一种高精度钣金件生产用具有自动清理功能的降噪型铣床的制作方法

1.本实用新型涉及高精度钣金件生产技术领域，具体为一种高精度钣金件生产用具有自动清理功能的降噪型铣床。


背景技术：

2.铣床(milling machine)主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，在钣金件生产中常会用到。
3.市场上的高精度钣金件生产用降噪型铣床没有对刀头定位的装置，导致切割不精确的问题,针对上述情况，在现有的高精度钣金件生产用降噪型铣床础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高精度钣金件生产用具有自动清理功能的降噪型铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度钣金件生产用具有自动清理功能的降噪型铣床，包括控制柜和清洁组件，所述控制柜的上方安装有加工箱，且加工箱的内部放置有滑轨，所述滑轨的上方连接有支撑座，且支撑座的外部安装有第一伸缩缸，所述支撑座的内部安装有螺纹杆，且螺纹杆的外部连接有螺母座，所述螺母座的外部安装有第二伸缩缸，且螺母座的下方安装有用于对切割位置进行定位的定位组件，所述定位组件包括安装座，上连接杆、下连接杆、滚轴和照射灯，所述安装座的下方安装有上连接杆，且上连接杆的外部连接有下连接杆，所述下连接杆的内部安装有滚轴，且下连接杆的下方连接有照射灯，所述第二伸缩缸的下方安装有微型电机，且微型电机的下方安装有铣刀，所述铣刀的下方安装有用于对工件进行固定的夹持组件，用于清理切割碎屑的所述清洁组件安装于铣刀的两侧。
6.进一步的，所述夹持组件包括电动伸缩缸、夹持块和弹簧块，所述电动伸缩缸的右侧安装有夹持块，且夹持块的内部安装有弹簧块。
7.进一步的，所述夹持块与弹簧块弹性连接，且夹持块的右侧连接有松软垫。
8.进一步的，所述清洁组件包括清洁箱、滤网、风机、集尘管道和集尘枪，所述清洁箱的内部安装有滤网，且滤网的上方安装有风机，所述风机的内部安装有集尘管道，且集尘管道的内部连接有集尘枪。
9.进一步的，所述风机和清洁箱通过集尘管道相互贯通，且集尘管道与集尘枪套接连接。
10.进一步的，所述螺纹杆的左侧安装有伺服电机，且螺纹杆通过伺服电机与支撑座构成转动连接。
11.进一步的，所述上连接杆的外壁小于下连接杆的内壁，且上连接杆下连接杆通过滚轴与上连接杆构成转动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用定位装置和夹持装置，定位装置通过照射灯、下连接杆和滚轴的设置，对切割位置进行预定位，避免了铣刀在切割时由于精度不高导致切割错误的问题，进一步增加了铣刀的准确率，提升了产品的质量，夹持装置通过电动伸缩缸、夹持块和弹簧块的设置，将不规则物体进行夹持，摒弃了传统夹持不能有效固定圆形和不规则图形情况，避免了夹持不牢固的问题，进一步增加夹持装置的稳定性，提升了机器的实用性。
13.本实用新型通过照射灯的照射作用，对铣刀的下方进行照射，从而达到预定位的作用，且照射灯的上方连接有下连接杆，通过下连接杆内部滚轴的转动作用，带动其照射灯转动，从而达到根据情况调节角度的作用，定位装置通过照射灯、下连接杆和滚轴的设置，对切割位置进行预定位，避免了铣刀在切割时由于精度不高导致切割错误的问题，进一步增加了铣刀的准确率，提升了产品的质量。
14.本实用新型通过电动伸缩缸的伸缩作用，推动其外部的夹持块对物料进行夹持，且在夹持块的内部安装有弹簧块，当物料为不规则图形时，通过弹簧块的弹性作用，将物体进行固定，夹持装置通过电动伸缩缸、夹持块和弹簧块的设置，将不规则物体进行夹持，摒弃了传统夹持不能有效固定圆形和不规则图形情况，避免了夹持不牢固的问题，进一步增加夹持装置的稳定性，提升了机器的实用性。
15.本实用新型通过风机的吸排作用，将切割产生的废屑吸附至集尘枪中，随后由集尘管道输送至清洁箱的内部，通过清洁箱内部滤网的过滤作用，将废屑进行收集，从而达到清洁的作用，清洁装置通过风机和滤网的设置，避免了切割中废屑飞溅不易清理的问题，进一步增加了铣床的实用能力，提升了工作的安全性能。
附图说明
16.图1为本实用新型一种高精度钣金件生产用具有自动清理功能的降噪型铣床的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型一种高精度钣金件生产用具有自动清理功能的降噪型铣床的图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型一种高精度钣金件生产用具有自动清理功能的降噪型铣床的夹持组件结构示意图；
19.图4为本实用新型一种高精度钣金件生产用具有自动清理功能的降噪型铣床的清洁组件结构示意图。
20.图中：1、控制柜；2、加工箱；3、滑轨；4、支撑座；5、第一伸缩缸；6、螺纹杆；7、螺母座；8、第二伸缩缸；9、定位组件；901、安装座；902、上连接杆；903、下连接杆；904、滚轴；905、照射灯；10、微型电机；11、铣刀；12、夹持组件；1201、电动伸缩缸；1202、夹持块；1203、弹簧块；13、清洁组件；1301、清洁箱；1302、滤网；1303、风机；1304、集尘管道；1305、集尘枪；14、松软垫；15、伺服电机。
