一种玻璃钢高位收水槽的固定机构的制作方法

1.本实用新型涉及高位收水槽固定结构技术领域，尤其涉及一种玻璃钢高位收水槽的固定机构。


背景技术：

2.目前高位收水冷却塔玻璃钢水槽的悬挂吊点通常采用暗销，在进行结构梁浇筑时将暗销预埋固定，暗销与不锈钢吊杆之间为固定连接，无任何自由度。实践中发现土建施工过程中常常出现暗销定位不准，各暗销不在一条直线上等问题，而玻璃钢水槽安装要求精度较高，给后续安装造成很大的困难。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃钢高位收水槽的固定机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种玻璃钢高位收水槽的固定机构，包括槽体，所述槽体的两侧对称插设有多根支撑管，多根所述支撑管的外表面螺纹安装有两个螺母，两个所述螺母分别设置于槽体的上下两侧，所述支撑管的顶端转动安装有连接杆，所述连接杆远离支撑管的一端转动安装有安装柱，所述安装柱的顶端转动安装有拉钩，所述连接杆靠近支撑管的一端端面固定安装有连接块，所述连接块远离连接杆的一端为圆弧形结构设置，所述连接块的外表面圆周开设有多个卡槽，所述支撑管的内壁滑动安装有挡盘，所述挡盘的顶端固定安装有与卡槽相匹配的卡块，所述挡盘的外表面设有用于带动卡块移动的移动机构。
6.作为本实用新型的进一步方案，所述移动机构包括拉杆，所述拉杆的一端与挡盘的底端固定安装，所述支撑管的内壁固定安装有固定盘，所述拉杆的另一端贯穿固定盘的外表面并固定安装有横杆，所述横杆的两端贯穿支撑管的外表面设置，所述拉杆的外表面设有复位组件。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述复位组件包括复位弹簧，所述复位弹簧套设于拉杆上，所述复位弹簧设置于固定盘与挡盘之间。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述支撑管靠近横杆两端的外表面贯穿开设有滑槽，所述横杆与滑槽的内壁滑动安装。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述支撑管的外表面套设有移动套，所述移动套的内壁与横杆的两端固定安装。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述移动套的内壁开设有环形槽，所述横杆的两端与环形槽的内壁滑动安装，所述移动套与支撑管的外表面螺纹安装。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1.通过将移动套向下拉动，由于移动套的内壁与横杆的两端固定安装，使得移动套在移动时可以通过横杆拉动拉杆向下移动，从而使与拉杆固定安装的挡盘向下移动，此
时设置于固定盘与挡盘之间的复位弹簧将被压缩，当挡盘向下移动时，设置于挡盘上的卡块将随之移动，使卡块远离连接块上开设的卡槽，此时可以转动连接杆，从而可以将安装柱转动到所需的连接点处，以便将拉钩与连接点处进行连接。
13.2.通过将支撑管插入到槽体内，并转动两个螺母，使两个螺母可以相对移动从而使支撑管固定安装在槽体上，由于两个螺母可以在支撑管上自由移动，从而可以调节支撑管的高度，以便将槽体安装在不同的高度，适应性更广。
14.3.通过将卡块插入到卡槽内，从而对连接块进行固定，防止连接杆发生转动，由于拉杆底端固定安装的横杆贯穿支撑管的外表面设置，使得挡盘无法在支撑管内转动，避免挡盘表面固定安装的卡块无法插入到卡槽内，同时可以防止挡盘发生转动而导致连接杆转动。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种玻璃钢高位收水槽的固定机构的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种玻璃钢高位收水槽的固定机构的支撑管结构示意图；
17.图3为图2中a处结构放大图；
18.图4为本实用新型提出的一种玻璃钢高位收水槽的固定机构的移动套结构示意图。
19.图中：1、槽体；2、支撑管；3、螺母；4、连接杆；5、安装柱；6、拉钩；7、连接块；8、卡槽；9、固定盘；10、拉杆；11、挡盘；12、卡块；13、复位弹簧；14、横杆；15、移动套；16、滑槽；17、环形槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
22.实施例1
