锁止机构及防火止回阀的制作方法

1.本发明涉及一种锁止机构及防火止回阀。


背景技术：

2.现有的防火止回阀包括阀体、阀片、连杆和第一扭簧，阀体上设有排气口，阀片与连杆上端转动连接，连杆下端与本体转动连接，第一扭簧设于本体，并通过连杆驱使阀片关闭排气口。防火止回阀用于连通或者断开室内与室外之间的气体流动通道，为确保在失火状态下阻断室内与室外的气体流动，防火止回阀还包括拨片、第二扭簧、锁止机构、钎料和安装板，安装板与本体固定连接，锁止机构与所述安装板通过钎料固定连接，拨片与本体转动连接，当锁止机构与所述安装板通过钎料固定连接时，拨片抵接锁止机构；当钎料熔化并且锁止机构与安装板分离时，第二扭簧通过拨片推动连杆相对本体转动，以实现连杆推动阀片关闭排气口。
3.然而，当钎料未能完全熔化时，锁止机构与安装板就难以分离，这会导致防火止回阀不能起到及时切断室内与室外的气流通道的作用。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的问题就是提供一种锁止机构及防火止回阀，解决防火止回阀不能及时切断室内与室外气流通道的问题。
5.为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：
6.锁止机构包括锁止板和第一弹性元件，所述锁止板上设有安装部和用于抵接拨杆单元的抵接部，所述第一弹性元件的一端与所述安装部连接，所述第一弹性元件通过所述锁止板驱动所述抵接部靠近或者远离拨杆单元。
7.本发明中，第一弹性元件为锁止板提供一个与拨杆单元分离的驱动力，在外钎料组件和/或内钎料组件未完全熔化的状态下驱动锁止板运动，如此设计，缩短拨杆单元直接或者间接通过阀片单元关闭排气口所需的时间，以实现防火止回阀及时切断室内与室外的气流通道。
8.火焰追随气流运动，尤其是当火焰将部分外钎料组件和/或部分内钎料组件熔化后朝远离感温机构的方向运动时，第一弹性元件释放驱动力，以实现拨杆单元及时通过阀片单元关闭排气口。
9.第一弹性元件为第二弹性元件驱动拨杆运动做了一个驱动力的辅助。如此设计，以削弱拨杆开始转动所需的驱动力。
10.进一步的，所述锁止板上设有导向凸起，所述导向凸起包括导向面，所述导向面与所述第一弹性元件的轴心不垂直。导向面实现锁止板与导轨的面接触，如此设计，有效提高锁止板沿导轨滑动过程中的稳定性。
11.进一步的，所述锁止板上设有锁止槽，所述抵接部为锁止槽，所述锁止槽由所述锁止板顶壁向内凹陷形成，所述锁止槽的侧槽壁倾斜设置，所述锁止槽的侧槽壁与所述锁止
板的顶壁倾斜过渡。侧槽壁用于引导锁止板插入锁止槽内，此结构降低锁止板以及拨杆单元对于制造精度、安装位置精度的要求，同时也降低了拨杆单元插入锁止板的难度。
12.进一步的，所述安装部由所述锁止槽的底槽壁向外延伸形成，至少部分所述安装部高于所述锁止槽的底槽壁。安装部在一定程度上也可以起到阻止拨杆单元在锁止槽内发生晃动。
13.进一步的，所述锁止机构还包括导向杆和安装板，所述安装板上连接有感温机构，所述安装板与所述锁止板通过所述导向杆固定连接，当所述安装板与所述锁止板通过所述导向杆固定连接时，所述安装板的内壁与所述锁止板的外壁之间留有间隙，至少部分所述安装板的内壁与至少部分所述锁止板的外壁平行；或，所述锁止板上设有导向槽和导向凸起的其中之一。如此设计，方便整体更换锁止机构，尤其是导向杆为螺钉的情况下，即螺钉贯穿锁止板后与安装板螺纹连接。
