一种覆膜砂旋转进料罩的制作方法

1.本实用新型涉及覆膜砂制备技术领域，具体涉及一种覆膜砂旋转进料罩。


背景技术：

2.覆膜砂：砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂，有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂，用于铸钢件、铸铁件。
3.覆膜砂成品是按照粒径进行分级的，成品前覆膜砂通常需要在旋转进料罩内进行搅拌，现有的覆膜砂旋转进料罩通常具备搅拌功能，不足之处在于，功能单一，不能对覆膜砂进行筛选，从而需要额外增加筛选工序，增加生产成本，存在功能单一、不能对覆膜砂进行筛选、增加生产成本的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决覆膜砂旋转进料罩功能单一、不能对覆膜砂进行筛选、增加生产成本的问题，提供一种覆膜砂旋转进料罩，可以在对覆膜砂搅拌的同时对覆膜砂进行筛选，简化了生产流程，节约了生产成本。
5.为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：
6.一种覆膜砂旋转进料罩，包括搅拌机构和筛选机构；
7.所述搅拌机构包括第一套筒，所述第一套筒为下端开口的圆筒体，所述第一套筒的顶板上设置有连通第一套筒内部的进料斗，所述进料斗为上下两端开口的中空圆台体，所述第一套筒的顶面中部设置有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴的下端贯穿第一套筒的顶板位于第一套筒下方且连接有筛网，所述筛网为直径与第一套筒外壁直径相配应的圆形板体，所述筛网上阵列有圆形的筛孔，所述第一套筒内的转轴上间隔设置有多个搅拌杆，所述筛网顶面圆周处与第一套筒下端之间的间距为离心料口，所述第一套筒外套设有第二套筒，所述第二套筒为下端开口的圆筒体，所述第二套筒的上端圆心处设置有第一圆形通孔，所述第二套筒经第一圆形通孔套设在第一套筒外壁上，所述第二套筒的下端与筛网的下端平齐，所述第一套筒外壁下端设置有封闭离心料口的挡板，所述挡板为上下两端开口的圆筒体，所述挡板的内壁上部与第一套筒外壁下部相接触，所述挡板的下端连接有封板，所述封板为外周壁直径与第二套筒内周壁直径相配应的圆环形板体，封板的内径和筛网的直径相配应，所述封板的上下两端分别与筛网的上下两端平齐，所述第二套筒的顶板上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内旋装有螺纹杆，所述螺纹杆的上端位于第二套筒上方且连接有手柄、下端与封板的顶面转动连接；
8.所述筛选机构包括第三套筒，所述第三套筒为上端大下端小、上端开口的中空圆台体，所述第三套筒上端的外周壁直径与筛网的直径相等，所述第三套筒的上端与筛网的底面圆周相接触，所述第三套筒的外部套设有第四套筒，所述第四套筒为上端小下端大、上
下两端开口的中空圆台体，所述第四套筒上端的内周壁直径与第三套筒上端的外周壁直径相配应，所述第四套筒内周壁上端与第三套筒外周壁上端连接，所述第四套筒上端与封板底面接触、下端位于第三套筒下端的上方，所述第四套筒外套设有第五套筒，所述第五套筒为上端开口的圆筒体，所述第五套筒的下端圆心处设置有第二圆形通孔，所述第五套筒经第二圆形通孔套设在第四套筒外壁上，所述第五套筒的上端与第二套筒的下端连接、下端与第四套筒的外周壁下端连接，所述第五套筒底面四周设置有四个支脚，所述支脚的下端位于第三套筒的下方。
9.进一步地，所述封板的内周壁与筛网的外周壁滑动接触、外周壁与第二套筒的内周壁滑动接触。
10.进一步地，所述筛网的底面圆周处与第三套筒的上端滑动接触。
11.进一步地，所述挡板的内周壁与第一套筒的外周壁滑动接触。
12.进一步地，所述第三套筒与筛网之间的间距为细料仓。
13.进一步地，所述第四套筒与第五套筒之间的间距为粗料仓。
14.进一步地，所述第三套筒外周壁下部设置有第一门体。
15.进一步地，所述第五套筒外周壁设置有第二门体。
16.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
17.覆膜砂从进料斗进入第一套筒内，转轴带动搅拌杆和筛网转动，细粒覆膜砂经筛孔落入细料仓内，细粒覆膜砂筛选完成后旋转手柄，螺纹杆带动挡板和封板向上运动，离心料口打开，粗粒覆膜砂在筛网的离心作用下由第四套筒和第五套筒上端之间的间距落入粗料仓内，从而完成对覆膜砂的搅拌和筛选，解决了覆膜砂旋转进料罩功能单一、不能对覆膜砂进行筛选、增加生产成本的问题。
附图说明
18.图1是本实用新型的剖视图；
