一种刮板输送机用联轴器的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造技术领域，具体为一种刮板输送机用联轴器。


背景技术：

2.硬连接式联轴器是矿用刮板输送机动力传递上常规采用的形式之一，该型式结构简单，运行可靠，但也存在通用性不高的缺点。往往即使是同系列的机型，由于设计习惯及生产厂家不同，造成联轴器尺寸各异，不利于使用单位的后勤保障及设备维护，给一线工作人员带来很多不便，也给单位带来不必要的成本。
3.使用梅花型联轴器进行动力传递时，需要两个半联轴器对接，中间放入梅花型弹性体。通常两边的半联轴器形状相同，两个半联轴器与弹性片相对配合放置，整体的轴向长度即固定。遇到因为机械结构调整或者应用于其他部位连接时，该联轴器就会因为尺寸不匹配而需要更换，所需的时间较长，并且增加了不同规格联轴器的储备数量，成本相应增加。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种刮板输送机用联轴器，解决了目前同系列联轴器尺寸各异，通用性低，后勤保障不便的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种刮板输送机用联轴器，包括第一半联轴器和第二半联轴器，所述第一半联轴器和第二半联轴器分别包括第一爪盘、第一轴套和第二爪盘、第二轴套，所述第一轴套和第二轴套的内部设有固定装置，
6.所述第一轴套的一端固定有第一爪盘，所述第一爪盘上均布有若干个第一传动爪，若干个第一传动爪的根部与第一爪盘连接，所述第一轴套与第一传动爪固定在第一爪盘的同一侧；
7.所述第二轴套的一端固定有第二爪盘，所述第二爪盘均布有若干个第二传动爪，所述第二轴套和第二传动爪分别固定在于第二爪盘的两侧；
8.所述第一传动爪的轴向长度小于第二传动爪的轴向长度，所述第二传动爪与第一传动爪之间的轴向长度差为联轴器长度调整范围；以及包括位于第一半联轴器和第二半联轴器之间、呈梅花型的弹性块，所述弹性块套装在第一轴套上。
9.该联轴器的两个半联轴器不完全相同，第一半联轴器中的轴套相较于之前直径减小，弹性块中部的孔径增大，使得弹性块安装时是从第一轴套的一端套入，与第一轴套的第一传动爪配合，相当于和第一半联轴器形成整体再与传动爪轴向长度较长的第二半联轴器进行配合。这样方便了后续调整第一半联轴器与第二半联轴器的间距，保证联轴器结构稳定可靠的情况下，轻松实现了多种间距规格的变化。
10.所述第一爪盘的外边设有若干个与第一传动爪的截面外型轮廓一致的安装片，所述安装片的根部与第一爪盘连接；每个安装片的中间对应安装一个第一传动爪。第一爪盘相较于之前的结构减少了中间的连接部分，降低了单个零件的重量。
11.所述第二爪盘的外圆直径与第二传动爪的外圆直径相同；设有所述第二传动爪一侧的第二爪盘表面上固定有若干个安装凸台，每个安装凸台上对应固设一个第二传动爪。
12.所述第一传动爪的截面面积小于等于所述安装片的截面面积。
13.所述安装凸台的外型轮廓与所述第二传动爪的截面轮廓相同；所述第二传动爪的截面面积小于等于所述安装凸台的截面面积。
14.第一传动爪的安装片提高了单独的第一传动爪的结构稳定性，让其更牢固地与第一爪盘连接；第二传动爪的安装凸台一方面增加了第二传动爪的轴向长度，另一方面也使第二传动爪在第二爪盘上安装更加稳定。第二爪盘上相邻的安装凸台之间的平台用于承接第一传动爪和弹性块，一定程度上限制了两者的轴向位移，保证该结构的整体稳定性。
15.所述第一轴套的外圆周面上开设有两个凹槽，所述凹槽中配合设有挡圈和卡环。所述第一轴套的外圆周面开设有两个凹槽，两个所述凹槽位于弹性块的外侧，所述凹槽中配合设置有挡圈和卡环。开设凹槽是用于安装内径挡圈和卡环，从而在弹性块套入第一轴套后能够将其在轴向上的位置固定。