14.防火止回阀包括阀体、第二弹性元件、拨杆单元和阀片单元，所述阀体上设有排气口，所述阀片单元和所述拨杆单元分别活动地设于所述阀体，所述拨杆单元与所述阀体还通过所述第二弹性元件连接，所述拨杆单元具有锁止位置和解锁位置，所述第二弹性元件用于驱使所述拨杆单元从所述锁止位置运动至解锁位置，以使所述拨杆单元直接或间接推动所述阀片单元关闭所述排气口。防火止回阀还包括锁止机构和感温机构，所述锁止机构为上述任一一种技术方案所述的锁止机构，所述锁止机构通过所述感温机构与所述阀体固定连接，当所述感温机构工作时，所述拨杆单元位于所述锁止位置并抵接所述锁止结构；
15.所述锁止机构与所述阀体滑动连接，所述第一弹性元件还与所述阀体连接，当所述感温机构停止工作时，所述锁止板在第一弹性元件的驱动下沿所述阀体滑动并与所述拨杆单元分离。
16.本发明中，防火止回阀包括锁止机构和感温机构，锁止机构通过感温机构与阀体固定连接，当感温机构工作时，拨杆单元位于锁止位置并抵接锁止结构。如此设计，拨杆单元不会直接或间接推动阀片单元关闭排气阀，以确保阀片单元能够打开排气口。
17.本发明中，锁止机构还与阀体滑动连接，当感温机构停止工作时，锁止机构在第一弹性元件的作用下沿阀体滑动并与拨杆单元分离。锁止机构与阀体滑动连接用于限定锁止机构与拨杆单元分离后的运动轨迹，当锁止机构的运动轨迹由阀体限定时，阀体能够进一步确保锁止机构运动行程的可靠性。
18.由于锁止机构与阀体滑动连接，因此，当感温机构停止工作时，锁止机构也能与阀体连接。此结构可有效避免在感温机构停止工作后锁止机构出现丢失的问题。
19.进一步的，所述阀体上设有与所述锁止机构配合的导轨，当所述感温机构停止工作时，所述锁止机构沿所述导轨滑动，并与所述拨杆单元分离。导轨用于保持锁止机构沿阀体滑动过程中的稳定性。此外，导轨限定锁止机构相对阀体位置后方便与感温机构连接。
20.进一步的，所述阀体包括本体和第一立柱，所述排气口设于所述本体上，所述第一立柱与所述本体固定连接，所述导轨设于所述第一立柱，当所述感温机构工作，并且所述锁止机构与所述导轨配合时，所述拨杆单元与所述锁止机构的抵接处位于所述排气口与所述第一立柱之间。此结构用于保护拨杆单元与锁止机构的抵接处，避免拨杆单元与锁止机构的抵接处在外力作用下被撞分离。
21.进一步的，所述第一立柱可拆地设于所述本体，所述感温机构可拆地设于所述第
一立柱和/或所述本体，所述锁止机构可拆地设于所述感温机构。第一立柱可拆方便更换本体，感温机构可拆方便更换感温机构，锁止机构可拆方便更换锁止机构，如此设计，降低防火止回阀的维修成本、维修时间，实现了防火止回阀在现场更换部件，尤其是整体更换感温机构和锁止机构。
22.进一步的，所述拨杆单元可拆地设于所述第一立柱，所述阀体还包括与所述本体固定连接的导风罩；所述阀体还包括第二立柱，所述阀片单元活动地设于所述第二立柱，所述第二立柱可拆地设于所述本体，所述本体内侧设有用于收容所述第二立柱的收容槽。当拨杆单元可拆地设于第一立柱时，拨杆单元更换方便，且本体上的收容槽无需在阀体上开孔安装拨杆单元。当阀片单元活动地设于第二立柱时，阀片单元更换方便，且无需在阀体上开孔安装阀片单元。此外，本体内侧的收容槽用于改变排气口以及阀片单元的位置，以实现阀片单元贴合本体并关闭排气口。
23.进一步的，所述第一弹性元件为拉簧，所述锁止槽的开口方向与所述拉簧的中心轴不垂直。如此设计，减小第一弹性元件驱使锁止板相对导轨运动所需的驱动力。
