一种门式起重机用变向结构的制作方法

1.本实用新型涉及门式起重机技术领域，具体涉及一种门式起重机用变向结构。


背景技术：

2.门式起重机是桥式起重机的一种变形，又叫龙门吊。主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业。门式起重机具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点，在港口货场得到广泛使用。
3.但是，现有的门式起重机上吊钩部分大都无法进行方向的转变或无法进行方向的精调，这为门式起重机在调运货物的过程中带来了一定程度的不便，并且门式起重机使用较为频繁、同时大部分时间处于高空，其机械运动的过程需要注入润滑油，目前采用人工的方式注油效率较低，且操作不便。
4.因此需要提出一种门式起重机用变向结构来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种门式起重机用变向结构，以解决上述背景技术中提出现有的问题。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种门式起重机用变向结构，包括装置外壳，所述装置外壳的表面固定连接有连接板，所述装置外壳的顶端套设有盖板，所述装置外壳的内部底面固定连接有固定块，所述固定块的表面安装有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述装置外壳的内部安装有注油机构，所述传动杆的一端固定连接有传动齿轮，所述装置外壳的底面通过轴承贯穿插设有被传动吊钩主体，所述被传动吊钩主体的顶面呈环形等距开设有齿槽，所述被传动吊钩主体通过顶面开设的齿槽与传动齿轮相啮合。
8.进一步地，所述装置外壳的内部底面固定连接有固定件，所述固定件通过轴承套设在传动杆的表面。
9.进一步地，所述装置外壳的内部对称固定连接有支撑件，所述装置外壳的内部等距对称固定连接有支撑板。
10.进一步地，所述注油机构包括不完全齿轮，所述传动杆的表面套接有不完全齿轮，所述装置外壳的内部底面对称固定连接有滑条，所述滑条相互靠近的一侧开设有滑槽，所述滑条通过相互靠近一侧开设的滑槽滑动连接有滑动件，所述滑动件的内部等距对称固定连接有齿牙，所述滑动件通过内部的齿牙与不完全齿轮相啮合，所述滑动件的顶端插设有传动件，所述滑动件的表面通过螺纹贯穿插设有旋杆，所述传动件的表面开设有凹槽，所述旋杆的一端穿过滑动件延伸至传动件表面开设的凹槽内，所述支撑件相互靠近的一端固定连接有储存仓，所述储存仓的表面通过螺纹插设有旋塞，所述储存仓的底面固定连接有导流管，所述导流管与储存仓的内部相连通，所述储存仓内部铰接有活塞，所述活塞的底部固定连接有橡胶片。
11.进一步地，所述活塞与储存仓相铰接的铰接轴上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与储存仓、活塞相连接。
12.进一步地，所述传动件的顶端呈半球形，所述橡胶片的表面呈圆弧形。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型通过结构使得该用于门式起重机的转向结构能够在转向的过程中进行水平方向的精确的角度调节，以此来满足吊运货物过程中的方向控制，另一方面，在进行转向的过程中可对内部传动部件进行润滑油的覆盖，为该装置带来了一定程度的保养效果，使得该装置内部的部件传动更加顺畅，更加耐用。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1是本实用新型的立体示意图；
17.图2是本实用新型的内部结构示意图；
18.图3是本实用新型中图2中a处的局部放大示意图；
19.图4是本实用新型中储存仓的独立结构示意图。
20.附图标记：1、装置外壳；2、连接板；3、盖板；4、固定块；5、电机；6、传动杆；7、不完全齿轮；8、滑条；9、滑动件；10、传动件；11、旋杆；12、固定件；13、传动齿轮；14、被传动吊钩主体；15、支撑件；16、支撑板；17、储存仓；18、旋塞；19、导流管；20、活塞；21、橡胶片。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.如图1-4所示，一种门式起重机用变向结构，包括装置外壳1，装置外壳1的表面固定连接有连接板2，装置外壳1的顶端套设有盖板3，装置外壳1的内部底面固定连接有固定块4，固定块4的表面安装有电机5，电机5的输出端固定连接有传动杆6，装置外壳1的内部安