16.所述固定装置包括固定凹槽、固定片和固定螺丝；所述固定凹槽分别开设在设有第一爪盘和第二爪盘的第一轴套和第二轴套的内部轴孔处；两个所述固定凹槽中配合设有与凹槽直径大小相匹配的固定片，所述固定螺丝沿着轴线方向设在固定片的中心处。通过两套固定装置能够实现将与第一轴套和第二轴套配合的零件在轴线方向上固定位置，更高效地传递动力，减少传递过程中因摩擦等造成的损耗。
17.所述弹性块为六瓣、八瓣或十瓣的梅花型弹性块。相较于之前的普通弹性块，该联轴器所用的弹性块在中心处开设有与第一轴套外径相同的通孔，大尺寸、且与弹性块中间的圆环连接点更多的梅花型弹性块，结构更加稳定，平均的使用寿命更长，降低因疲劳磨损需要更换弹性块的次数。
18.本次改进将传统的传动爪对传动爪的结构，改为传动爪抱传动爪的结构，弹性块通过挡圈和卡环固定在第一半联轴器的第一轴套上，套入轴向长度更长的第二传动爪中。采用该方式可以利用两个传动爪轴向长度不同的特点，相对调节两边传动爪的位置，从而达到改变整个联轴器轴向长度的目的，便于互换性使用。具体地，弹性块的中孔与第一半联轴器的第一轴套的直径相适应，可以从第一轴套一端套入，先与第一传动爪配合；弹性块轴向长度相对较短的第一传动爪可以套入轴向长度相对较长的第二传动爪，配合为完成、实现动力传递；进一步地，因为第一传动爪和第二传动爪的轴向长度差使第一半联轴器和第二半联轴器存在之间存在伸缩调整量，通过调节安装在第一轴套和第二轴套轴孔内的固定装置可以让该联轴器与多种型号的机器匹配，有较高的通用性和可操作性。
19.与现有技术相比，本实用新型的实质性特点在于：
20.1、扩大弹性块的中孔直径，使弹性块可以从第一半联轴器的轴套一端穿入，通过挡圈和卡环固定，与第一半联轴器的第一传动爪事先配合，在高速运转中弹性块可保持稳定；
21.2、两个半联轴器上的传动爪的朝向一致，采用同向对接，又因为两个传动爪在轴向上存在长度差，所以通过第二半联轴器可达到一定的伸缩调整量，使得该联轴器的长度变换更加方便，便于互换性使用，减少了多规格联轴器的贮存数量，有效降低了成本；
22.3、该套联轴器结构简单，安装、维修方便，不需要法兰连接盘等装置将两个半联轴
器组合，第一半联轴器的轴套直径较原来的有所缩小，降低零件重量，节省了周向空间。
附图说明
23.图1为本实用新型刮板输送机用联轴器装配之后的半剖视图。
24.图2为本实用新型第一半联轴器的半剖视图。
25.图3为本实用新型第一半联轴器的侧视图。
26.图4为本实用新型第二半联轴器的半剖视图。
27.图5为本实用新型第二半联轴器的侧视图。
28.图6为本实用新型弹性块的结构示意图。
29.图7为本实用新型刮板输送机用联轴器装配后的a向视图。
30.图中：1.第一半联轴器、2.弹性块、3.第二半联轴器、
31.101.挡圈、102.卡环、103.第一爪盘、104.第一轴套、1031.第一传动爪、1032.第一固定片、1033.第一固定螺丝、1034.安装片、
32.301.第二爪盘、302.第二轴套、3011. 第二传动爪、3012.第二固定片、3013.第二固定螺丝、3014.安装凸台。
具体实施方式
33.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.实施例1
37.如附图所示，一种刮板输送机用联轴器，包括第一半联轴器1和第二半联轴器3，第一半联轴器1和第二半联轴器3分别包括第一爪盘103、第一轴套104和第二爪盘301和第二轴套302，第一轴套104和第二轴套302的内部设有固定装置。
