一种水果酿制酵母发酵反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜的技术领域，特别是涉及一种水果酿制酵母发酵反应釜。


背景技术：

2.反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合和发酵等工艺过程的压力容器。果酒在酿制前期需要对原料进行翻搅，增加果酒原料的含氧量，并使反应釜内底部的原料与顶部的原料混合，平衡底部原料与顶部原料的温度，但是现有的反应釜结构比较简单，较难在果酒酿制过程中，不打开反应釜的情况下，对果酒原料进行翻搅，导致实用性较差，因此需要对现有的设备进行改善。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种将原料倒入至反应釜内，打开驱动电机，使多组弧形搅拌槽和多组搅拌叶片转动，通过多组弧形搅拌槽将反应釜内底部的原料翻搅至反应釜内的顶部，原料发酵产生的气体通过第一电磁阀排入至气囊内，在气囊内的气体过多时，通过泄压阀将气囊内的气体排出，在发酵过程中打开密封盖时，关闭第一电磁阀，对气囊内的气体进行保存，关闭密封盖后，通过打开第一电磁阀，使气囊内的气体排回至反应釜内，缩小反应釜内压力的变化，从而提高设备的实用性的一种水果酿制酵母发酵反应釜。
4.本实用新型的一种水果酿制酵母发酵反应釜，包括反应釜、进料口、密封盖、驱动电机、主轴、多组弧形搅拌槽、多组连接杆、多组搅拌叶片、限位箱、气囊、第一电磁阀和泄压阀，进料口的底端与反应釜的顶端相连接，并且反应釜的右端底部设置有排料阀，进料口与反应釜的内部相通，密封盖密封安装于进料口的顶端，驱动电机的底端通过支撑板与反应釜的右端相连接，并且驱动电机的左端设置有输出轴，主轴的右端与驱动电机的输出轴的左端相连接，主轴的左端由反应釜的右端伸入至反应釜的内部，与反应釜内的左端转动连接，多组弧形搅拌槽的一端分别通过多组连接杆与主轴的表面相连接，多组搅拌叶片的一端均与主轴的表面相连接，限位箱的底端与反应釜的顶端相连接，并且限位箱上设置有多组换气孔，气囊安装于限位箱的内部，并且气囊的底端通过第一电磁阀与反应釜的内部相通，气囊的顶端与泄压阀的底端相连接，泄压阀的顶端由限位箱的顶端伸出；打开密封盖将原料倒入至反应釜的内部，再关闭密封盖进行发酵，之后打开驱动电机，使主轴带动多组弧形搅拌槽和多组搅拌叶片转动，通过多组弧形搅拌槽将反应釜内底部的原料翻搅至反应釜内的顶部，同时通过多组搅拌叶片对反应釜内的原料进行搅拌，同时原料发酵产生的气体通过第一电磁阀排入至气囊的内部，在气囊内的气体过多时，通过泄压阀将气囊内的气体排出，在发酵过程中打开密封盖时，关闭第一电磁阀，对气囊内的气体进行保存，之后关闭密封盖后，通过打开第一电磁阀，使气囊内的气体排回至反应釜的内部，缩小反应釜内压力的变化，从而提高设备的实用性。
5.优选的，还包括取样箱、第二电磁阀、滤网和排出阀，取样箱的顶端设置有换气管，取样箱的右端通过第二电磁阀与反应釜的左端底部相连接，并且第二电磁阀与反应釜的内部相通，排出阀的侧端与取样箱的左端底部相连接，并且排出阀与取样箱的内部相通；打开第二电磁阀，经滤网过滤后，使发酵产生的液体流入至取样箱的内部，在打开排出阀将取样箱内的液体排出，从而提高设备取样的便捷性。
6.优选的，还包括加热板，加热板安装于反应釜的内部；通过加热板对反应釜内的原料进行加热，改变反应釜内原料的温度，从而提高设备对原料的发酵效果。
7.优选的，还包括保温层，保温层包裹于反应釜的表面；通过设置保温层，对反应釜进行保温，减少反应釜外的温度对反应釜内原料发酵的影响，从而提高设备保温效果。
8.优选的，还包括多组温度传感器和显示屏，多组温度传感器均安装于反应釜的内部，显示屏的后端与反应釜的前端相连接；通过多组温度传感器对反应釜内底部、中部和顶部的温度进行检测，并通过显示屏对多组温度传感器的检测结构进行显示，从而提高设备的实用性。
