一种叶阀旋转式微型压缩机的制作方法

一种叶阀旋转式微型压缩机
【技术领域】
1.本实用新型涉及一种压缩机。


背景技术：

2.传统用的旋转微型(重量在1kg以下，长或宽尺寸在100mm以内)压缩机，其中一种采用偏心块的结构方式，一般包括压缩腔，通过一个偏心块，偏心转动来挤压制冷剂，从而实现压缩。偏心块在偏心转动时，由于转动中心不在偏心块的重力中心，在转动的时候会产生一定的晃动，从而使压缩机产生振动，而且偏心块在转动一圈时，仅仅进行一次压缩，效率不高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、能提高压缩效率、平衡性好的叶阀旋转式微型压缩机。
4.为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种叶阀旋转式微型压缩机，包括壳体，所述的壳体内设有定子机构、转子机构和由转子机构驱动的旋转压缩机构，其特征在于：所述的壳体上设有供制冷剂进入的进汽口，所述的旋转压缩机构内设有压缩腔，所述的压缩腔内设有连通所述的进汽口的进汽连通口，所述的压缩腔内设有由转子机构驱动转动的压缩转块，所述的旋转压缩机构内还设有与排汽通道、连通排汽通道和壳体内的出汽腔，所述的排汽通道之间出汽腔之间设有控制制冷剂从排汽通道向出汽腔单向流动的单向控制阀，所述的压缩转块的转动中心偏离所述的压缩腔的中心，所述的压缩转块侧壁上设有可向压缩腔内侧壁一侧移动将压缩腔分隔的第一阀片和第二阀片，所述的压缩转块上设有能分别弹压第一阀片和第二阀片向压缩腔内壁移动的第一弹性件，所述的压缩腔内侧壁设有能向压缩转块侧壁移动将分隔压缩腔使进汽连通口与排汽通道分隔的第三阀片，所述的旋转压缩机构上设有能弹压第三阀片向压缩转块侧壁移动的第二弹性件。
6.如上所述的一种叶阀旋转式微型压缩机，其特征在于：所述的压缩腔为圆形腔，所述的压缩转块为椭圆形块。
7.如上所述的一种叶阀旋转式微型压缩机，其特征在于：所述的旋转压缩机构包括动力气缸，所述的压缩腔在动力气缸内且上下两端开口，所述的动力气缸上端设有将压缩腔上端开口盖住的上盖，所述的压缩转块上设有一端穿出上盖的转轴，所述的转子机构与转轴插接，所述的动力气缸下端设有将压缩腔下端开口盖住的下盖，所述的排汽通道设在下盖上，所述的单向控制阀设在下盖下端并能将排汽通道下端口封堵，所述的下盖下端设有底块，所述的出汽腔设在底块上。
8.如上所述的一种叶阀旋转式微型压缩机，其特征在于：所述的压缩转块的侧壁上以压缩转块中心对称设置有两个第一阀片槽，一个所述的第一阀片设在一个所述的第一阀片槽内，第一阀片和第二阀片分别设在一个第一阀片槽内，所述的压缩腔的内侧壁上设有
第二阀片槽，所述的第二阀片设在第二阀片槽内，所述的第二弹性件设在第二阀片槽内。
9.如上所述的一种叶阀旋转式微型压缩机，其特征在于：所述的定子机构包括下端套在上盖上的定子支架、设在定子支架上的线圈定子，所述的转子机构包括一端固定在转轴上的转子支架、设在所述的转子支架内设有磁铁转子，所述的定子支架将转子支架罩住，所述的线圈定子伸入到磁铁转子内。
10.如上所述的一种叶阀旋转式微型压缩机，其特征在于：所述的定子支架的中部设有安装柱，所述的线圈定子设在插接在安装柱上，所述的安装柱与转轴同轴设置。
11.如上所述的一种叶阀旋转式微型压缩机，其特征在于：所述的定子支架为下端开口的中空圆柱状，所述的定子支架的下端开口套接在上盖上端，所述的转子支架设有上端开端口的安装槽，所述的磁铁转子贴靠在所述的安装槽内侧壁。
