一种岩棉加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及岩棉加工技术领域，具体的，涉及一种岩棉加工用切割装置。


背景技术：

2.岩棉板又称岩棉保温装饰板，是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，1981年6月量试成功岩棉板是一种新型的保温、隔燃、吸声材料。
3.但是，传统的岩棉在加工的过程中需要切割时，都是工人一手扶着岩棉一手拿着工具进行切割，这样不仅费时费力，且由于工人手扶岩棉对岩棉进行固定容易造成固定不够稳定，最终导致切割出的岩棉切口处不整齐，影响产品的质量和美观。
4.因此，本实用新型提供了一种岩棉加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种岩棉加工用切割装置，解决了相关技术中的一种岩棉加工用切割装置问题。
6.本实用新型的技术方案如下：一种岩棉加工用切割装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有固定架，所述固定架的前端固定连接有第一电机，所述第一电机的出轴端固定连接有往复切割装置，所述底板的下端固定连接有支撑框，所述支撑框的内部转动连接有夹持装置，所述支撑框的下端固定连接有动力装置；所述底板的上端面开设有切割孔。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述底板的下端固定连接有支撑腿，所述支撑腿设置有多个均匀的分布在底板的下端，工作时，在支撑腿的作用下使得整体装置更加稳定的放置在地面上。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述往复切割装置包括往复丝杆、第一滑块、电动伸缩杆、切割头、移动板和第三电机，所述第一电机的出轴端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆与固定架之间转动连接，所述往复丝杆的圆周面螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的下端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定连接有移动板，所述移动板的下端固定连接有第三电机，所述第三电机的出轴端固定连接有切割头，工作时，开启电动伸缩杆，在电动伸缩杆的作用下带动移动板移动，移动板移动带动第三电机和切割头移动，当切割头移动到合适的位置时，开启第一电机和第三电机，在第一电机的作用下使得往复丝杆发生转动，往复丝杆转动使得第一滑块沿着往复丝杆进行往复运动，第一滑块往复运动带动电动伸缩杆、移动板、第三电机和切割头进行往复运动，同时在第三电机的作用下使得切割头开始工作，这样切割头边进行往复运动边进行切割工作。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一滑块的下端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离第一滑块的一端与移动板之间固定连接，工作时，在伸缩杆的作用下使得移动板更加稳定的进行移动。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持装置包括夹持板、滑动孔、滑动杆、摇
杆、滑动座、螺纹杆和第二滑块，所述支撑框的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与底板之间转动连接，所述底板的上端面开设有滑动孔，所述滑动孔的内部固定连接有滑动杆，所述滑动杆的圆周面滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的内部转动连接有摇杆；所述螺纹杆的圆周面螺纹连接有滑动座，所述滑动座与摇杆之间转动连接，工作时，当螺纹杆发生转动使得滑动座沿着螺纹杆进行移动，滑动座移动使得摇杆发生转动，摇杆转动的同时会推动第二滑块沿着滑动杆进行移动，第二滑块移动带动夹持板移动，随着夹持板的移动，夹持板可以把岩棉牢牢的固定住。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动座与螺纹杆之间的螺纹形状为三角形，工作时，由于三角螺纹具有自锁性，使得螺纹杆在不发生转动时，滑动座可以牢牢的固定在螺纹杆的圆周面上。