一种冷凝器水冷管折弯装置的制作方法

1.本发明涉及冷凝器的生产技术领域，具体涉及一种冷凝器水冷管折弯装置。


背景技术：

2.冷凝器是电器制冷系统的关键部件，其中作为主要部件的水冷管管通常采用导热效率高且材质耐用、延展性较好的铜管制成，铜管根据不同产品的不同需求被弯成多道弯曲状，一般呈“s”型，并且对弯曲的角度、尺寸要求精确，工作量较大，传统折弯是工人根据经验将弯管放置于机器上的弯槽上，通过折弯气缸将折弯模块压入弯槽中，便可以将弯管进行180
°
折弯，如图1所示，但是该方法加工效率慢，自动化程度低，并且由于弯管的硬度较低，容易导致在折弯过程中出现其他方向弯曲的情况，影响后续的焊接，另外，人工操作对于水冷管的长度无法进行精准的把控，容易导致折弯之后的水冷管出现不合格的情况。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种冷凝器水冷管折弯装置，以解决上述背景中问题。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种冷凝器水冷管折弯装置，包括主机体，所述主机体的一端上设置有输送组件，所述主机体的另一端上设置有定长组件，所述主机体上位于输送组件与定长组件之间设置有磨光组件，所述主机体上位于定长组件的下方设置有折弯组件；
6.所述折弯组件包括固定设置于主机体内部一侧的偏移伸缩杆，所述偏移伸缩杆的伸出端上设置有移动块，所述移动块上固定设置有折弯电机，所述折弯电机的输出端上固定设置有折弯限位块，所述折弯电机的输出端上设置有折弯块，所述折弯块的上方对称设置有折弯杆；
7.所述折弯组件还包括对称设置于主机体内部两侧的固定伸缩杆。
8.作为本发明进一步的方案：所述折弯块的内部开设有折弯中心槽，所述折弯块的下方开设有轴滑槽，所述折弯限位块滑动设置于折弯中心槽内。
9.作为本发明进一步的方案：所述定长组件包括对称设置于主机体两侧的支架，所述支架上设置有悬梁，所述悬梁的下方滑动设置有定长滑块，所述定长滑块的下方固定设置有定长伸缩杆，所述定长伸缩杆的伸出端上设置有定长夹持块。
10.作为本发明进一步的方案：所述悬梁的下方开设有定长移动槽，所述定长移动槽内转动设置有定长螺杆，所述悬梁内部的一端设置有定长电机，所述定长电机的输出端与定长螺杆的一端固定连接，所述定长滑块滑动设置于定长移动槽内且与定长螺杆螺纹连接。
11.作为本发明进一步的方案：所述定长夹持块内对称设置有夹持伸缩杆，所述夹持伸缩杆的伸出端上设置有夹持爪，所述夹持爪的一侧开设有夹持槽。
12.作为本发明进一步的方案：所述磨光组件包括固定设置于主机体上的磨光盒，所述磨光盒外部的两侧对称设置有管口，所述管口的内部呈环形阵列设置有若干万向珠，所
述磨光盒的内部转动设置有磨光筒，所述磨光筒的内部设置有磨刷，所述磨光筒外部的一端设置有传动齿轮；
13.所述磨光组件还包括固定设置于主机体内部的磨光电机，所述磨光电机的输出端上设置有主动齿轮，所述主动齿轮与传动齿轮啮合连接。
14.作为本发明进一步的方案：所述输送组件包括对称设置于主机体一端的输送机，所述输送机上设置有输送链，所述输送链上等间距设置有若干输送块，所述输送块上开设有输送槽。
15.作为本发明进一步的方案：所述主机体上位于折弯组件上开设有折弯限位口。
16.作为本发明进一步的方案：所述磨光盒内部的两侧对称开设有环形限位槽，所述磨光筒通过两端对称设置的磨光限位块与环形限位槽连接。
17.本发明的有益效果：
18.(1)本发明中，通过两侧对称设置的固定伸缩杆可以对折弯块进行限位，然后折弯块与折弯电机之间为滑动连接，当两个固定伸缩杆对折弯块进行固定时，再通过偏移伸缩杆对折弯电机进行移动，当折弯电机分别交替位于折弯块的两端进行转动时，可以将水冷管进行“s”型折弯，解决了现有的水冷管折弯需要将整个水冷管进行翻转的问题，加快了水冷管的折弯速度，提高了生产效率；
19.(2)本发明中，通过夹持爪可以对水冷管进行夹持，再配合定长伸缩杆的夹持与移动，可以夹持水冷管进行前进，并且可以对前进的距离保持定长设置，解决了现有的水冷管的折弯出现折弯长度偏差大，不良率高的问题；
20.(3)本发明中，当磨光电机启动时，即可通过磨光电机端部的主动齿轮带动传动齿轮进行转动，进一步带动磨光筒进行转动，从而对穿过磨光筒内的水冷管进行表面磨光，磨光效率好，去除了水冷管表面的毛刺和不规则颗粒等，保证了后续焊接的精密性，保证了搬运的便利；
