一种皮革加工用压平装置的制作方法

1.本实用新型涉及皮革加工技术领域，尤其涉及一种皮革加工用压平装置。


背景技术：

2.皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，其可作为生活用革、国防用革、工农业用革、文化体育用革等，在对加工皮革的过程中，通常需要对其进行压平处理，避免出现褶皱，以方便后期制作。
3.然而，传统的皮革压平装置上没有对皮革表面杂质进行清理的功能，导致大量的杂质与压平后的皮革粘附在一起，造成降低了压平质量。
4.因此，有必要提供一种新的皮革加工用压平装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便，操作简单，具有清洁功能，提高压平质量的皮革加工用压平装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的皮革加工用压平装置包括：工作台；支架，所述支架固定安装在所述工作台的顶部；安装槽，所述安装槽开设在所述工作台的顶部；第一加热辊，所述第一加热辊转动安装在所述安装槽的两侧内壁上；第二加热辊，所述第二加热辊转动安装在所述支架的两侧内壁上；两个第一齿轮，两个所述第一齿轮分别固定套设在所述第一加热辊和所述第二加热辊上，且两个所述第一齿轮相啮合；电机，所述电机固定安装在所述支架的一侧外壁上，所述电机的输出轴与所述第二加热辊固定连接；安装架，所述安装架滑动安装在所述支架的两侧内壁上；液压缸，所述液压缸固定安装在所述支架的顶部内壁上，所述液压缸的输出轴与所述安装架的顶部固定连接；粘毛辊，所述粘毛辊设置在所述安装架的两侧内壁上；两个安装机构，两个安装机构分别设置在所述安装架的两侧内壁和粘毛辊上；降温机构，所述降温机构设置在所述支架上。
7.优选的，所述安装机构包括圆轴、矩形槽、卡块和压缩弹簧，所述圆轴转动安装在所述安装架的一侧内壁上，所述矩形槽开设在所述圆轴上，所述卡块滑动安装在所述矩形槽内，所述压缩弹簧固定安装在所述矩形槽的内壁上，所述压缩弹簧的另一端与所述卡块固定连接。
8.优选的，所述粘毛辊上开设有卡槽，所述卡块远离所述压缩弹簧的一侧外壁延伸至所述卡槽内并与所述卡槽的内壁相适配。
9.优选的，所述圆轴的顶部与底部分别滑动安装有滑块，两个所述滑块相互靠近的一侧外壁均与所述卡块的外壁固定连接。
10.优选的，所述支架的两侧内壁上分别开设有限位槽，所述安装架的两侧外壁上分别固定安装有限位块，两个所述限位块相互远离的一侧外壁分别延伸至两个所述限位槽内并与两个所述限位槽的内壁滑动连接。
11.优选的，所述降温机构包括转管、第二齿轮、齿板、气缸、冷风机、抽风管和排风管，
所述转管转动安装在所述支架的两侧内壁上，两个所述转管的两端均延伸至所述支架外，所述第二齿轮固定套设在所述转管上，所述齿板滑动安装在所述支架的一侧外壁上，所述齿板与所述第二齿轮相啮合，所述气缸固定安装在所述支架的一侧外壁上，所述气缸的输出轴与所述齿板的一侧外壁固定连接，所述冷风机固定安装在所述支架的顶部，所述抽风管固定安装在所述冷风机的抽风口上，所述抽风管远离所述冷风机的一端固定安装有防尘盒，所述排风管固定安装在所述冷风机的排风口上，所述排风管远离所述冷风机的一端与所述转管固定连接。
12.优选的，所述转管的底部固定安装有多个吹风罩。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的皮革加工用压平装置具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种皮革加工用压平装置，通过设置的粘毛辊可对皮革上的杂质进行粘附作用，有效对其进行清洁，在第一加热辊和第二加热辊的作用下可对清洁后得到皮革进行压平作用，提高皮革的压平质量，通过设置的冷风机可对压平后的皮革进行快速散热作用，使其能够快速定型，提高压平效果的作用。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的皮革加工用压平装置的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示的a部放大结构示意图；