装有注油机构，传动杆6的一端固定连接有传动齿轮13，装置外壳1的底面通过轴承贯穿插设有被传动吊钩主体14，被传动吊钩主体14的顶面呈环形等距开设有齿槽，被传动吊钩主体14通过顶面开设的齿槽与传动齿轮13相啮合。
26.本实施例中，在使用时，被传动吊钩主体14的底端悬挂有货物，连接板2的顶面与吊索底端部件相连接，如需转向，用户可启动电机5，电机5的输出端连接的传动杆6端头所连的传动齿轮13被传动转动，传动齿轮13在转动的过程中传动与之啮合的被传动吊钩主体14转动，从而完成被传动吊钩主体14所吊货物的转向运动。
27.具体的，装置外壳1的内部底面固定连接有固定件12，固定件12通过轴承套设在传动杆6的表面。
28.本实施例中，通过固定件12的设置，传动杆6在转动的过程中处于固定件12内部旋转，从而提升了整体传动过程的稳定性，避免因被传动吊钩主体14所吊货物过重，在传动杆6传动传动齿轮13，使传动齿轮13传动被传动吊钩主体14的这一过程，传动杆6受到较大扭力发生形变。
29.具体的，装置外壳1的内部对称固定连接有支撑件15，装置外壳1的内部等距对称固定连接有支撑板16。
30.本实施例中，通过支撑件15与支撑板16的设置提升了装置外壳1的抗压能力，使得装置外壳1的抗形变能力更强。
31.具体的，注油机构包括不完全齿轮7，传动杆6的表面套接有不完全齿轮7，装置外壳1的内部底面对称固定连接有滑条8，滑条8相互靠近的一侧开设有滑槽，滑条8通过相互靠近一侧开设的滑槽滑动连接有滑动件9，滑动件9的内部等距对称固定连接有齿牙，滑动件9通过内部的齿牙与不完全齿轮7相啮合，滑动件9的顶端插设有传动件10，滑动件9的表面通过螺纹贯穿插设有旋杆11，传动件10的表面开设有凹槽，旋杆11的一端穿过滑动件9延伸至传动件10表面开设的凹槽内，支撑件15相互靠近的一端固定连接有储存仓17，储存仓17的表面通过螺纹插设有旋塞18，储存仓17的底面固定连接有导流管19，导流管19与储存仓17的内部相连通，储存仓17内部铰接有活塞20，活塞20的底部固定连接有橡胶片21。
32.具体的，活塞20与储存仓17相铰接的铰接轴上套设有扭力弹簧，扭力弹簧的两端分别与储存仓17、活塞20相连接。
33.本实施例中，当传动杆6被电机5输出端传动传动的过程中，传动杆6表面套接不完全齿轮7跟随传动杆6一同转动，传动杆6在转动的过程中会传动其表面的滑动件9在滑条8的表面做往复运动，从而滑动件9上方所连的传动件10不断的抵触储存仓17表面的橡胶片21，橡胶片21受压发生形变向储存仓17的内部伸入，从而储存仓17内部的空间减小，储存仓17内部事先储存的润滑油自导流管19中喷出，喷洒在传动齿轮13的表面，随着传动齿轮13的转动传动，被传动吊钩主体14表面所开的齿槽也粘附了润滑油，当传动件10因滑动件9的往复运动下移时，橡胶片21通过自身弹性复位，橡胶片21的复位运动为储存仓17内部带来真空效应使得活塞20被传动沿铰接轴转动打开，自外部吸入空气填补储存仓17内部的空间后借助扭力弹簧的作用力复位，使储存仓17表面活塞20所处位置的开口再次封闭，使得传动齿轮13在传动被传动吊钩主体14时更佳流畅，带来一定程度的保养效果；
34.在无需使用时，只需旋动旋杆11，使旋杆11离开传动齿轮13表面的开设的凹槽，传动件10受重力向旋杆11内部伸入，当传动件10伸入至滑动件9内部极限位置时，用户可转动
旋杆11重新伸入传动件10表面开设的另一组凹槽中，传动件10在调整位置后再次被锁定，此时传动杆6再传动滑动件9做往复运动，无法带动传动件10与储存仓17表面的橡胶片21接触抵触。
35.具体的，传动件10的顶端呈半球形，橡胶片21的表面呈圆弧形。
36.本实施例中，通过对传动件10及橡胶片21形状的设置可使传动件10在抵触橡胶片21发生形变时，形变更加匀称，从而使得传动件10在远离橡胶片21表面时，橡胶片21更易复位恢复原状。