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定架的内部固定连接有导向杆，所述导向杆对称分布在往复丝杆的左右两端，工作时，在导向杆的作用下使得第一滑块可以沿着往复丝杆稳定的进行移动。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述动力装置包括第二电机、固定板、皮带、主动轮和从动轮，所述支撑框的下端固定连接有固定板，所述固定板的左端固定连接有第二电机，所述第二电机的出轴端与位于右端的螺纹杆之间固定连接，位于右端所述螺纹杆的圆周面固定连接有主动轮，位于左端所述螺纹杆的下端固定连接有从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过皮带连接，工作时，开启第二电机，在第二电机的作用下带动位于右端的螺纹杆转动，位于右端的螺纹杆转动带动主动轮转动，主动轮转动在皮带的作用下带动从动轮转动，从动轮转动带动位于左端的螺纹杆转动，这样位于左端和右端的螺纹杆可以同时转动，这时在螺纹杆的作用下使得底板上端的夹持板可以同时对岩棉进行夹持固定。
14.本实用新型的工作原理及有益效果为：
15.本实用新型中，通过夹持板、滑动孔、滑动杆、摇杆、滑动座、螺纹杆、第二滑块、第二电机、固定板、皮带、主动轮、从动轮、往复丝杆、第一滑块、电动伸缩杆、切割头、移动板和第三电机的配合下，把需要切割的岩棉放置在底板的上端面，在根据岩棉的尺寸调节夹持板之间的距离，首先开启第二电机，在第二电机的作用下带动位于右端的螺纹杆转动，位于右端的螺纹杆转动带动主动轮转动，主动轮转动在皮带的作用下带动从动轮转动，从动轮转动带动位于左端的螺纹杆转动，这样位于左端和右端的螺纹杆可以同时转动，螺纹杆转动使得滑动座沿着螺纹杆进行移动，滑动座移动使得摇杆发生转动，摇杆转动的同时会推动第二滑块沿着滑动杆进行移动，第二滑块移动带动夹持板移动，随着夹持板的移动，夹持板可以把岩棉牢牢的固定住，然后开启电动伸缩杆，在电动伸缩杆的作用下带动移动板移动，移动板移动带动第三电机和切割头移动，当切割头移动到合适的位置时，开启第一电机和第三电机，在第一电机的作用下使得往复丝杆发生转动，往复丝杆转动使得第一滑块沿着往复丝杆进行往复运动，第一滑块往复运动带动电动伸缩杆、伸缩杆、移动板、第三电机和切割头进行往复运动，同时在第三电机的作用下使得切割头开始工作，这样切割头边进行往复运动边对岩棉进行切割工作，解决了传统不便于对岩棉进行切割的问题，达到了省时省力的目的。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型主视剖面的整体结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a的放大结构示意图；
20.图4为本实用新型图2中b的放大结构示意图。
21.图中：1、底板；2、支撑腿；3、固定架；4、夹持板；5、滑动孔；6、皮带；7、第一滑块；8、切割头；9、伸缩杆；10、第一电机；11、第二电机；12、固定板；13、支撑框；14、摇杆；15、螺纹杆；16、从动轮；17、主动轮；18、切割孔；19、导向杆；20、往复丝杆；21、电动伸缩杆；22、移动板；23、第三电机；24、滑动座；25、滑动杆；26、第二滑块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.如图1～4所示，本实施例提出了一种岩棉加工用切割装置，包括底板1，底板1的上端固定连接有固定架3，固定架3的前端固定连接有第一电机10，第一电机10的出轴端固定连接有往复切割装置，底板1的下端固定连接有支撑框13，支撑框13的内部转动连接有夹持装置，支撑框13的下端固定连接有动力装置；底板1的上端面开设有切割孔18。
25.本实施例中，作为本实用新型进一步的实施方案：底板1的下端固定连接有支撑腿2，支撑腿2设置有多个均匀的分布在底板1的下端，工作时，在支撑腿2的作用下使得整体装置更加稳定的放置在地面上。