17.图3为本实用新型提供的皮革加工用压平装置的一种较佳实施例的侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型提供的皮革加工用压平装置的一种较佳实施例的后视结构示意图。
19.图中标号：1、工作台；2、支架；3、安装槽；4、第一加热辊；5、第二加热辊；6、第一齿轮；7、电机；8、安装架；9、液压缸；10、粘毛辊；11、圆轴；12、矩形槽；13、卡块；14、压缩弹簧；15、转管；16、第二齿轮；17、齿板；18、气缸；19、冷风机；20、抽风管；21、排风管。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1-图4，其中，图1为本实用新型提供的皮革加工用压平装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部放大结构示意图；图3为本实用新型提供的皮革加工用压平装置的一种较佳实施例的侧视结构示意图；图4为本实用新型提供的皮革加工用压平装置的一种较佳实施例的后视结构示意图。皮革加工用压平装置包括：工作台1；支架2，所述支架2固定安装在所述工作台1的顶部；安装槽3，所述安装槽3开设在所述工作台1的顶部；第一加热辊4，所述第一加热辊4转动安装在所述安装槽3的两侧内壁上；第二加热辊5，所述第二加热辊5转动安装在所述支架2的两侧内壁上；第一加热辊4和第二加热辊5用于对皮革加热并压平的作用，避免皮革出现褶皱现象，两个第一齿轮6，两个所述第一齿轮6分别固定套设在所述第一加热辊4和所述第二加热辊5上，且两个所述第一齿轮6相啮合；在两个第一齿轮6的作用下可使第一加热辊4和第二加热辊5同时并反向转动，用于对皮革的传送，电机7，所述电机7固定安装在所述支架2的一侧外壁上，所述电机7的输出轴与所述第二加热辊5固定连接；安装架8，所述安装架8滑动安装在所述支架2的两侧内壁上；液压
缸9，所述液压缸9固定安装在所述支架2的顶部内壁上，所述液压缸9的输出轴与所述安装架8的顶部固定连接；粘毛辊10，所述粘毛辊10设置在所述安装架8的两侧内壁上；通过设置的粘毛辊10可粘走皮革上的杂质，避免将杂质压制在皮革内，提高压平质量，两个安装机构，两个安装机构分别设置在所述安装架8的两侧内壁和粘毛辊10上；在两个安装机构的作用下可方便将粘毛辊10拆卸下来，便于更换，降温机构，所述降温机构设置在所述支架2上，通过设置的降温机构可快速对压平后的皮革进行降温处理，使得能够快速定型。
22.为了方便更换粘毛辊10，所述安装机构包括圆轴11、矩形槽12、卡块13和压缩弹簧14，所述圆轴11转动安装在所述安装架8的一侧内壁上，所述矩形槽12开设在所述圆轴11上，所述卡块13滑动安装在所述矩形槽12内，在卡块13的作用下方便对粘毛辊10进行限定，固定所述压缩弹簧14固定安装在所述矩形槽12的内壁上，所述压缩弹簧14的另一端与所述卡块13固定连接。
23.为了使粘毛辊10限定在安装架8上，所述粘毛辊10上开设有卡槽，所述卡块13远离所述压缩弹簧14的一侧外壁延伸至所述卡槽内并与所述卡槽的内壁相适配。
24.为了方便快速拆下粘毛辊10，所述圆轴11的顶部与底部分别滑动安装有滑块，两个所述滑块相互靠近的一侧外壁均与所述卡块13的外壁固定连接。