12.本实用新型的有益效果有：压缩转块上设置第一阀片和第二阀片，同时设计第三阀片，这样压缩腔被分成了三个腔，三个腔分别在各个阀片之间，第三阀片位置保持不变为了将进汽连通口与排汽通道分隔，这样其中一个腔与进汽连通口连通供制冷剂进入，另外一个腔与排汽通道连通供制冷剂，还有一个腔为带压缩腔在两者之间，这样当压缩转块转动过程中，制冷剂进入的腔逐渐变大，而制冷剂流出的腔逐渐变小，从而压缩制冷剂，压缩转块不需要偏心转动就能完成制冷剂的压缩，平衡性好，压缩转块转动时不会产生，而且在压缩转块转动360
°
时能够完成两次压缩，工作效率高；通过设置定子支架和转子支架，定子支架内设置线圈定子，磁铁转子设在转子支架内，这样形成了磁铁转子转动的外转子机构，外转子机构带动压缩转块，电机启动力矩较小，电线方便从定子支架上接入，接线方便，磁铁转子在定子支架内，能罩盖住磁铁转子，将会减少外围杂质影响导致电机不良。
【附图说明】
13.图1为本实用新型的立体图；
14.图2为本实用新型的剖视图；
15.图3为本实用新型的爆炸图；
16.图4为本实用新型的部件立体图。
【具体实施方式】
17.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
18.如图1至4所示，一种叶阀旋转式微型压缩机，包括壳体1，壳体1内设有定子机构2、转子机构3和由转子机构3驱动的旋转压缩机构4，壳体1上设有供制冷剂进入的进汽口11，进汽口11接入制冷剂。旋转压缩机构4内设有压缩腔43，压缩腔43内设有连通进汽口11的进汽连通口40，压缩腔43内设有由转子机构3驱动转动的压缩转块5，压缩腔43为圆形腔，压缩转块5为椭圆形块，压缩转块5还可以为圆形。旋转压缩机构4内还设有与排汽通道41、连通排汽通道41和壳体1内的出汽腔42，排汽通道41之间出汽腔42之间设有控制制冷剂从排汽通道41向出汽腔42单向流动的单向控制阀 6，单向控制阀6为弹片，当排汽通道41压力大于弹片的弹力时，单向控制阀6打开。压缩转块5的转动中心偏离压缩腔43的中心，进汽连通口40设在压缩腔43侧壁上并设在靠近压缩转块5的一侧。压缩转块5侧壁上设有可向压缩腔43内侧壁一侧移动并将压缩腔43分隔的第一阀片7和第二阀片8，第一阀片7和第二阀片8为叶
片状，第一阀片7和第二阀片8顶在压缩腔43侧壁上从而将压缩腔43分隔，压缩转块5上设有能分别弹压第一阀片7和第二阀片8向压缩腔43 内壁移动的第一弹性件44，压缩转块5偏心设置，这样压缩转块5 转动过程中，第一阀片7和第二阀片8与压缩腔43内侧壁之间的距离也是变化的，通过第一弹性件44的顶压使第一阀片7和第二阀片 8与压缩腔43贴紧。压缩腔43内侧壁设有能向压缩转块5侧壁移动将分隔压缩腔43使进汽连通口40与排汽通道41分隔的第三阀片9，第三阀片9的一端顶在压缩转块5侧壁上从而将分隔压缩腔43，第三阀片9在进汽连通口40与排汽通道41之间，旋转压缩机构4上设有能弹压第三阀片9向压缩转块5侧壁移动的第二弹性件45，第一阀片7和第二阀片8在转动的过程中会顶压第三阀片9，使第三阀片 9缩回，这样第一阀片7和第二阀片8能顺利通过，第一阀片7、第二阀片8和第三阀片9端部存在圆弧过度，确保能被挤压通过。压缩转块5的侧壁上以压缩转块5中心对称设置有两个第一阀片槽51，第一阀片7和第二阀片8分别设在一个第一阀片槽51内，第一阀片 7和第二阀片8相隔180
°