9.优选的，还包括观察窗，观察窗的后端与取样箱的前端相连接；通过设置观察窗，方便工作人员对取样箱内的液位进行观察，从而提高设备的便捷性。
10.优选的，还包括多组万向轮，多组万向轮的顶端均与反应釜的底端相连接；通过推动设备，使多组万向轮转动，对设备进行移动，从而提高设备移动的便捷性。
11.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：打开密封盖将原料倒入至反应釜的内部，再关闭密封盖进行发酵，之后打开驱动电机，使主轴带动多组弧形搅拌槽和多组搅拌叶片转动，通过多组弧形搅拌槽将反应釜内底部的原料翻搅至反应釜内的顶部，同时通过多组搅拌叶片对反应釜内的原料进行搅拌，同时原料发酵产生的气体通过第一电磁阀排入至气囊的内部，在气囊内的气体过多时，通过泄压阀将气囊内的气体排出，在发酵过程中打开密封盖时，关闭第一电磁阀，对气囊内的气体进行保存，之后关闭密封盖后，通过打开第一电磁阀，使气囊内的气体排回至反应釜的内部，缩小反应釜内压力的变化，从而提高设备的实用性。
附图说明
12.图1是本实用新型的正视剖面结构示意图；
13.图2是本实用新型的正视结构示意图；
14.图3是本实用新型主轴和弧形搅拌槽等结构的轴测放大示意图；
15.图4是本实用新型图1中的a部放大结构示意图；
16.附图中标记：1、反应釜；2、进料口；3、密封盖；4、驱动电机；5、主轴；6、弧形搅拌槽；7、连接杆；8、搅拌叶片；9、限位箱；10、气囊；11、第一电磁阀；12、泄压阀；13、取样箱；14、第二电磁阀；15、滤网；16、排出阀；17、加热板；18、保温层；19、温度传感器；20、显示屏；21、观察窗；22、万向轮；23、排料阀。
具体实施方式
17.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提
供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
18.实施例1
19.进料口2的底端与反应釜1的顶端相连接，并且反应釜1的右端底部设置有排料阀23，进料口2与反应釜1的内部相通，密封盖3密封安装于进料口2的顶端，驱动电机4的底端通过支撑板与反应釜1的右端相连接，并且驱动电机4的左端设置有输出轴，主轴5的右端与驱动电机4的输出轴的左端相连接，主轴5的左端由反应釜1的右端伸入至反应釜1的内部，与反应釜1内的左端转动连接，多组弧形搅拌槽6的一端分别通过多组连接杆7与主轴5的表面相连接，多组搅拌叶片8的一端均与主轴5的表面相连接，限位箱9的底端与反应釜1的顶端相连接，并且限位箱9上设置有多组换气孔，气囊10安装于限位箱9的内部，并且气囊10的底端通过第一电磁阀11与反应釜1的内部相通，气囊10的顶端与泄压阀12的底端相连接，泄压阀12的顶端由限位箱9的顶端伸出，取样箱13的顶端设置有换气管，取样箱13的右端通过第二电磁阀14与反应釜1的左端底部相连接，并且第二电磁阀14与反应釜1的内部相通，排出阀16的侧端与取样箱13的左端底部相连接，并且排出阀16与取样箱13的内部相通；打开密封盖3将原料倒入至反应釜1的内部，再关闭密封盖3进行发酵，之后打开驱动电机4，使主轴5带动多组弧形搅拌槽6和多组搅拌叶片8转动，通过多组弧形搅拌槽6将反应釜1内底部的原料翻搅至反应釜1内的顶部，同时通过多组搅拌叶片8对反应釜1内的原料进行搅拌，同时原料发酵产生的气体通过第一电磁阀11排入至气囊10的内部，在气囊10内的气体过多时，通过泄压阀12将气囊10内的气体排出，在发酵过程中打开密封盖3时，关闭第一电磁阀11，对气囊10内的气体进行保存，之后关闭密封盖3后，通过打开第一电磁阀11，使气囊10内的气体排回至反应釜1的内部，缩小反应釜1内压力的变化，之后取样时，打开第二电磁阀14，经滤网15过滤后，使发酵产生的液体流入至取样箱13的内部，在打开排出阀16将取样箱13内的液体排出，从而提高设备的实用性。