25.为了限定安装架8，使其始终保持垂直运动，所述支架2的两侧内壁上分别开设有限位槽，所述安装架8的两侧外壁上分别固定安装有限位块，两个所述限位块相互远离的一侧外壁分别延伸至两个所述限位槽内并与两个所述限位槽的内壁滑动连接。
26.为了能对压平后的皮革进行降温，快速对皮革进行定型，所述降温机构包括转管15、第二齿轮16、齿板17、气缸18、冷风机19、抽风管20和排风管21，所述转管15转动安装在所述支架2的两侧内壁上，两个所述转管15的两端均延伸至所述支架2外，所述第二齿轮16固定套设在所述转管15上，所述齿板17滑动安装在所述支架2的一侧外壁上，所述齿板17与所述第二齿轮16相啮合，在齿板17与第二齿轮16的相互配合下可加大转管15的吹风铺盖面积，提高降温效率，所述气缸18固定安装在所述支架2的一侧外壁上，所述气缸18的输出轴与所述齿板17的一侧外壁固定连接，所述冷风机19固定安装在所述支架2的顶部，在冷风机19的作用下可使外界气体转化成冷气并吹向压平后的皮革上，实现快速对皮革定型的作用，所述抽风管20固定安装在所述冷风机19的抽风口上，所述抽风管20远离所述冷风机19的一端固定安装有防尘盒，所述排风管21固定安装在所述冷风机19的排风口上，排风管21为波纹软管，所述排风管21远离所述冷风机19的一端与所述转管15固定连接。
27.为了能够快速对皮革定型，加大吹风面积，所述转管15的底部固定安装有多个吹风罩。
28.本实用新型提供的皮革加工用压平装置的工作原理如下：
29.使用时，将皮革放置在工作台1上，然后启动电机7，电机7带动第二加热辊5上的第一齿轮6转动，进而第一齿轮6带动第一加热辊4上的第一齿轮6转动，从而第一加热辊4和第二加热辊5同时并反向转动，然后将皮革推入至第一加热辊4和第二加热辊5之间，此时启动液压缸9，液压缸9带动安装架8向下运动，在限位槽和限位块的作用下起到对安装架8的限位作用，使其保持垂直运动，进而安装架8带动粘毛辊10与皮革相接触，在第一加热辊4和第二加热辊5的转动下可带动皮革在工作台1上运动，从而实现了对皮革压平的工作，同时在皮革运动时带动粘毛辊10上的圆轴11在安装架8上转动，通过设置的粘毛辊10可对皮革表
面上的杂质进行粘附，避免大量杂质粘附在皮革上，有效对其进行清洁，从而实现对皮革清洁的作用，提高皮革的压平效果。
30.在压平的过程中，启动冷风机19，冷风机19通过抽风管20抽取外界气体进入至排风管21内，在防尘盒的作用下可起到对外界空气中灰尘的阻拦作用，避免大量灰尘吹在皮革上，进而排风管21内的气体进入转管15内，在转管15上多个吹风罩的作用下可对压平后的皮革进行散热作用，同时启动气缸18，气缸18带动齿板17在支架2上滑动，进而齿板17带动第二齿轮16转动，第二齿轮16带动转管15上的多个吹风罩来回摆动，从而实现对皮革进行大面积吹风，提高散热效率，使其能够快速定型，提高压平效果，可定时对粘毛辊10进行更换，需要以背向的方向滑动两个圆轴11上滑块，进而压缩弹簧14呈压缩状态，存储一定弹性势能，此时滑块带动卡块13退出粘毛辊10上的卡槽内，从而粘毛辊10失去两个卡块13的限定，方便将其拆卸下来，当需要对其安装时，继续以背向的方向按压两个卡块13，然后将粘毛辊10放置在两个卡块13之间，在两个压缩弹簧14的弹力作用下可使得两个卡块13卡入粘毛辊10上的卡槽内，从而实现对粘毛辊10的快速安装工作，操作简单，使用方便。
31.与相关技术相比较，本实用新型提供的皮革加工用压平装置具有如下有益效果：