21.(4)本发明中，水冷管在折弯之前，将水冷管由两个对称设置的输送机之间穿过，输送机既可以起到对水冷管输送的效果，同时可以预先将水冷管进行矫直，保证后续折弯过程的精准性，避免在折弯过程中出现水冷管不直的情况，避免了后续固定焊接无法进行点焊的问题。
附图说明
22.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
23.图1是现有技术结构示意图；
24.图2是本发明整体结构示意图；
25.图3是本发明中折弯组件剖面结构侧视示意图；
26.图4是本发明中折弯组件俯视结构示意图；
27.图5是本发明中定长滑块与定长螺杆连接结构示意图；
28.图6是本发明中夹持爪与夹持伸缩杆连接结构示意图；
29.图7是本发明中磨光组件结构示意图；
30.图8是本发明中管口剖面结构示意图；
31.图9是本发明中磨光筒剖面结构示意图；
32.图10是本发明中输送块结构示意图。
33.图中：1、主机体；10、折弯限位口；2、输送组件；21、输送机；22、输送链；23、输送块；230、输送槽；3、磨光组件；31、磨光盒；310、环形限位槽；32、管口；320、万向珠；33、磨光筒；330、磨刷；331、传动齿轮；332、磨光限位块；34、磨光电机；341、主动齿轮；4、定长组件；40、支架；41、悬梁；410、定长移动槽；411、定长螺杆；412、定长电机；42、定长滑块；43、定长伸缩杆；44、定长夹持块；441、夹持伸缩杆；442、夹持爪；4420、夹持槽；5、折弯组件；51、固定伸缩杆；52、偏移伸缩杆；521、移动块；522、折弯电机；523、折弯限位块；53、折弯块；530、轴滑槽；531、折弯中心槽；54、折弯杆。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图2所示，本发明为一种冷凝器水冷管折弯装置，包括主机体1，在主机体1的一端上设置输送组件2，用来输送需要折弯的水冷管，在主机体1的另一端上设置定长组件4，用来控制每段折弯的水冷管的长度，保证每段折弯的水冷管的长度相同，在主机体1上位于输送组件2与定长组件4之间设置磨光组件3，用来对水冷管的外表面进行磨光，保证水冷管外表面的光滑，保证后续焊接安装的精准性和安全性，最后，在主机体1上位于定长组件4的下方设置折弯组件5，用来对水冷管进行折弯；
36.具体的折弯组件5的结构设计参照图3和图4所示，折弯组件5包括固定设置于主机体1内部一侧偏移伸缩杆52，在偏移伸缩杆52的伸出端上设置移动块521，然后在移动块521上固定设置折弯电机522，然后在折弯电机522的输出端上固定设置折弯限位块523，然后在折弯电机522的输出端上设置折弯块53，具体的，在折弯块53的内部开设折弯中心槽531，在折弯块53的下方开设轴滑槽530，折弯限位块523滑动设置于折弯中心槽531内，其次，在折弯块53的上方对称设置链两个折弯杆54，另外，折弯组件5还包括对称设置于主机体1内部两侧的固定伸缩杆51，通过两侧对称设置的固定伸缩杆51可以对折弯块53进行限位，然后折弯块53与折弯电机522之间为滑动连接，当两个固定伸缩杆51对折弯块53进行固定时，再通过偏移伸缩杆52对折弯电机522进行移动，当折弯电机522分别交替位于折弯块53的两端进行转动时，可以将水冷管进行“s”型折弯，解决了现有的水冷管折弯需要将整个水冷管进行翻转的问题，加快了水冷管的折弯速度，提高了生产效率。
37.关于定长组件4的结构设计参照图2所示，定长组件4包括对称设置于主机体1两侧的支架40，在支架40上设置悬梁41，然后在悬梁41的下方滑动设置定长滑块42，再在定长滑块42的下方固定设置定长伸缩杆43，最后在定长伸缩杆43的伸出端上设置定长夹持块44；
38.具体的参照图5所示，其中，悬梁41的下方开设有定长移动槽410，定长移动槽410内转动设置有定长螺杆411，悬梁41内部的一端设置有定长电机412，将定长电机412的输出端与定长螺杆411的一端固定连接，然后将定长滑块42滑动设置于定长移动槽410内且与定长螺杆411螺纹连接，当定长电机412启动时，通过带动定长螺杆411转动即可带动定长滑块42进行移动。