38.如图2、3，具体看第一半联轴器1，第一轴套104的一端固定有第一爪盘103，第一爪盘103上均布有五个第一传动爪1031，五个第一传动爪1031的根部与第一爪盘103连接，第一轴套104与第一传动爪1031固定在第一爪盘103的同一侧。
39.如图4、5，具体看第二半联轴器3，第二轴套302的一端固定有第二爪盘301，第二爪盘301均布有五个第二传动爪3011，第二轴套302和第二传动爪3011分别固定在于第二爪盘301的两侧。
40.第一传动爪1031的轴向长度小于第二传动爪3011的轴向长度，即第二传动爪3011的轴向长度为第一传动爪1031轴向长度的1.2~1.6倍，第二传动爪3011与第一传动爪1031之间的轴向长度差为联轴器长度调整范围，如图1，该联轴器长度调整范围为s1+s2。
41.以及该联轴器包括的位于第一半联轴器1和第二半联轴器3之间、呈梅花型的弹性块2，该弹性块2有十个圆形花瓣，呈圆周阵列分布。弹性块2中部的轴孔与第一半联轴器的第一轴套104的外径相配合，可以从第一轴套104上没有设置第一传动爪1031的一端套入并安装在第一轴套104上，与第一传动爪1031配合。第一轴套104的外圆周面上开设有两个凹槽，凹槽中配合设有挡圈101和卡环102，用来固定套装在第一轴套104上的弹性块2。
42.另外，固定装置包括两个固定凹槽、第一固定片1032和第二固定片3012、第一固定螺丝1033和第二固定螺丝3013；两个固定凹槽分别开设在设有第一爪盘103和第二爪盘301的第一轴套104和第二轴套302的内部轴孔处；两个固定凹槽中配合设有与凹槽直径大小相匹配的第一固定片1032和第二固定片3012，第一固定螺丝1033和第二固定螺丝3013沿着轴线方向设在第一固定片1032和第二固定片3012的中心处。安装时让第一固定螺丝1033和第二固定螺丝3013分别与第一轴套104和第二轴套302内的零件的端部紧密接触，实现固定的作用，使得该联轴器整体达到传动的效果。
43.用该联轴器连接两根轴或者轴和回转件的时候，通过位于内部的固定装置进行固定；外部用挡圈101和卡环102固定弹性块2的位置。当需要连接的两根轴或者轴和回转件的间距变化时，可以在轴线方向上左、右移动第一半联轴器1和弹性块2的位置，并保证第一传动爪1031、弹性块2的花瓣和第二传动爪3011仍然互相配合。
44.这样的结构的联轴器互换性更高，整体的重量相较于之前减轻，结构更加简单、紧凑，减少了机器运行过程中的负担，节省部分安装空间。
45.实施例2
46.一种刮板输送机用联轴器，还包括与第一传动爪1031和第二传动爪3011固定的安装片1034和安装凸台3014。
47.具体的，第一爪盘103的外边设有与第一传动爪1031的个数相同、且与传动爪截面外型轮廓一致的安装片1034，安装片1034的根部与第一爪盘103连接；每个安装片1034的中间对应固定有一个第一传动爪1031。
48.第二爪盘301的外圆直径与第二传动爪3011的外圆直径相同；设有第二传动爪3011一侧的第二爪盘301表面上固定有五个安装凸台3014，每个安装凸台3014上对应固设一个第二传动爪3011。第二爪盘301上，相邻的安装凸台3014之间的平台用于承接和支承第一传动爪1031和弹性块2。
49.安装片1034的外型轮廓与第一传动爪1031的截面外型轮廓相同；第一传动爪1031的截面面积小于等于安装片1034的截面面积。安装凸台3014的外型轮廓与第二传动爪3011的截面外型轮廓相同，第二传动爪3011的截面面积小于等于安装凸台3014的截面面积。