24.进一步的，所述感温机构包括外熔断组件和内熔断组件，所述锁止机构设于所述内熔断组件，所述外熔断组件设于所述阀体外壁，当所述外熔断组件设于所述阀体外壁时，所述外熔断组件贯穿所述阀体并与所述内熔断组件连接；所述感温机构包括外熔断组件和内熔断组件，所述锁止机构设于所述内熔断组件，所述外熔断组件设于所述阀体外壁，当所述外熔断组件设于所述阀体外壁时，所述内熔断组件贯穿所述阀体并与所述外熔断组件连接。如此设计，内熔断组件和外熔断组件的其中之一受热，感温机构就可以开始工作。
25.或，所述感温机构包括外熔断组件、内熔断组件和连接件，所述连接件贯穿所述阀体，所述外熔断组件夹持于所述连接件与所述阀体外壁之间，所述内熔断组件夹持于所述连接件与所述阀体内壁之间。连接件的抗变形能力强，有效减小外熔断组件与内熔断组件在常温时分离的概率，外熔断组件夹持于连接件与阀体外壁之间，可以有效缩短外熔断组件的安装时间、降低外熔断组件的安装难度；内熔断组件夹持于连接件与阀体内壁之间，可以有效缩短内熔断组件的安装时间、降低内熔断组件的安装难度。
26.或，所述感温机构包括外熔断组件、内熔断组件和连接件，所述连接件贯穿所述阀体，所述外熔断组件夹持于所述连接件与所述阀体外壁之间，所述锁止机构与所述连接件通过所述内熔断组件连接；或，所述感温机构包括外熔断组件、内熔断组件和连接件，所述连接件贯穿所述阀体，所述连接件与所述外熔断组件与所述阀体外壁连接，所述内熔断组件夹持于所述连接件与所述阀体内壁之间；或，所述感温机构包括外熔断组件、内熔断组件和连接件，所述连接件贯穿所述阀体，所述连接件与所述外熔断组件与所述阀体外壁连接，所述锁止机构与所述连接件通过所述内熔断组件连接。
附图说明
27.图1为本发明优选实施例中防火止回阀的立体图；
28.图2为本发明优选实施例中防火止回阀的立体图(省略阀片单元)；
29.图3为本发明优选实施例中拨杆单元、锁止机构和感温机构的第一立体图；
30.图4为本发明优选实施例中拨杆单元、锁止机构和感温机构的第二立体图；
31.图5为本发明优选实施例中锁止机构和感温机构的立体图；
32.图6为本发明优选实施例中锁止机构和感温机构的后视图；
33.图7为图6中a-a处的剖视图；
34.图8为本发明优选实施例中第一立柱的立体图。
具体实施方式
35.下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。
36.参见图3和图5，锁止机构4包括锁止板41和第一弹性元件6，锁止板41上设有安装部412和用于抵接拨杆单元3的抵接部，第一弹性元件6的一端与安装部412连接，第一弹性元件6通过锁止板41驱动抵接部靠近或者远离拨杆单元。
37.参见图6和图7，锁止板41上设有导向凸起413，导向凸起413包括导向面，导向面与第一弹性元件6的轴心不垂直。
38.优选的，第一弹性元件6为第一拉簧，导向面与第一拉簧的轴心平行。
39.参见图6，锁止板41上设有锁止槽411，抵接部为锁止槽411，锁止槽411由锁止板41顶壁4112向内凹陷形成，锁止槽411的侧槽壁4111倾斜设置，锁止槽411的侧槽壁4111与锁止板41的顶壁4112倾斜过渡。
40.本实施例中，锁止槽411包括底槽壁4113和侧槽壁4111，拨杆单元3插入锁止槽411与底槽壁4113和/或侧槽壁4111相抵。
41.优选的，所述安装部412高于所述底槽壁4113，且，所述安装部412由所述底槽壁4113向外延伸形成。安装部412在一定程度上也可以起到阻止拨杆单元3在锁止槽411内发生晃动。
42.优选的，安装部412由锁止槽411的底槽壁4113向外延伸形成，至少部分安装部412高于锁止槽411的底槽壁4113，拨杆位于安装部412与侧槽壁4111之间。