26.作为本实用新型再进一步的实施方案：往复切割装置包括往复丝杆20、第一滑块7、电动伸缩杆21、切割头8、移动板22和第三电机23，第一电机10的出轴端固定连接有往复丝杆20，往复丝杆20与固定架3之间转动连接，往复丝杆20的圆周面螺纹连接有第一滑块7，第一滑块7的下端固定连接有电动伸缩杆21，电动伸缩杆21的下端固定连接有移动板22，移动板22的下端固定连接有第三电机23，第三电机23的出轴端固定连接有切割头8，工作时，开启电动伸缩杆21，在电动伸缩杆21的作用下带动移动板22移动，移动板22移动带动第三电机23和切割头8移动，当切割头8移动到合适的位置时，开启第一电机10和第三电机23，在第一电机10的作用下使得往复丝杆20发生转动，往复丝杆20转动使得第一滑块7沿着往复丝杆20进行往复运动，第一滑块7往复运动带动电动伸缩杆21、移动板22、第三电机23和切割头8进行往复运动，同时在第三电机23的作用下使得切割头8开始工作，这样切割头8边进行往复运动边进行切割工作。
27.作为本实用新型再进一步的实施方案：第一滑块7的下端固定连接有伸缩杆9，伸缩杆9远离第一滑块7的一端与移动板22之间固定连接，工作时，在伸缩杆9的作用下使得移动板22更加稳定的进行移动。
28.作为本实用新型再进一步的实施方案：夹持装置包括夹持板4、滑动孔5、滑动杆
25、摇杆14、滑动座24、螺纹杆15和第二滑块26，支撑框13的内部转动连接有螺纹杆15，螺纹杆15与底板1之间转动连接，底板1的上端面开设有滑动孔5，滑动孔5的内部固定连接有滑动杆25，滑动杆25的圆周面滑动连接有第二滑块26，第二滑块26的内部转动连接有摇杆14；螺纹杆15的圆周面螺纹连接有滑动座24，滑动座24与摇杆14之间转动连接，工作时，当螺纹杆15发生转动使得滑动座24沿着螺纹杆15进行移动，滑动座24移动使得摇杆14发生转动，摇杆14转动的同时会推动第二滑块26沿着滑动杆25进行移动，第二滑块26移动带动夹持板4移动，随着夹持板4的移动，夹持板4可以把岩棉牢牢的固定住。
29.作为本实用新型再进一步的实施方案：滑动座24与螺纹杆15之间的螺纹形状为三角形，工作时，由于三角螺纹具有自锁性，使得螺纹杆15在不发生转动时，滑动座24可以牢牢的固定在螺纹杆15的圆周面上。
30.作为本实用新型再进一步的实施方案：固定架3的内部固定连接有导向杆19，导向杆19对称分布在往复丝杆20的左右两端，工作时，在导向杆19的作用下使得第一滑块7可以沿着往复丝杆20稳定的进行移动。
31.作为本实用新型再进一步的实施方案：动力装置包括第二电机11、固定板12、皮带6、主动轮17和从动轮16，支撑框13的下端固定连接有固定板12，固定板12的左端固定连接有第二电机11，第二电机11的出轴端与位于右端的螺纹杆15之间固定连接，位于右端螺纹杆15的圆周面固定连接有主动轮17，位于左端螺纹杆15的下端固定连接有从动轮16，主动轮17和从动轮16之间通过皮带6连接，工作时，开启第二电机11，在第二电机11的作用下带动位于右端的螺纹杆15转动，位于右端的螺纹杆15转动带动主动轮17转动，主动轮17转动在皮带6的作用下带动从动轮16转动，从动轮16转动带动位于左端的螺纹杆15转动，这样位于左端和右端的螺纹杆15可以同时转动，这时在螺纹杆15的作用下使得底板1上端的夹持板4可以同时对岩棉进行夹持固定。
32.本实用新型的工作原理是：
33.使用本实用新型时，把需要切割的岩棉放置在底板1的上端面，在根据岩棉的尺寸调节夹持板4之间的距离，首先开启第二电机11，在第二电机11的作用下带动位于右端的螺纹杆15转动，位于右端的螺纹杆15转动带动主动轮17转动，主动轮17转动在皮带6的作用下带动从动轮16转动，从动轮16转动带动位于左端的螺纹杆15转动，这样位于左端和右端的螺纹杆15可以同时转动，螺纹杆15转动使得滑动座24沿着螺纹杆15进行移动，滑动座24移动使得摇杆14发生转动，摇杆14转动的同时会推动第二滑块26沿着滑动杆25进行移动，第二滑块26移动带动夹持板4移动，随着夹持板4的移动，夹持板4可以把岩棉牢牢的固定住，然后开启电动伸缩杆21，在电动伸缩杆21的作用下带动移动板22移动，移动板22移动带动第三电机23和切割头8移动，当切割头8移动到合适的位置时，开启第一电机10和第三电机23，在第一电机10的作用下使得往复丝杆20发生转动，往复丝杆20转动使得第一滑块7沿着往复丝杆20进行往复运动，第一滑块7往复运动带动电动伸缩杆21、伸缩杆9、移动板22、第三电机23和切割头8进行往复运动，同时在第三电机23的作用下使得切割头8开始工作，这样切割头8边进行往复运动边对岩棉进行切割工作，在切割头8切割岩棉的同时，切割头8会穿过切割孔18进行切割。