39.参照图6所示，定长夹持块44内对称设置有两个夹持伸缩杆441，在夹持伸缩杆441的伸出端上设置夹持爪442，在夹持爪442的一侧开设夹持槽4420，夹持伸缩杆441伸出之后，通过夹持爪442可以对水冷管进行夹持，再配合定长伸缩杆43的夹持与移动，可以夹持水冷管进行前进，并且可以对前进的距离保持定长设置，解决了现有的水冷管的折弯出现折弯长度偏差大，不良率高的问题。
40.关于磨光组件3的结构设计参照图7、图8和图9所示，磨光组件3包括固定设置于主机体1上的磨光盒31，在磨光盒31外部的两侧对称设置有管口32，每个管口32的内部均呈环形阵列设置若干万向珠320，可以保证水冷管快速对接插入磨光筒33内，然后磨光筒33转动设置于磨光盒31内，具体的，在磨光盒31内部的两侧对称开设环形限位槽310，磨光筒33通过两端对称设置的磨光限位块332与环形限位槽310连接，并且在磨光筒33的内部设置磨刷330，当水冷管穿过磨光筒33时，磨刷330可以对水冷管外部的毛刺进行磨光，保证水冷管表面的光滑，利于后续的焊接定位，人工安装，其次，在磨光筒33外部的一端设置传动齿轮331；
41.另外，磨光组件3还包括固定设置于主机体1内部的磨光电机34，磨光电机34的输出端上设置主动齿轮341，将主动齿轮341与传动齿轮331啮合连接，当磨光电机34启动时，即可通过磨光电机34端部的主动齿轮341带动传动齿轮331进行转动，进一步带动磨光筒33进行转动，从而对穿过磨光筒33内的水冷管进行表面磨光，磨光效率好，去除了水冷管表面的毛刺和不规则颗粒等，保证了后续焊接的精密性，保证了工人搬运的便利。
42.关于输送组件2的结构参照图2和图10所示，输送组件2包括对称设置于主机体1一端的输送机21，每个输送机21上均设置有输送链22，并在输送链22上等间距设置若干输送块23，每个输送块23上均开设有输送槽230，水冷管在折弯之前，将水冷管由两个对称设置的输送机21之间穿过，输送机21既可以起到对水冷管输送的效果，同时可以预先将水冷管进行矫直，保证后续折弯过程的精准性，避免在折弯过程中出现水冷管不直的情况，避免了后续固定焊接无法进行点焊的问题。
43.另外，在主机体1上位于折弯组件5上开设有折弯限位口10，保证折弯块53上的折弯杆54高出主机体1上的载物台。
44.本发明的工作原理：
45.使用时，将需要折弯的水冷管由输送组件2中输送机21的一端放置进上下两个相对设置的输送块23之间，然后开启输送机21，同时开启动磨光电机34，水冷管经过输送机21输送至磨光盒31一侧的管口32内，然后水冷管继续向前移动进入磨光筒33内，此时，磨光电机34带动主动齿轮341进行转动，同时主动齿轮341带动与其啮合连接的传动齿轮331进行转动，最后传动齿轮331带动磨光筒33进行转动对穿过磨光筒33的水冷管进行磨光，磨光完成的水冷管由磨光盒31另一侧的管口32伸出并沿着主机体1的载物台输送至定长组件4的下方；
46.此时定长组件4中的定长伸缩杆43移动至水冷管的上方，然后定长伸缩杆43端部的定长夹持块44中的两个夹持伸缩杆441伸出通过两个夹持爪442对水冷管进行夹持固定，然后，定长电机412启动，通过带动定长螺杆411进行转动进一步带动定长滑块42移动，使得定长夹持块44带动水冷管向前移动，当水冷管移动时折弯组件5上的两个折弯杆54之间，两个固定伸缩杆51伸出，将折弯块53进行固定，然后偏移伸缩杆52伸出将折弯电机522移动至
折弯块53的一端，此时，两个固定伸缩杆51收缩，最后折弯电机522转动，将水冷管进行180
°
折弯，折弯完成之后，折弯电机522带动折弯块53再进行复位；
47.折弯电机522带动折弯块53复位完成之后，固定伸缩杆51伸出，再将折弯块53进行固定，然后偏移伸缩杆52收缩将折弯电机522移动至折弯块53的另一端，同时，夹持爪442移动定长的水冷管前进，前进完成之后，固定伸缩杆51收缩，折弯电机522进行与上一次折弯方向相反的方向进行180
°
折弯，折弯完成之后进行复位，然后依次进行上述步骤，即可将水冷管进行“s”型折弯。
48.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
49.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
50.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