20.实施例2
21.进料口2的底端与反应釜1的顶端相连接，并且反应釜1的右端底部设置有排料阀23，进料口2与反应釜1的内部相通，密封盖3密封安装于进料口2的顶端，驱动电机4的底端通过支撑板与反应釜1的右端相连接，并且驱动电机4的左端设置有输出轴，主轴5的右端与驱动电机4的输出轴的左端相连接，主轴5的左端由反应釜1的右端伸入至反应釜1的内部，与反应釜1内的左端转动连接，多组弧形搅拌槽6的一端分别通过多组连接杆7与主轴5的表面相连接，多组搅拌叶片8的一端均与主轴5的表面相连接，限位箱9的底端与反应釜1的顶端相连接，并且限位箱9上设置有多组换气孔，气囊10安装于限位箱9的内部，并且气囊10的底端通过第一电磁阀11与反应釜1的内部相通，气囊10的顶端与泄压阀12的底端相连接，泄压阀12的顶端由限位箱9的顶端伸出，加热板17安装于反应釜1的内部，保温层18包裹于反应釜1的表面，多组温度传感器19均安装于反应釜1的内部，显示屏20的后端与反应釜1的前端相连接；打开密封盖3将原料倒入至反应釜1的内部，再关闭密封盖3进行发酵，之后通过加热板17对反应釜1内的原料进行加热，同时通过多组温度传感器19对反应釜1内底部、中部和顶部的温度进行检测，并通过显示屏20对多组温度传感器19的检测结构进行显示，并且通过保温层18，对反应釜1进行保温，减少反应釜1外的温度对反应釜1内原料发酵的影响，之后打开驱动电机4，使主轴5带动多组弧形搅拌槽6和多组搅拌叶片8转动，通过多组弧形搅拌槽6将反应釜1内底部的原料翻搅至反应釜1内的顶部，同时通过多组搅拌叶片8对反
应釜1内的原料进行搅拌，同时原料发酵产生的气体通过第一电磁阀11排入至气囊10的内部，在气囊10内的气体过多时，通过泄压阀12将气囊10内的气体排出，在发酵过程中打开密封盖3时，关闭第一电磁阀11，对气囊10内的气体进行保存，之后关闭密封盖3后，通过打开第一电磁阀11，使气囊10内的气体排回至反应釜1的内部，缩小反应釜1内压力的变化，从而提高设备的实用性。
22.如图1至图4所示，本实用新型的一种水果酿制酵母发酵反应釜，其在工作时，首先打开密封盖3将原料倒入至反应釜1的内部，再关闭密封盖3进行发酵，同时通过加热板17对反应釜1内的原料进行加热，同时通过多组温度传感器19对反应釜1内底部、中部和顶部的温度进行检测，并通过显示屏20对多组温度传感器19的检测结构进行显示，之后打开驱动电机4，使主轴5带动多组弧形搅拌槽6和多组搅拌叶片8转动，通过多组弧形搅拌槽6将反应釜1内底部的原料翻搅至反应釜1内的顶部，同时通过多组搅拌叶片8对反应釜1内的原料进行搅拌，同时原料发酵产生的气体通过第一电磁阀11排入至气囊10的内部，在气囊10内的气体过多时，通过泄压阀12将气囊10内的气体排出，在发酵过程中打开密封盖3时，关闭第一电磁阀11，对气囊10内的气体进行保存，之后关闭密封盖3后，通过打开第一电磁阀11，使气囊10内的气体排回至反应釜1的内部，缩小反应釜1内压力的变化，然后取样时，打开第二电磁阀14，经滤网15过滤后，使发酵产生的液体流入至取样箱13的内部，在打开排出阀16将取样箱13内的液体排出即可。
23.本实用新型所实现的主要功能为：对原料发酵的同时，对反应釜1内底部和顶部的原料进行混合，增加原料中的氧含量，并且限位箱9、气囊10、第一电磁阀11和泄压阀12配合，对反应釜1内的气压进行调整。
24.本实用新型的一种水果酿制酵母发酵反应釜，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种水果酿制酵母发酵反应釜的反应釜1、驱动电机4、第一电磁阀11、第二电磁阀14、加热板17和多组温度传感器19为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
