辊(10)的内部开设有气道(16)，所述气道(16)的另一端连通有压合槽(15)，所述压合槽(15)的内部活动安装有模具块(20)，所述模具块(20)的内部固定安装有弹力柱(19)，所述弹力柱(19)的外侧套接有支环(21)，所述弹力柱(19)的另一端固定安装有透气板(18)，所述箱体(1)的内部设置有进料口(2)，所述箱体(1)的一侧连通有出料口(6)，所述箱体(1)的内部设置有导流框(14)。2.根据权利要求1所述的一种便于的分模的玉米片模具，其特征在于：所述压合柱(12)呈圆环线性均匀分布在压合辊(5)的外侧。3.根据权利要求1所述的一种便于的分模的玉米片模具，其特征在于：所述箱体(1)的顶部活动安装有盖板(3)，所述导流框(14)和进料口(2)分均贴合在模具辊(10)的外侧。4.根据权利要求1所述的一种便于的分模的玉米片模具，其特征在于：所述第二啮合齿盘(7)的内侧固定套接在模具辊(10)的外侧，所述外轴承(17)的外侧固定套接在箱体(1)的侧壁。5.根据权利要求1所述的一种便于的分模的玉米片模具，其特征在于：所述压合槽(15)的数量和规格尺寸与压合柱(12)的数量和规格尺寸相适配。6.根据权利要求1所述的一种便于的分模的玉米片模具，其特征在于：所述导流管(13)的数量为一组，且导流管(13)呈线性排列均匀分布在气管(8)的一侧，所述导流管(13)的规格尺寸与气道(16)的规格尺寸相适配。7.根据权利要求1所述的一种便于的分模的玉米片模具，其特征在于：所述支环(21)和透气板(18)的外侧均固定安装在气道(16)的内部。

技术总结
本实用新型涉及玉米片加工技术领域的一种便于的分模的玉米片模具，包括箱体，箱体的内部活动安装有压合辊，压合辊的外侧设置有压合柱，压合辊的一端固定安装有从动齿盘，压合辊另一端的外侧固定安装第一啮合齿盘，第一啮合齿盘的外侧啮合有第二啮合齿盘。通过设置的气管，气管在内轴承的作用下与转动的模具辊呈固定角度，当模具辊的气道转动时会逐个与导流管连通，此时气流通过气管进入导流管内，模具块产生位移，玉米片被吹出，通过导流框进入出料口排出，而模具块在弹力柱的作用下复位，该方案增加了装置的生产便利性，并且使得玉米片便于分离脱出，增加生产效率。增加生产效率。增加生产效率。


技术研发人员：颜明星 高庆涛 李鹏 李龙
受保护的技术使用者：济南盈盛模具有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/5/25