43.参见图7，锁止机构4还包括导向杆42和安装板43，安装板43上连接有感温机构5，安装板43与锁止板41通过导向杆42固定连接，当安装板43与锁止板41通过导向杆42固定连接时，安装板43的内壁与锁止板41的外壁之间留有间隙，所述间隙的宽度尺寸为所述导向凸起413宽度尺寸，至少部分安装板43的内壁与至少部分锁止板41的外壁平行。此结构为锁止机构4的滑动减小阻力。在本发明的其它实施例中，锁止板上设有导向槽和导向凸起的其中之一，导向槽和导向凸起用于替代导向杆与导轨配合。
44.进一步的，所述锁止机构还包括导向杆和安装板，；或，所述。如此设计，方便整体更换锁止机构，尤其是导向杆为螺钉的情况下，即螺钉贯穿锁止板后与安装板螺纹连接。
45.参见图1和图2，防火止回阀包括阀体1、第二弹性元件(未标记)、拨杆单元3和阀片单元2，阀体1上设有排气口111，阀片单元2和拨杆单元3分别活动地设于阀体1，拨杆单元3与阀体1还通过第二弹性元件连接，拨杆单元3具有锁止位置(如图1和图2所示，拨杆单元3所处的位置为锁止位置)和解锁位置，第二弹性元件用于驱使拨杆单元3从所述锁止位置运动至解锁位置，以使拨杆单元3直接或间接推动阀片单元2关闭排气口111。
46.本实施例中，防火止回阀还包括第三弹性元件(未标记)，阀片单元2包括两块阀片，每块阀片与阀体1转动连接，排气口111包括两个小排气口，每块阀片与阀体1还通过第
三弹性元件连接，在常温环境下，油烟机通过油烟吹动阀片相对阀体1转动以打开小排气口，第三弹性元件驱使阀片相对阀体1转动以关闭小排气口。在本发明的其它实施例中，阀片还可以在重力的作用下相对阀体转动以关闭小排气口；或，阀片与连杆一端转动连接，连杆另一端与阀体转动连接，连杆相对阀体转动，以带动阀片关闭小排气口，拨杆单元通过连杆间接推动阀片单元关闭排气口。
47.本实施例中，拨杆单元3包括两根拨杆，每根拨杆推动一块阀片直接关闭小排气口111，拨杆的数量优选与阀片的数量相同，当然，在一定情况下，拨杆的数量也可以多于或少于阀片的数量。
48.本实施例中，拨杆与阀体1转动连接。在本发明的其它实施例中，拨杆还可以与阀体滑动连接。
49.此外，在本发明的其它实施例中，阀片单元所包括的阀片数量不局限于两块，阀片单元还可以包含一块阀片、三块阀片、四块阀片、六块阀片、九块阀片等。同理，在本发明的其它实施例中，拨杆单元所包括的拨杆数量不局限于两根，拨杆单元还可以包含一根拨杆、三根拨杆、四根拨杆、六根拨杆、九根拨杆等。
50.优选的，第二弹性元件为第二扭簧，第二扭簧套接于拨杆，第二扭簧的一条扭臂连接阀体1，第二扭簧的另一条扭臂连接拨杆。在本发明的其它实施例中，第二弹性元件可以是第二拉簧或第二压簧。
51.优选的，第三弹性元件为第三扭簧，第三扭簧套接于阀片，第三扭簧的一条扭臂连接阀体1，第三扭簧的另一条扭臂连接阀片。在本发明的其它实施例中，第三弹性元件可以是第三拉簧或第三压簧。
52.参见图2和图3，本发明的防火止回阀还包括锁止机构4和感温机构5，锁止机构4通过感温机构5与阀体1固定连接，当感温机构5工作时，拨杆单元3位于锁止位置并抵接锁止结构4；
53.锁止机构4与阀体1滑动连接，当感温机构5停止工作时，锁止板41在第一弹性元件6驱动下沿阀体1滑动并与拨杆单元3分离。
54.参见图1和图8，阀体1上设有与锁止机构4配合的导轨121，当感温机构5停止工作时，锁止机构4沿导轨121滑动，并与拨杆单元3分离。