技术特征：
1.一种门式起重机用变向结构，包括装置外壳(1)，其特征在于，所述装置外壳(1)的表面固定连接有连接板(2)，所述装置外壳(1)的顶端套设有盖板(3)，所述装置外壳(1)的内部底面固定连接有固定块(4)，所述固定块(4)的表面安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定连接有传动杆(6)，所述装置外壳(1)的内部安装有注油机构，所述传动杆(6)的一端固定连接有传动齿轮(13)，所述装置外壳(1)的底面通过轴承贯穿插设有被传动吊钩主体(14)，所述被传动吊钩主体(14)的顶面呈环形等距开设有齿槽，所述被传动吊钩主体(14)通过顶面开设的齿槽与传动齿轮(13)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种门式起重机用变向结构，其特征在于，所述装置外壳(1)的内部底面固定连接有固定件(12)，所述固定件(12)通过轴承套设在传动杆(6)的表面。3.根据权利要求1所述的一种门式起重机用变向结构，其特征在于，所述装置外壳(1)的内部对称固定连接有支撑件(15)，所述装置外壳(1)的内部等距对称固定连接有支撑板(16)。4.根据权利要求3所述的一种门式起重机用变向结构，其特征在于，所述注油机构包括不完全齿轮(7)，所述传动杆(6)的表面套接有不完全齿轮(7)，所述装置外壳(1)的内部底面对称固定连接有滑条(8)，所述滑条(8)相互靠近的一侧开设有滑槽，所述滑条(8)通过相互靠近一侧开设的滑槽滑动连接有滑动件(9)，所述滑动件(9)的内部等距对称固定连接有齿牙，所述滑动件(9)通过内部的齿牙与不完全齿轮(7)相啮合，所述滑动件(9)的顶端插设有传动件(10)，所述滑动件(9)的表面通过螺纹贯穿插设有旋杆(11)，所述传动件(10)的表面开设有凹槽，所述旋杆(11)的一端穿过滑动件(9)延伸至传动件(10)表面开设的凹槽内，所述支撑件(15)相互靠近的一端固定连接有储存仓(17)，所述储存仓(17)的表面通过螺纹插设有旋塞(18)，所述储存仓(17)的底面固定连接有导流管(19)，所述导流管(19)与储存仓(17)的内部相连通，所述储存仓(17)内部铰接有活塞(20)，所述活塞(20)的底部固定连接有橡胶片(21)。5.根据权利要求4所述的一种门式起重机用变向结构，其特征在于，所述活塞(20)与储存仓(17)相铰接的铰接轴上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与储存仓(17)、活塞(20)相连接。6.根据权利要求4所述的一种门式起重机用变向结构，其特征在于，所述传动件(10)的顶端呈半球形，所述橡胶片(21)的表面呈圆弧形。

技术总结
本实用新型公开一种门式起重机用变向结构，涉及门式起重机技术领域，本实用新型包括装置外壳的表面固定连接有连接板，所述装置外壳的顶端套设有盖板，所述装置外壳的内部底面固定连接有固定块，所述固定块的表面安装有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述装置外壳的内部安装有注油机构，所述传动杆的一端固定连接有传动齿轮，所述装置外壳的底面通过轴承贯穿插设有被传动吊钩主体，所述被传动吊钩主体的顶面呈环形等距开设有齿槽，所述被传动吊钩主体通过顶面开设的齿槽与传动齿轮相啮合，本实用新型通过结构使得该用于门式起重机的转向结构能够在转向的过程中进行水平方向的精确的角度调节，以此来满足吊运货物过程中的方向控制。过程中的方向控制。过程中的方向控制。


技术研发人员：和进起
受保护的技术使用者：山东开元重型机械有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/5/25