19.图2是本实用新型的俯视图；
20.图3是本实用新型的筛网的结构示意图。
21.附图中标号为：1为第一套筒，2为进料斗，3为电机，4为转轴，5为筛网，6为筛孔，7为搅拌杆，8为第二套筒，9为第一圆形通孔，10为挡板，11为封板，12为螺纹杆，13为手柄，14为第三套筒，15为第四套筒，16为第五套筒，17为第二圆形通孔，18为支脚。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
23.如图1～图3所示，一种覆膜砂旋转进料罩，包括搅拌机构和筛选机构；
24.所述搅拌机构包括第一套筒1，所述第一套筒1为下端开口的圆筒体，所述第一套筒1的顶板上设置有连通第一套筒内部的进料斗2，所述进料斗2为上下两端开口的中空圆台体，所述第一套筒1的顶面中部设置有电机3，所述电机3的输出端连接有转轴4，所述转轴4的下端贯穿第一套筒1的顶板位于第一套筒1下方且连接有筛网5，所述筛网5为直径与第一套筒1外壁直径相配应的圆形板体，所述筛网5上阵列有圆形的筛孔6，所述第一套筒1内的转轴4上间隔设置有多个搅拌杆7，所述筛网5顶面圆周处与第一套筒1下端之间的间距为
离心料口，所述第一套筒1外套设有第二套筒8，所述第二套筒8为下端开口的圆筒体，所述第二套筒8的上端圆心处设置有第一圆形通孔9，所述第二套筒8经第一圆形通孔9套设在第一套筒1外壁上，所述第二套筒8的下端与筛网5的下端平齐，所述第一套筒1外壁下端设置有封闭离心料口的挡板10，所述挡板10为上下两端开口的圆筒体，所述挡板10的内壁上部与第一套筒1外壁下部相接触，所述挡板10的下端连接有封板11，所述封板11为外周壁直径与第二套筒8内周壁直径相配应的圆环形板体，封板的内径和筛网的直径相配应，所述封板11的上下两端分别与筛网5的上下两端平齐，所述第二套筒8的顶板上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内旋装有螺纹杆12，所述螺纹杆12的上端位于第二套筒8上方且连接有手柄13、下端与封板11的顶面转动连接；
25.所述筛选机构包括第三套筒14，所述第三套筒14为上端大下端小、上端开口的中空圆台体，所述第三套筒14上端的外周壁直径与筛网5的直径相等，所述第三套筒14的上端与筛网5的底面圆周相接触，所述第三套筒14的外部套设有第四套筒15，所述第四套筒15为上端小下端大、上下两端开口的中空圆台体，所述第四套筒15上端的内周壁直径与第三套筒14上端的外周壁直径相配应，所述第四套筒15内周壁上端与第三套筒14外周壁上端连接，所述第四套筒15上端与封板11底面接触、下端位于第三套筒14下端的上方，所述第四套筒15外套设有第五套筒16，所述第五套筒16为上端开口的圆筒体，所述第五套筒16的下端圆心处设置有第二圆形通孔17，所述第五套筒16经第二圆形通孔17套设在第四套筒15外壁上，所述第五套筒16的上端与第二套筒8的下端连接、下端与第四套筒15的外周壁下端连接，所述第五套筒16底面四周设置有四个支脚18，所述支脚18的下端位于第三套筒14的下方。
26.所述封板11的内周壁与筛网5的外周壁滑动接触、外周壁与第二套筒8的内周壁滑动接触。
27.所述筛网5的底面圆周处与第三套筒14的上端滑动接触。
28.所述挡板10的内周壁与第一套筒1的外周壁滑动接触。
29.所述第三套筒14与筛网5之间的间距为细料仓。
30.所述第四套筒15与第五套筒16之间的间距为粗料仓。
31.所述第三套筒14外周壁下部设置有第一门体。
32.所述第五套筒16外周壁设置有第二门体。
33.使用时，覆膜砂从进料斗进入第一套筒1内，转轴4带动搅拌杆7和筛网5转动，细粒覆膜砂经筛孔6落入细料仓内，细粒覆膜砂筛选完成后旋转手柄13，手柄13带动螺纹杆12向上运动，螺纹杆12带动挡板10和封板11向上运动，离心料口打开，粗粒覆膜砂在筛网5的离心作用下由第四套筒15和第五套筒16上端之间的间距落入粗料仓内，从而完成对覆膜砂的搅拌和筛选，实用新型结构简单，易于实现，解决了覆膜砂旋转进料罩功能单一、不能对覆膜砂进行筛选、增加生产成本的问题。