，第一弹性件44设有两个并分别设在一个第一阀片槽51内，所述的压缩腔43的内侧壁上设有第二阀片槽50，第二阀片8设在第二阀片槽50内，第二弹性件45设在第二阀片槽 50内。这样第一阀片7、第二阀片8和第三阀片9将压缩腔43分隔为三个腔，一个腔与进汽连通口40连通，供制冷剂进入，一个腔与排汽通道41连通供制冷剂排出，还有一个腔在其他两个腔之间，随着压缩转块5的转动，供制冷剂进入的腔逐渐增大，供制冷剂排出的腔逐渐减少，从而使排汽通道41内压力增大。
19.旋转压缩机构4包括动力气缸46，压缩腔43在动力气缸46内且上下两端开口，动力气缸46上端设有将压缩腔43上端开口盖住的上盖47，上盖47通过螺钉等固定在动力气缸46上，压缩转块5上设有一端穿出上盖47的转轴52，上盖47上设有孔供转轴52穿出，转子机构3与转轴52插接。动力气缸46下端设有将压缩腔43下端开口盖住的下盖48，排汽通道41设在下盖48上，单向控制阀6设在下盖48下端并能将排汽通道41下端口封堵，单向控制阀6为弹性片，当排汽通道41压力大于弹性片的弹力时排汽通道41打开，下盖 48下端设有底块49，出汽腔42设在底块49上，出汽腔42上端开口，底块49底部设有孔连通到壳体1内，壳体1内可以设置通道将其排出去再接入壳体1内从而进行循环。
20.定子机构2包括下端套在上盖47上的定子支架21、设在定子支架21上的线圈定子22，转子机构3包括一端固定在转轴52上的转子支架31、设在转子支架31内设有磁铁转子32，定子支架21将转子支架31罩住，线圈定子22伸入到磁铁转子32内。这样磁铁转子 6在外，线圈定子22在内，形成外转子机构。定子支架21的中部设有安装柱23，线圈定子22设在插接在安装柱23上，安装柱23与转轴52同轴设置。定子支架21为下端开口的中空圆柱状，定子支架 21的下端开口套接在上盖47上端，转子支架31设有上端开端口的安装槽33，磁铁转子32贴靠在安装槽33内侧壁。
21.在其它实施例中，第一阀片7、第二阀片8可以设置为多片，这样压缩腔43被分成更多个腔，但是第三阀片9只设置一个，其循环原理与本案实施例一样，压缩转块5转动一圈可以进行两次以上的压缩。本实施例中上盖47、动力气缸46、下盖48、底块49从上到下一侧设置，排汽通道41在下盖48上，但是排汽通道41还可以是在上盖47上，或者直接在动力气缸46上设置排汽通道41。

技术特征：
1.一种叶阀旋转式微型压缩机，包括壳体(1)，所述的壳体(1)内设有定子机构(2)、转子机构(3)和由转子机构(3)驱动的旋转压缩机构(4)，其特征在于：所述的壳体(1)上设有供制冷剂进入的进汽口(11)，所述的旋转压缩机构(4)内设有压缩腔(43)，所述的压缩腔(43)内设有连通所述的进汽口(11)的进汽连通口(40)，所述的压缩腔(43)内设有由转子机构(3)驱动转动的压缩转块(5)，所述的旋转压缩机构(4)内还设有与排汽通道(41)、连通排汽通道(41)和壳体(1)内的出汽腔(42)，所述的排汽通道(41)之间出汽腔(42)之间设有控制制冷剂从排汽通道(41)向出汽腔(42)单向流动的单向控制阀(6)，所述的压缩转块(5)的转动中心偏离所述的压缩腔(43)的中心，所述的压缩转块(5)侧壁上设有可向压缩腔(43)内侧壁一侧移动将压缩腔(43)分隔的第一阀片(7)和第二阀片(8)，所述的压缩转块(5)上设有能分别弹压第一阀片(7)和第二阀片(8)向压缩腔(43)内壁移动的第一弹性件(44)，所述的压缩腔(43)内侧壁设有能向压缩转块(5)侧壁移动将分隔压缩腔(43)使进汽连通口(40)与排汽通道(41)分隔的第三阀片(9)，所述的旋转压缩机构(4)上设有能弹压第三阀片(9)向压缩转块(5)侧壁移动的第二弹性件(45)。