23.参照图1-3，一种玻璃钢高位收水槽的固定机构，包括槽体1，槽体1的两侧对称插设有多根支撑管2，多根支撑管2的外表面螺纹安装有两个螺母3，两个螺母3分别设置于槽体1的上下两侧，支撑管2的顶端转动安装有连接杆4，连接杆4远离支撑管2的一端转动安装有安装柱5，安装柱5的顶端转动安装有拉钩6，连接杆4靠近支撑管2的一端端面固定安装有连接块7，连接块7远离连接杆4的一端为圆弧形结构设置，连接块7的外表面圆周开设有多个卡槽8，支撑管2的内壁滑动安装有挡盘11，挡盘11的顶端固定安装有与卡槽8相匹配的卡块12，挡盘11的外表面设有用于带动卡块12移动的移动机构。
24.本实施例中，移动机构包括拉杆10，拉杆10的一端与挡盘11的底端固定安装，支撑管2的内壁固定安装有固定盘9，拉杆10的另一端贯穿固定盘9的外表面并固定安装有横杆14，横杆14的两端贯穿支撑管2的外表面设置，拉杆10的外表面设有复位组件。
25.本实施例中，复位组件包括复位弹簧13，复位弹簧13套设于拉杆10上，复位弹簧13设置于固定盘9与挡盘11之间。
26.本实施例中，支撑管2靠近横杆14两端的外表面贯穿开设有滑槽16，横杆14与滑槽16的内壁滑动安装。
27.本实施例中，支撑管2的外表面套设有移动套15，移动套15的内壁与横杆14的两端固定安装。
28.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：将支撑管2插入到槽体1内，并转动两个螺母3，使两个螺母3可以相对移动从而使支撑管2固定安装在槽体1上，由于两个螺母3可以在支撑管2上自由移动，从而可以调节支撑管2的高度，以便将槽体1安装在不同的高度，适应性更广；通过将移动套15向下拉动，由于移动套15的内壁与横杆14的两端固定安装，使得移动套15在移动时可以通过横杆14拉动拉杆10向下移动，从而使与拉杆10固定安装的挡盘11向下移动，此时设置于固定盘9与挡盘11之间的复位弹簧13将被压缩，当挡盘11向下移动时，设置于挡盘11上的卡块12将随之移动，使卡块12远离连接块7上开设的卡槽8，此时可以转动连接杆4，从而可以将安装柱5转动到所需的连接点处，以便将拉钩6与连接点处进行连接；当调节完成后，松开移动套15，使挡盘11在复位弹簧13的推力作用下可以将卡块12再插入到卡槽8内，从而对连接块7进行固定，防止连接杆4发生转动，由于拉杆10底端固定安装的横杆14贯穿支撑管2的外表面设置，使得挡盘11无法在支撑管2内转动，避免挡盘11表面固定安装的卡块12无法插入到卡槽8内。
29.实施例2
30.参照图4，一种玻璃钢高位收水槽的固定机构，包括槽体1，槽体1的两侧对称插设有多根支撑管2，多根支撑管2的外表面螺纹安装有两个螺母3，两个螺母3分别设置于槽体1的上下两侧，支撑管2的顶端转动安装有连接杆4，连接杆4远离支撑管2的一端转动安装有安装柱5，安装柱5的顶端转动安装有拉钩6，连接杆4靠近支撑管2的一端端面固定安装有连接块7，连接块7远离连接杆4的一端为圆弧形结构设置，连接块7的外表面圆周开设有多个卡槽8，支撑管2的内壁滑动安装有挡盘11，挡盘11的顶端固定安装有与卡槽8相匹配的卡块12，挡盘11的外表面设有用于带动卡块12移动的移动机构。
31.本实施例中，移动机构包括拉杆10，拉杆10的一端与挡盘11的底端固定安装，支撑管2的内壁固定安装有固定盘9，拉杆10的另一端贯穿固定盘9的外表面并固定安装有横杆14，横杆14的两端贯穿支撑管2的外表面设置，拉杆10的外表面设有复位组件。
32.本实施例中，复位组件包括复位弹簧13，复位弹簧13套设于拉杆10上，复位弹簧13设置于固定盘9与挡盘11之间。
33.本实施例中，支撑管2靠近横杆14两端的外表面贯穿开设有滑槽16，横杆14与滑槽16的内壁滑动安装。
34.本实施例中，支撑管2的外表面套设有移动套15，移动套15的内壁开设有环形槽17，横杆14的两端与环形槽17的内壁滑动安装，移动套15与支撑管2的外表面螺纹安装。
35.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：将支撑管2插入到槽体1内，并转动两个螺母3，使两个螺母3可以相对移动从而使支撑管2固定安装在槽体1上，由于两个螺母3可以在支撑管2上自由移动，从而可以调节支撑管2的高度，以便将槽体1安装在不同的高度，适应性更广；通过转动移动套15，由于移动套15与支撑管2的