34.以上结合附图详细描述了本实用新型的具体实施方式，但是，上述描述内容并不是对本实用新型的限制，在不违背本实用新型的精神即公开范围内，凡是对本实用新型的技术方案进行多种等同或等效的变形或替换均属于本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种覆膜砂旋转进料罩，其特征在于，包括搅拌机构和筛选机构；所述搅拌机构包括第一套筒（1），所述第一套筒（1）为下端开口的圆筒体，所述第一套筒（1）的顶板上设置有连通第一套筒内部的进料斗（2），所述进料斗（2）为上下两端开口的中空圆台体，所述第一套筒（1）的顶面中部设置有电机（3），所述电机（3）的输出端连接有转轴（4），所述转轴（4）的下端贯穿第一套筒（1）的顶板位于第一套筒（1）下方且连接有筛网（5），所述筛网（5）为直径与第一套筒（1）外壁直径相配应的圆形板体，所述筛网（5）上阵列有圆形的筛孔（6），所述第一套筒（1）内的转轴（4）上间隔设置有多个搅拌杆（7），所述筛网（5）顶面圆周处与第一套筒（1）下端之间的间距为离心料口，所述第一套筒（1）外套设有第二套筒（8），所述第二套筒（8）为下端开口的圆筒体，所述第二套筒（8）的上端圆心处设置有第一圆形通孔（9），所述第二套筒（8）经第一圆形通孔（9）套设在第一套筒（1）外壁上，所述第二套筒（8）的下端与筛网（5）的下端平齐，所述第一套筒（1）外壁下端设置有封闭离心料口的挡板（10），所述挡板（10）为上下两端开口的圆筒体，所述挡板（10）的内壁上部与第一套筒（1）外壁下部相接触，所述挡板（10）的下端连接有封板（11），所述封板（11）为外周壁直径与第二套筒（8）内周壁直径相配应的圆环形板体，封板的内径和筛网的直径相配应，所述封板（11）的上下两端分别与筛网（5）的上下两端平齐，所述第二套筒（8）的顶板上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内旋装有螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）的上端位于第二套筒（8）上方且连接有手柄（13）、下端与封板（11）的顶面转动连接；所述筛选机构包括第三套筒（14），所述第三套筒（14）为上端大下端小、上端开口的中空圆台体，所述第三套筒（14）上端的外周壁直径与筛网（5）的直径相等，所述第三套筒（14）的上端与筛网（5）的底面圆周相接触，所述第三套筒（14）的外部套设有第四套筒（15），所述第四套筒（15）为上端小下端大、上下两端开口的中空圆台体，所述第四套筒（15）上端的内周壁直径与第三套筒（14）上端的外周壁直径相配应，所述第四套筒（15）内周壁上端与第三套筒（14）外周壁上端连接，所述第四套筒（15）上端与封板（11）底面接触、下端位于第三套筒（14）下端的上方，所述第四套筒（15）外套设有第五套筒（16），所述第五套筒（16）为上端开口的圆筒体，所述第五套筒（16）的下端圆心处设置有第二圆形通孔（17），所述第五套筒（16）经第二圆形通孔（17）套设在第四套筒（15）外壁上，所述第五套筒（16）的上端与第二套筒（8）的下端连接、下端与第四套筒（15）的外周壁下端连接，所述第五套筒（16）底面四周设置有四个支脚（18），所述支脚（18）的下端位于第三套筒（14）的下方。2.根据权利要求1所述的一种覆膜砂旋转进料罩，其特征在于，所述封板（11）的内周壁与筛网（5）的外周壁滑动接触、外周壁与第二套筒（8）的内周壁滑动接触。3.根据权利要求1所述的一种覆膜砂旋转进料罩，其特征在于，所述筛网（5）的底面圆周处与第三套筒（14）的上端滑动接触。4.根据权利要求1所述的一种覆膜砂旋转进料罩，其特征在于，所述挡板（10）的内周壁与第一套筒（1）的外周壁滑动接触。5.根据权利要求1所述的一种覆膜砂旋转进料罩，其特征在于，所述第三套筒（14）与筛网（5）之间的间距为细料仓。6.根据权利要求1所述的一种覆膜砂旋转进料罩，其特征在于，所述第四套筒（15）与第五套筒（16）之间的间距为粗料仓。7.根据权利要求1所述的一种覆膜砂旋转进料罩，其特征在于，所述第三套筒（14）外周
壁下部设置有第一门体。8.根据权利要求1所述的一种覆膜砂旋转进料罩，其特征在于，所述第五套筒（16）外周壁设置有第二门体。

技术总结
本实用新型为一种覆膜砂旋转进料罩，搅拌机构包括第一套筒，第一套筒顶板上设置有进料斗，第一套筒的顶面中部设置有电机，所述电机的输出端连接有转轴，转轴的下端连接有筛网，转轴上设置有多个搅拌杆，第一套筒外套设有第二套筒，第一套筒外壁下端设置有挡板，挡板的下端连接有封板，第二套筒的顶板上设置有螺纹孔，螺纹孔内旋装有螺纹杆，螺纹杆的上端连接有手柄、下端与封板的顶面转动连接，筛选机构包括第三套筒，第三套筒的外部套设有第四套筒，第四套筒外套设有第五套筒，第五套筒底面四周设置有四个支脚，解决了覆膜砂旋转进料罩功能单一、不能对覆膜砂进行筛选、增加生产成本的问题。本的问题。本的问题。


技术研发人员：贾文涛 朗文廷 张建锋 魏亚奇 王琼莹
受保护的技术使用者：巩义市光明化工有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/5/25