25.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种水果酿制酵母发酵反应釜，其特征在于，包括反应釜(1)、进料口(2)、密封盖(3)、驱动电机(4)、主轴(5)、多组弧形搅拌槽(6)、多组连接杆(7)、多组搅拌叶片(8)、限位箱(9)、气囊(10)、第一电磁阀(11)和泄压阀(12)，进料口(2)的底端与反应釜(1)的顶端相连接，并且反应釜(1)的右端底部设置有排料阀(23)，进料口(2)与反应釜(1)的内部相通，密封盖(3)密封安装于进料口(2)的顶端，驱动电机(4)的底端通过支撑板与反应釜(1)的右端相连接，并且驱动电机(4)的左端设置有输出轴，主轴(5)的右端与驱动电机(4)的输出轴的左端相连接，主轴(5)的左端由反应釜(1)的右端伸入至反应釜(1)的内部，与反应釜(1)内的左端转动连接，多组弧形搅拌槽(6)的一端分别通过多组连接杆(7)与主轴(5)的表面相连接，多组搅拌叶片(8)的一端均与主轴(5)的表面相连接，限位箱(9)的底端与反应釜(1)的顶端相连接，并且限位箱(9)上设置有多组换气孔，气囊(10)安装于限位箱(9)的内部，并且气囊(10)的底端通过第一电磁阀(11)与反应釜(1)的内部相通，气囊(10)的顶端与泄压阀(12)的底端相连接，泄压阀(12)的顶端由限位箱(9)的顶端伸出。2.如权利要求1所述的一种水果酿制酵母发酵反应釜，其特征在于，还包括取样箱(13)、第二电磁阀(14)、滤网(15)和排出阀(16)，取样箱(13)的顶端设置有换气管，取样箱(13)的右端通过第二电磁阀(14)与反应釜(1)的左端底部相连接，并且第二电磁阀(14)与反应釜(1)的内部相通，排出阀(16)的侧端与取样箱(13)的左端底部相连接，并且排出阀(16)与取样箱(13)的内部相通。3.如权利要求1所述的一种水果酿制酵母发酵反应釜，其特征在于，还包括加热板(17)，加热板(17)安装于反应釜(1)的内部。4.如权利要求1所述的一种水果酿制酵母发酵反应釜，其特征在于，还包括保温层(18)，保温层(18)包裹于反应釜(1)的表面。5.如权利要求1所述的一种水果酿制酵母发酵反应釜，其特征在于，还包括多组温度传感器(19)和显示屏(20)，多组温度传感器(19)均安装于反应釜(1)的内部，显示屏(20)的后端与反应釜(1)的前端相连接。6.如权利要求1所述的一种水果酿制酵母发酵反应釜，其特征在于，还包括观察窗(21)，观察窗(21)的后端与取样箱(13)的前端相连接。7.如权利要求6所述的一种水果酿制酵母发酵反应釜，其特征在于，还包括多组万向轮(22)，多组万向轮(22)的顶端均与反应釜(1)的底端相连接。

技术总结
本实用新型涉及反应釜的技术领域，特别是涉及一种水果酿制酵母发酵反应釜，其将原料倒入至反应釜内，打开驱动电机，使多组弧形搅拌槽和多组搅拌叶片转动，通过多组弧形搅拌槽将反应釜内底部的原料翻搅至反应釜内的顶部，原料发酵产生的气体通过第一电磁阀排入至气囊内，在气囊内的气体过多时，通过泄压阀将气囊内的气体排出，在发酵过程中打开密封盖时，关闭第一电磁阀，对气囊内的气体进行保存，关闭密封盖后，通过打开第一电磁阀，使气囊内的气体排回至反应釜内，缩小反应釜内压力的变化，从而提高设备的实用性；包括反应釜、进料口、密封盖、驱动电机、主轴、多组弧形搅拌槽、多组连接杆、多组搅拌叶片、限位箱、气囊、第一电磁阀和泄压阀。和泄压阀。和泄压阀。


技术研发人员：郑保安 陈海卫
受保护的技术使用者：青岛海德坤生物科技有限公司
技术研发日：2021.10.26
技术公布日：2022/5/25