32.本实用新型提供一种皮革加工用压平装置，通过设置的粘毛辊10可对皮革上的杂质进行粘附作用，有效对其进行清洁，在第一加热辊4和第二加热辊5的作用下可对清洁后得到皮革进行压平作用，提高皮革的压平质量，通过设置的冷风机19可对压平后的皮革进行快速散热作用，使其能够快速定型，提高压平效果的作用。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种皮革加工用压平装置，其特征在于，包括：工作台；支架，所述支架固定安装在所述工作台的顶部；安装槽，所述安装槽开设在所述工作台的顶部；第一加热辊，所述第一加热辊转动安装在所述安装槽的两侧内壁上；第二加热辊，所述第二加热辊转动安装在所述支架的两侧内壁上；两个第一齿轮，两个所述第一齿轮分别固定套设在所述第一加热辊和所述第二加热辊上，且两个所述第一齿轮相啮合；电机，所述电机固定安装在所述支架的一侧外壁上，所述电机的输出轴与所述第二加热辊固定连接；安装架，所述安装架滑动安装在所述支架的两侧内壁上；液压缸，所述液压缸固定安装在所述支架的顶部内壁上，所述液压缸的输出轴与所述安装架的顶部固定连接；粘毛辊，所述粘毛辊设置在所述安装架的两侧内壁上；两个安装机构，两个安装机构分别设置在所述安装架的两侧内壁和粘毛辊上；降温机构，所述降温机构设置在所述支架上。2.根据权利要求1所述的皮革加工用压平装置，其特征在于，所述安装机构包括圆轴、矩形槽、卡块和压缩弹簧，所述圆轴转动安装在所述安装架的一侧内壁上，所述矩形槽开设在所述圆轴上，所述卡块滑动安装在所述矩形槽内，所述压缩弹簧固定安装在所述矩形槽的内壁上，所述压缩弹簧的另一端与所述卡块固定连接。3.根据权利要求2所述的皮革加工用压平装置，其特征在于，所述粘毛辊上开设有卡槽，所述卡块远离所述压缩弹簧的一侧外壁延伸至所述卡槽内并与所述卡槽的内壁相适配。4.根据权利要求2所述的皮革加工用压平装置，其特征在于，所述圆轴的顶部与底部分别滑动安装有滑块，两个所述滑块相互靠近的一侧外壁均与所述卡块的外壁固定连接。5.根据权利要求1所述的皮革加工用压平装置，其特征在于，所述支架的两侧内壁上分别开设有限位槽，所述安装架的两侧外壁上分别固定安装有限位块，两个所述限位块相互远离的一侧外壁分别延伸至两个所述限位槽内并与两个所述限位槽的内壁滑动连接。6.根据权利要求1所述的皮革加工用压平装置，其特征在于，所述降温机构包括转管、第二齿轮、齿板、气缸、冷风机、抽风管和排风管，所述转管转动安装在所述支架的两侧内壁上，两个所述转管的两端均延伸至所述支架外，所述第二齿轮固定套设在所述转管上，所述齿板滑动安装在所述支架的一侧外壁上，所述齿板与所述第二齿轮相啮合，所述气缸固定安装在所述支架的一侧外壁上，所述气缸的输出轴与所述齿板的一侧外壁固定连接，所述冷风机固定安装在所述支架的顶部，所述抽风管固定安装在所述冷风机的抽风口上，所述抽风管远离所述冷风机的一端固定安装有防尘盒，所述排风管固定安装在所述冷风机的排风口上，所述排风管远离所述冷风机的一端与所述转管固定连接。7.根据权利要求6所述的皮革加工用压平装置，其特征在于，所述转管的底部固定安装有多个吹风罩。

技术总结
本实用新型提供一种皮革加工用压平装置。所述皮革加工用压平装置包括工作台；支架，所述支架固定安装在所述工作台的顶部；安装槽，所述安装槽开设在所述工作台的顶部；第一加热辊，所述第一加热辊转动安装在所述安装槽的两侧内壁上；第二加热辊，所述第二加热辊转动安装在所述支架的两侧内壁上；两个第一齿轮，两个所述第一齿轮分别固定套设在所述第一加热辊和所述第二加热辊上，且两个所述第一齿轮相啮合；电机，所述电机固定安装在所述支架的一侧外壁上，所述电机的输出轴与所述第二加热辊固定连接。本实用新型提供的皮革加工用压平装置具有使用方便，操作简单，具有清洁功能，提高压平质量的优点。压平质量的优点。压平质量的优点。


技术研发人员：黄永骐 王峰
受保护的技术使用者：昆山永琪机械制造有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/5/25