50.设置安装片1034和安装凸台3014提高了传动爪部分的结构强度，也便于配合安装弹性块2，使得联轴器配合更加牢固，增强了该联轴器的稳定性，提高设备的使用寿命。
51.实施例3
52.还可以使用弹性块2为六瓣、八瓣的梅花型弹性块。相对应的，与六瓣梅花型弹性块配合时，第一传动爪1031和第二传动爪3011的个数为各3个；与八瓣梅花型弹性块配合时，第一传动爪1031和第二传动爪3011的个数为各4个。
53.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种刮板输送机用联轴器，其特征在于：包括第一半联轴器和第二半联轴器，所述第一半联轴器和第二半联轴器分别包括第一爪盘、第一轴套和第二爪盘、第二轴套，所述第一轴套和第二轴套的内部设有固定装置，所述第一轴套的一端固定有第一爪盘，所述第一爪盘上均布有若干个第一传动爪，若干个第一传动爪的根部与第一爪盘连接，所述第一轴套与第一传动爪固定在第一爪盘的同一侧；所述第二轴套的一端固定有第二爪盘，所述第二爪盘均布有若干个第二传动爪，所述第二轴套和第二传动爪分别固定在于第二爪盘的两侧；所述第一传动爪的轴向长度小于第二传动爪的轴向长度，所述第二传动爪与第一传动爪之间的轴向长度差为联轴器长度调整范围；以及包括位于第一半联轴器和第二半联轴器之间、呈梅花型的弹性块，所述弹性块套装在第一轴套上。2.根据权利要求1所述的刮板输送机用联轴器，其特征在于：所述第一爪盘的外边设有若干个与第一传动爪的截面外型轮廓一致的安装片，所述安装片的根部与第一爪盘连接；每个安装片的中间对应安装一个第一传动爪。3.根据权利要求1所述的刮板输送机用联轴器，其特征在于：所述第二爪盘的外圆直径与第二传动爪的外圆直径相同；设有所述第二传动爪一侧的第二爪盘表面上固定有若干个安装凸台，每个安装凸台上对应固设一个第二传动爪。4.根据权利要求2所述的刮板输送机用联轴器，其特征在于：所述第一传动爪的截面面积小于等于所述安装片的截面面积。5.根据权利要求3所述的刮板输送机用联轴器，其特征在于：所述安装凸台的外型轮廓与所述第二传动爪的截面轮廓相同；所述第二传动爪的截面面积小于等于所述安装凸台的截面面积。6.根据权利要求1所述的刮板输送机用联轴器，其特征在于：所述第一轴套的外圆周面上开设有两个凹槽，所述凹槽中配合设有挡圈和卡环。7.根据权利要求1所述的刮板输送机用联轴器，其特征在于：所述固定装置包括固定凹槽、固定片和固定螺丝；所述固定凹槽分别开设在设有第一爪盘和第二爪盘的第一轴套和第二轴套的内部轴孔处；两个所述固定凹槽中配合设有与凹槽直径大小相匹配的固定片，所述固定螺丝沿着轴线方向设在固定片的中心处。8.根据权利要求1所述的刮板输送机用联轴器，其特征在于：所述弹性块为六瓣、八瓣或十瓣的梅花型弹性块。

技术总结
本实用新型公开了一种刮板输送机用联轴器，包括第一半联轴器和第二半联轴器，第一半联轴器包括第一爪盘、第一轴套和第一传动爪，第一传动爪均匀设在第一爪盘上，第一轴套固定在与第一传动爪同侧的第一爪盘中部；第二半联轴器包括第二爪盘、第二轴套和第二传动爪，第二轴套和第二传动爪分别位于第二爪盘的两侧；以及包括位于两个半联轴器中间的弹性块，弹性块套装在第一轴套上，与第一传动爪和第二传动爪配合。第一传动爪的轴向长度小于第二传动爪的轴向长度，两者差值即为该联轴器长度调整范围。解决了现有联轴器互换性较低，更换、维护成本高的问题，使同一款联轴器可用于不同工况，同时减轻了重量、简化了结构，既节省安装空间又降低生产成本。又降低生产成本。又降低生产成本。


技术研发人员：卢彦君 孔令飞 孙素杰 程永胜 车东则
受保护的技术使用者：阳煤忻州通用机械有限责任公司
技术研发日：2021.11.04
技术公布日：2022/5/25