具体实施方式
21.如图1-2所示，一种高精度钣金件生产用具有自动清理功能的降噪型铣床，包括控制柜1和清洁组件13，控制柜1的上方安装有加工箱2，且加工箱2的内部放置有滑轨3，滑轨3
的上方连接有支撑座4，且支撑座4的外部安装有第一伸缩缸5，支撑座4的内部安装有螺纹杆6，且螺纹杆6的外部连接有螺母座7，螺纹杆6的左侧安装有伺服电机15，且螺纹杆6通过伺服电机15与支撑座4构成转动连接，螺母座7的外部安装有第二伸缩缸8，且螺母座7的下方安装有用于对切割位置进行定位的定位组件9，定位组件9包括安装座901，上连接杆902、下连接杆903、滚轴904和照射灯905，安装座901的下方安装有上连接杆902，且上连接杆902的外部连接有下连接杆903，下连接杆903的内部安装有滚轴904，且下连接杆903的下方连接有照射灯905，上连接杆902的外壁小于下连接杆903的内壁，且上连接杆902下连接杆903通过滚轴904与上连接杆902构成转动连接，通过照射灯905的照射作用，对铣刀11的下方进行照射，从而达到预定位的作用，且照射灯905的上方连接有下连接杆903，通过下连接杆903内部滚轴904的转动作用，带动其照射灯905转动，从而达到根据情况调节角度的作用，定位装置通过照射灯905、下连接杆903和滚轴904的设置，对切割位置进行预定位，避免了铣刀11在切割时由于精度不高导致切割错误的问题，进一步增加了铣刀11的准确率，提升了产品的质量，第二伸缩缸8的下方安装有微型电机10，且微型电机10的下方安装有铣刀11，铣刀11的下方安装有用于对工件进行固定的夹持组件12，用于清理切割碎屑的清洁组件13安装于铣刀11的两侧，
22.请参考图3-4所示，夹持组件12包括电动伸缩缸1201、夹持块1202和弹簧块1203，电动伸缩缸1201的右侧安装有夹持块1202，且夹持块1202的内部安装有弹簧块1203，夹持块1202与弹簧块1203弹性连接，且夹持块1202的右侧连接有松软垫14，通过电动伸缩缸1201的伸缩作用，推动其外部的夹持块1202对物料进行夹持，且在夹持块1202的内部安装有弹簧块1203，当物料为不规则图形时，通过弹簧块1203的弹性作用，将物体进行固定，夹持装置通过电动伸缩缸1201、夹持块1202和弹簧块1203的设置，将不规则物体进行夹持，摒弃了传统夹持不能有效固定圆形和不规则图形情况，避免了夹持不牢固的问题，进一步增加夹持装置的稳定性，提升了机器的实用性，清洁组件13包括清洁箱1301、滤网1302、风机1303、集尘管道1304和集尘枪1305，清洁箱1301的内部安装有滤网1302，且滤网1302的上方安装有风机1303，风机1303的内部安装有集尘管道1304，且集尘管道1304的内部连接有集尘枪1305，风机1303和清洁箱1301通过集尘管道1304相互贯通，且集尘管道1304与集尘枪1305套接连接，通过风机1303的吸排作用，将切割产生的废屑吸附至集尘枪1305中，随后由集尘管道1304输送至清洁箱1301的内部，通过清洁箱1301内部滤网1302的过滤作用，将废屑进行收集，从而达到清洁的作用，清洁装置通过风机1303和滤网1302的设置，避免了切割中废屑飞溅不易清理的问题，进一步增加了铣床的实用能力，提升了工作的安全性能。
23.综上，该高精度钣金件生产用具有自动清理功能的降噪型铣床，使用时，首先将柜门打开,把物料放在载物台的上方，关闭柜门，当物料放在载物台上时，启动电动伸缩缸1201，通过电动伸缩缸1201的伸缩作用，推动其外部的夹持块1202对物料进行夹持，且在夹持块1202的内部安装有弹簧块1203，当物料为不规则图形时，通过弹簧块1203的弹性作用，弹簧块1203收缩，使其贴紧物料，将物体进行固定，当物料固定完成后，启动微型电机10，通过微型电机10的转动，带动其下方的铣刀11转动，在微型电机10启动的同时，照射灯905开启，通过照射灯905的照射作用，对铣刀11的下方进行照射，从而达到预定位的作用，且照射灯905的上方连接有下连接杆903，通过下连接杆903内部滚轴904的转动作用，带动其照射灯905转动，从而达到根据情况调节角度的作用，当位置确定时没启动第二伸缩缸8，通过第
二伸缩缸8的推动作用，将铣刀11与物料相接处，从而对物料进行切割，当需要调整切割的位置时，启动第一伸缩缸5，通过第一伸缩缸5的伸缩作用，推动起外部的支撑座4移动，由于支撑座4与滑轨3卡合连接，因此当推动支撑座4时，支撑座4会沿滑轨3的表面移动，从而对铣刀11的前后位置进行调节，当调节左右位置时，启动伺服电机15，通过伺服电机15的转动作用，带动螺纹杆6发生转动，由于螺纹杆6与螺母座7相啮合，因此当螺纹杆6转动时，螺母座7会相对应的左右移动，从而达到左右位置的调节，当铣刀11对物料进行切割时，风机1303启动，通过风机1303的吸排作用，将切割产生的废屑吸附至集尘枪1305中，随后由集尘管道1304输送至清洁箱1301的内部，通过清洁箱1301内部滤网1302的过滤作用，将废屑进行收集，从而达到清洁的作用。