34.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保
护范围之内。

技术特征：
1.一种岩棉加工用切割装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的上端固定连接有固定架(3)，所述固定架(3)的前端固定连接有第一电机(10)，所述第一电机(10)的出轴端固定连接有往复切割装置，所述底板(1)的下端固定连接有支撑框(13)，所述支撑框(13)的内部转动连接有夹持装置，所述支撑框(13)的下端固定连接有动力装置；所述底板(1)的上端面开设有切割孔(18)。2.根据权利要求1所述的一种岩棉加工用切割装置，其特征在于，所述底板(1)的下端固定连接有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)设置有多个均匀的分布在底板(1)的下端。3.根据权利要求1所述的一种岩棉加工用切割装置，其特征在于，所述往复切割装置包括往复丝杆(20)、第一滑块(7)、电动伸缩杆(21)、切割头(8)、移动板(22)和第三电机(23)，所述第一电机(10)的出轴端固定连接有往复丝杆(20)，所述往复丝杆(20)与固定架(3)之间转动连接，所述往复丝杆(20)的圆周面螺纹连接有第一滑块(7)，所述第一滑块(7)的下端固定连接有电动伸缩杆(21)，所述电动伸缩杆(21)的下端固定连接有移动板(22)，所述移动板(22)的下端固定连接有第三电机(23)，所述第三电机(23)的出轴端固定连接有切割头(8)。4.根据权利要求3所述的一种岩棉加工用切割装置，其特征在于，所述第一滑块(7)的下端固定连接有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)远离第一滑块(7)的一端与移动板(22)之间固定连接。5.根据权利要求1所述的一种岩棉加工用切割装置，其特征在于，所述夹持装置包括夹持板(4)、滑动孔(5)、滑动杆(25)、摇杆(14)、滑动座(24)、螺纹杆(15)和第二滑块(26)，所述支撑框(13)的内部转动连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)与底板(1)之间转动连接，所述底板(1)的上端面开设有滑动孔(5)，所述滑动孔(5)的内部固定连接有滑动杆(25)，所述滑动杆(25)的圆周面滑动连接有第二滑块(26)，所述第二滑块(26)的内部转动连接有摇杆(14)；所述螺纹杆(15)的圆周面螺纹连接有滑动座(24)，所述滑动座(24)与摇杆(14)之间转动连接。6.根据权利要求5所述的一种岩棉加工用切割装置，其特征在于，所述滑动座(24)与螺纹杆(15)之间的螺纹形状为三角形。7.根据权利要求3所述的一种岩棉加工用切割装置，其特征在于，所述固定架(3)的内部固定连接有导向杆(19)，所述导向杆(19)对称分布在往复丝杆(20)的左右两端。8.根据权利要求1所述的一种岩棉加工用切割装置，其特征在于，所述动力装置包括第二电机(11)、固定板(12)、皮带(6)、主动轮(17)和从动轮(16)，所述支撑框(13)的下端固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)的左端固定连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)的出轴端与位于右端的螺纹杆(15)之间固定连接，位于右端所述螺纹杆(15)的圆周面固定连接有主动轮(17)，位于左端所述螺纹杆(15)的下端固定连接有从动轮(16)，所述主动轮(17)和从动轮(16)之间通过皮带(6)连接。

技术总结
本实用新型涉及岩棉加工技术领域，提出了一种岩棉加工用切割装置，一种岩棉加工用切割装置，包括底板，底板的上端固定连接有固定架，固定架的前端固定连接有第一电机，第一电机的出轴端固定连接有往复切割装置，底板的下端固定连接有支撑框，支撑框的内部转动连接有夹持装置，支撑框的下端固定连接有动力装置；底板的上端面开设有切割孔，通过上述技术方案，解决了现有技术中不便于对岩棉进行切割的问题，达到了省时省力的目的。达到了省时省力的目的。达到了省时省力的目的。


技术研发人员：马腾
受保护的技术使用者：河北厚耀环保科技有限公司
技术研发日：2021.11.04
技术公布日：2022/5/25