外表面螺纹安装，使得移动套15可以沿支撑管2的方向向下移动，当移动套15向下移动时，由于横杆14的两端与移动套15内壁开设的环形槽17滑动安装，使得移动套15在移动时可以通过横杆14拉动拉杆10向下移动，从而使与拉杆10固定安装的挡盘11向下移动，此时设置于固定盘9与挡盘11之间的复位弹簧13将被压缩，当挡盘11向下移动时，设置于挡盘11上的卡块12将随之移动，使卡块12远离连接块7上开设的卡槽8，此时可以转动连接杆4，从而可以将安装柱5转动到所需的连接点处，以便将拉钩6与连接点处进行连接；当调节完成后，松开移动套15，使挡盘11在复位弹簧13的推力作用下可以将卡块12再插入到卡槽8内，从而对连接块7进行固定，防止连接杆4发生转动，由于拉杆10底端固定安装的横杆14贯穿支撑管2的外表面设置，使得挡盘11无法在支撑管2内转动，避免挡盘11表面固定安装的卡块12无法插入到卡槽8内。
36.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
37.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
38.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
39.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种玻璃钢高位收水槽的固定机构，包括槽体(1)，其特征在于，所述槽体(1)的两侧对称插设有多根支撑管(2)，多根所述支撑管(2)的外表面螺纹安装有两个螺母(3)，两个所述螺母(3)分别设置于槽体(1)的上下两侧，所述支撑管(2)的顶端转动安装有连接杆(4)，所述连接杆(4)远离支撑管(2)的一端转动安装有安装柱(5)，所述安装柱(5)的顶端转动安装有拉钩(6)，所述连接杆(4)靠近支撑管(2)的一端端面固定安装有连接块(7)，所述连接块(7)远离连接杆(4)的一端为圆弧形结构设置，所述连接块(7)的外表面圆周开设有多个卡槽(8)，所述支撑管(2)的内壁滑动安装有挡盘(11)，所述挡盘(11)的顶端固定安装有与卡槽(8)相匹配的卡块(12)，所述挡盘(11)的外表面设有用于带动卡块(12)移动的移动机构。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢高位收水槽的固定机构，其特征在于，所述移动机构包括拉杆(10)，所述拉杆(10)的一端与挡盘(11)的底端固定安装，所述支撑管(2)的内壁固定安装有固定盘(9)，所述拉杆(10)的另一端贯穿固定盘(9)的外表面并固定安装有横杆(14)，所述横杆(14)的两端贯穿支撑管(2)的外表面设置，所述拉杆(10)的外表面设有复位组件。3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢高位收水槽的固定机构，其特征在于，所述复位组件包括复位弹簧(13)，所述复位弹簧(13)套设于拉杆(10)上，所述复位弹簧(13)设置于固定盘(9)与挡盘(11)之间。4.根据权利要求2所述的一种玻璃钢高位收水槽的固定机构，其特征在于，所述支撑管(2)靠近横杆(14)两端的外表面贯穿开设有滑槽(16)，所述横杆(14)与滑槽(16)的内壁滑动安装。5.根据权利要求2所述的一种玻璃钢高位收水槽的固定机构，其特征在于，所述支撑管(2)的外表面套设有移动套(15)，所述移动套(15)的内壁与横杆(14)的两端固定安装。6.根据权利要求5所述的一种玻璃钢高位收水槽的固定机构，其特征在于，所述移动套(15)的内壁开设有环形槽(17)，所述横杆(14)的两端与环形槽(17)的内壁滑动安装，所述移动套(15)与支撑管(2)的外表面螺纹安装。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃钢高位收水槽的固定机构，包括槽体，所述槽体的两侧对称插设有多根支撑管，多根所述支撑管的外表面螺纹安装有两个螺母，两个所述螺母分别设置于槽体的上下两侧，所述支撑管的顶端转动安装有连接杆，所述连接杆远离支撑管的一端转动安装有安装柱，所述安装柱的顶端转动安装有拉钩，所述连接杆靠近支撑管的一端端面固定安装有连接块，所述连接块远离连接杆的一端为圆弧形结构设置，所述连接块的外表面圆周开设有多个卡槽，所述支撑管的内壁滑动安装有挡盘。本实用新型通过转动连接杆，从而可以将安装柱转动到所需的连接点处，以便将拉钩与连接点处进行连接。接。接。


技术研发人员：闫洪兵
受保护的技术使用者：河北瑞莱环保科技有限公司
技术研发日：2021.11.04
技术公布日：2022/5/25