技术特征：
1.一种冷凝器水冷管折弯装置，包括主机体(1)，其特征在于，所述主机体(1)的一端上设置有输送组件(2)，所述主机体(1)的另一端上设置有定长组件(4)，所述主机体(1)上位于输送组件(2)与定长组件(4)之间设置有磨光组件(3)，所述主机体(1)上位于定长组件(4)的下方设置有折弯组件(5)；所述折弯组件(5)包括固定设置于主机体(1)内部一侧的偏移伸缩杆(52)，所述偏移伸缩杆(52)的伸出端上设置有移动块(521)，所述移动块(521)上固定设置有折弯电机(522)，所述折弯电机(522)的输出端上固定设置有折弯限位块(523)，所述折弯电机(522)的输出端上设置有折弯块(53)，所述折弯块(53)的上方对称设置有折弯杆(54)；所述折弯组件(5)还包括对称设置于主机体(1)内部两侧的固定伸缩杆(51)。2.根据权利要求1所述的一种冷凝器水冷管折弯装置，其特征在于，所述折弯块(53)的内部开设有折弯中心槽(531)，所述折弯块(53)的下方开设有轴滑槽(530)，所述折弯限位块(523)滑动设置于折弯中心槽(531)内。3.根据权利要求1所述的一种冷凝器水冷管折弯装置，其特征在于，所述定长组件(4)包括对称设置于主机体(1)两侧的支架(40)，所述支架(40)上设置有悬梁(41)，所述悬梁(41)的下方滑动设置有定长滑块(42)，所述定长滑块(42)的下方固定设置有定长伸缩杆(43)，所述定长伸缩杆(43)的伸出端上设置有定长夹持块(44)。4.根据权利要求3所述的一种冷凝器水冷管折弯装置，其特征在于，所述悬梁(41)的下方开设有定长移动槽(410)，所述定长移动槽(410)内转动设置有定长螺杆(411)，所述悬梁(41)内部的一端设置有定长电机(412)，所述定长电机(412)的输出端与定长螺杆(411)的一端固定连接，所述定长滑块(42)滑动设置于定长移动槽(410)内且与定长螺杆(411)螺纹连接。5.根据权利要求3所述的一种冷凝器水冷管折弯装置，其特征在于，所述定长夹持块(44)内对称设置有夹持伸缩杆(441)，所述夹持伸缩杆(441)的伸出端上设置有夹持爪(442)，所述夹持爪(442)的一侧开设有夹持槽(4420)。6.根据权利要求1所述的一种冷凝器水冷管折弯装置，其特征在于，所述磨光组件(3)包括固定设置于主机体(1)上的磨光盒(31)，所述磨光盒(31)外部的两侧对称设置有管口(32)，所述管口(32)的内部呈环形阵列设置有若干万向珠(320)，所述磨光盒(31)的内部转动设置有磨光筒(33)，所述磨光筒(33)的内部设置有磨刷(330)，所述磨光筒(33)外部的一端设置有传动齿轮(331)；所述磨光组件(3)还包括固定设置于主机体(1)内部的磨光电机(34)，所述磨光电机(34)的输出端上设置有主动齿轮(341)，所述主动齿轮(341)与传动齿轮(331)啮合连接。7.根据权利要求1所述的一种冷凝器水冷管折弯装置，其特征在于，所述输送组件(2)包括对称设置于主机体(1)一端的输送机(21)，所述输送机(21)上设置有输送链(22)，所述输送链(22)上等间距设置有若干输送块(23)，所述输送块(23)上开设有输送槽(230)。8.根据权利要求1所述的一种冷凝器水冷管折弯装置，其特征在于，所述主机体(1)上位于折弯组件(5)上开设有折弯限位口(10)。9.根据权利要求6所述的一种冷凝器水冷管折弯装置，其特征在于，所述磨光盒(31)内部的两侧对称开设有环形限位槽(310)，所述磨光筒(33)通过两端对称设置的磨光限位块(332)与环形限位槽(310)连接。

技术总结
本发明公开了一种冷凝器水冷管折弯装置，包括主机体，在主机体的一端上设置输送组件，用来输送需要折弯的水冷管，在主机体的另一端上设置定长组件，用来控制每段折弯的水冷管的长度，保证每段折弯的水冷管的长度相同，在主机体上位于输送组件与定长组件之间设置磨光组件，用来对水冷管的外表面进行磨光，保证水冷管外表面的光滑，保证后续焊接安装的精准性和安全性，最后，在主机体上位于定长组件的下方设置折弯组件，用来对水冷管进行折弯。用来对水冷管进行折弯。用来对水冷管进行折弯。


技术研发人员：余邦尧 余力深
受保护的技术使用者：黄山奔宇汽车部件有限公司
技术研发日：2022.02.08
技术公布日：2022/5/25