2.根据权利要求1所述的一种叶阀旋转式微型压缩机，其特征在于：所述的压缩腔(43)为圆形腔，所述的压缩转块(5)为椭圆形块。3.根据权利要求1所述的一种叶阀旋转式微型压缩机，其特征在于：所述的旋转压缩机构(4)包括动力气缸(46)，所述的压缩腔(43)在动力气缸(46)内且上下两端开口，所述的动力气缸(46)上端设有将压缩腔(43)上端开口盖住的上盖(47)，所述的压缩转块(5)上设有一端穿出上盖(47)的转轴(52)，所述的转子机构(3)与转轴(52)插接，所述的动力气缸(46)下端设有将压缩腔(43)下端开口盖住的下盖(48)，所述的排汽通道(41)设在下盖(48)上，所述的单向控制阀(6)设在下盖(48)下端并能将排汽通道(41)下端口封堵，所述的下盖(48)下端设有底块(49)，所述的出汽腔(42)设在底块(49)上。4.根据权利要求1所述的一种叶阀旋转式微型压缩机，其特征在于：所述的压缩转块(5)的侧壁上以压缩转块(5)中心对称设置有两个第一阀片槽(51)，所述的第一阀片(7)和第二阀片(8)分别设在一个第一阀片槽(51)内，所述的第一弹性件(44)设有两个并分别设在一个第一阀片槽(51)内，所述的压缩腔(43)的内侧壁上设有第二阀片槽(50)，所述的第二阀片(8)设在第二阀片槽(50)内，所述的第二弹性件(45)设在第二阀片槽(50)内。5.根据权利要求3所述的一种叶阀旋转式微型压缩机，其特征在于：所述的定子机构(2)包括下端套在上盖(47)上的定子支架(21)、设在定子支架(21)上的线圈定子(22)，所述的转子机构(3)包括一端固定在转轴(52)上的转子支架(31)、设在所述的转子支架(31)内设有磁铁转子(32)，所述的定子支架(21)将转子支架(31)罩住，所述的线圈定子(22)伸入到磁铁转子(32)内。6.根据权利要求5所述的一种叶阀旋转式微型压缩机，其特征在于：所述的定子支架(21)的中部设有安装柱(23)，所述的线圈定子(22)设在插接在安装柱(23)上，所述的安装柱(23)与转轴(52)同轴设置。7.根据权利要求5所述的一种叶阀旋转式微型压缩机，其特征在于：所述的定子支架(21)为下端开口的中空圆柱状，所述的定子支架(21)的下端开口套接在上盖(47)上端，所述的转子支架(31)设有上端开端口的安装槽(33)，所述的磁铁转子(32)贴靠在所述的安装槽(33)内侧壁。

技术总结
本实用新型涉及一种叶阀旋转式微型压缩机，包括壳体，壳体内设有定子机构、转子机构、旋转压缩机构，其技术要点为，壳体上设有供制冷剂进入的进汽口，旋转压缩机内设有压缩腔，压缩腔内设有进汽连通口和压缩转块，旋转压缩机构内还设有与排汽通道、连通排汽通道和壳体内的出汽腔，排汽通道之间出汽腔之间设有单向控制阀，压缩转块的转动中心偏离压缩腔的中心，压缩转块侧壁上设有第一阀片和第二阀片，压缩转块上设有能分别弹压第一阀片和第二阀片向压缩腔内壁移动的第一弹性件，压缩腔内侧壁设有第三阀片，旋转压缩机构上设有第二弹性件。本实用新型结构简单，能提高压缩效率，平衡性好。性好。性好。


技术研发人员：朱新华 刘享林 李衡君 陈玉良
受保护的技术使用者：朱新华
技术研发日：2021.06.04
技术公布日：2022/5/25