技术特征：
1.一种高精度钣金件生产用具有自动清理功能的降噪型铣床，包括控制柜(1)和清洁组件(13)，其特征在于，所述控制柜(1)的上方安装有加工箱(2)，且加工箱(2)的内部放置有滑轨(3)，所述滑轨(3)的上方连接有支撑座(4)，且支撑座(4)的外部安装有第一伸缩缸(5)，所述支撑座(4)的内部安装有螺纹杆(6)，且螺纹杆(6)的外部连接有螺母座(7)，所述螺母座(7)的外部安装有第二伸缩缸(8)，且螺母座(7)的下方安装有用于对切割位置进行定位的定位组件(9)，所述定位组件(9)包括安装座(901)，上连接杆(902)、下连接杆(903)、滚轴(904)和照射灯(905)，所述安装座(901)的下方安装有上连接杆(902)，且上连接杆(902)的外部连接有下连接杆(903)，所述下连接杆(903)的内部安装有滚轴(904)，且下连接杆(903)的下方连接有照射灯(905)，所述第二伸缩缸(8)的下方安装有微型电机(10)，且微型电机(10)的下方安装有铣刀(11)，所述铣刀(11)的下方安装有用于对工件进行固定的夹持组件(12)，用于清理切割碎屑的所述清洁组件(13)安装于铣刀(11)的两侧。2.根据权利要求1所述的一种高精度钣金件生产用具有自动清理功能的降噪型铣床，其特征在于，所述夹持组件(12)包括电动伸缩缸(1201)、夹持块(1202)和弹簧块(1203)，所述电动伸缩缸(1201)的右侧安装有夹持块(1202)，且夹持块(1202)的内部安装有弹簧块(1203)。3.根据权利要求2所述的一种高精度钣金件生产用具有自动清理功能的降噪型铣床，其特征在于，所述夹持块(1202)与弹簧块(1203)弹性连接，且夹持块(1202)的右侧连接有松软垫(14)。4.根据权利要求1所述的一种高精度钣金件生产用具有自动清理功能的降噪型铣床，其特征在于，所述清洁组件(13)包括清洁箱(1301)、滤网(1302)、风机(1303)、集尘管道(1304)和集尘枪(1305)，所述清洁箱(1301)的内部安装有滤网(1302)，且滤网(1302)的上方安装有风机(1303)，所述风机(1303)的内部安装有集尘管道(1304)，且集尘管道(1304)的内部连接有集尘枪(1305)。5.根据权利要求4所述的一种高精度钣金件生产用具有自动清理功能的降噪型铣床，其特征在于，所述风机(1303)和清洁箱(1301)通过集尘管道(1304)相互贯通，且集尘管道(1304)与集尘枪(1305)套接连接。6.根据权利要求1所述的一种高精度钣金件生产用具有自动清理功能的降噪型铣床，其特征在于，所述螺纹杆(6)的左侧安装有伺服电机(15)，且螺纹杆(6)通过伺服电机(15)与支撑座(4)构成转动连接。7.根据权利要求1所述的一种高精度钣金件生产用具有自动清理功能的降噪型铣床，其特征在于，所述上连接杆(902)的外壁小于下连接杆(903)的内壁，且上连接杆(902)下连接杆(903)通过滚轴(904)与上连接杆(902)构成转动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种高精度钣金件生产用具有自动清理功能的降噪型铣床，包括控制柜和清洁组件，所述控制柜的上方安装有加工箱，且加工箱的内部放置有滑轨，所述滑轨的上方连接有支撑座，且支撑座的外部安装有第一伸缩缸。该高精度钣金件生产用具有自动清理功能的降噪型铣床通过照射灯的照射作用，对铣刀的下方进行照射，从而达到预定位的作用，且照射灯的上方连接有下连接杆，通过下连接杆内部滚轴的转动作用，带动其照射灯转动，从而达到根据情况调节角度的作用，定位装置通过照射灯、下连接杆和滚轴的设置，对切割位置进行预定位，避免了铣刀在切割时由于精度不高导致切割错误的问题，进一步增加了铣刀的准确率，提升了产品的质量。产品的质量。产品的质量。


技术研发人员：程美元
受保护的技术使用者：东莞市泽通五金制品有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/5/25