55.本实施例中，阀体1包括本体11和第一立柱12，排气口111设于本体11上，第一立柱12与本体11固定连接，导轨121设于第一立柱12，当感温机构5工作，并且锁止机构4与导轨121配合时，拨杆单元3与锁止机构4的抵接处位于排气口111与第一立柱12之间。
56.优选的，第一立柱12可拆地设于本体11，感温机构5可拆地设于第一立柱12和/或本体11，锁止机构4可拆地设于感温机构5。在本发明的其它实施例中，第一立柱与本体固定连接；或，感温机构与第一立柱和本体固定连接；或，感温机构与第一立柱固定连接；或，感温机构与本体固定连接；或，锁止机构与感温机构固定连接。
57.优选的，第一立柱12上设有用于连接第二弹性元件6的安装板123。此结构方便整体拆装锁止机构4和感温机构5。在本发明的其它实施例中，第二弹性元件也可以与本体连接。
58.参见图1和图2，拨杆单元3可拆地设于第一立柱12，阀体1还包括与本体11固定连接的导风罩；阀体1还包括第二立柱13，阀片单元2活动地设于第二立柱13，第二立柱13可拆
地设于本体11，本体11内侧设有用于收容第二立柱13的收容槽。在本发明的其它实施例中，拨杆单元可拆地设于第一立柱，阀体还包括与本体固定连接的导风罩；或，阀体还包括第二立柱，阀片单元活动地设于第二立柱，第二立柱可拆地设于本体，本体内侧设有用于收容第二立柱的收容槽。
59.参见图2、图5和图8，防火止回阀还包括第一弹性元件6，锁止机构4通过第一弹性元件6与阀体1活动连接，当感温机构5停止工作时，第一弹性元件6驱使锁止机构4沿导轨121滑动，并使锁止结构4与拨杆单元3分离。
60.参见图5，锁止机构4包括锁止板41，锁止板41上设有用于抵接拨杆单元3的锁止槽411和连接第一弹性元件6的安装部412，所述锁止槽的开口方向与所述第一拉簧的中心轴不垂直。在本发明的其它实施例中，第一弹性元件还可以是第一压簧或第一扭簧；或，所述锁止板上设有用于抵接拨杆单元的抵接板。
61.参见图2、图6和图7，感温机构5包括外熔断组件52和内熔断组件51，锁止机构4设于内熔断组件51，外熔断组件52设于阀体1外壁，当外熔断组件52设于阀体1外壁时，外熔断组件52贯穿阀体1并与内熔断组件51连接，具体的：内熔断组件51包括内钎料环，外熔断组件52包括金属套521、外钎料环522和插接杆523，外钎料环522和插接杆523插设于金属套521内，金属套521与阀体1固定连接，当金属套521与阀体1固定连接时，外钎料环522的外端与金属套521内壁抵接，外钎料环522的内端与插接杆523外端抵接，插接杆523内端贯穿阀体1插入内钎料环内，锁止机构4与内钎料环固定连接。当室外遇到高温时，外钎料环522熔化，外钎料环522熔化意味着感温机构5停止工作，插接杆523在自身重力作用下与内钎料环分离，在内钎料环失去插接杆523失去约束并与阀体1内壁具有一定间隙的情况下，第二弹性元件6驱使锁止机构4与拨杆单元3分离。当室内遇到高温时，内钎料环熔化，内钎料环熔化意味着感温机构5停止工作，在内钎料环熔化后，锁止机构4失去感温机构5的约束，第二弹性元件6驱使锁止机构4与拨杆单元3分离。
62.在本实施例中，内钎料环和/或外钎料环522未熔化时，感温机构5处于工作状态。
63.在本发明的其它实施例中，所述感温机构包括外熔断组件和内熔断组件，所述锁止机构设于所述内熔断组件，所述外熔断组件设于所述阀体外壁，当所述外熔断组件设于所述阀体外壁时，所述内熔断组件贯穿所述阀体并与所述外熔断组件连接；或，所述感温机构包括外熔断组件、内熔断组件和连接件，所述连接件贯穿所述阀体，所述外熔断组件夹持于所述连接件与所述阀体外壁之间，所述内熔断组件夹持于所述连接件与所述阀体内壁之间；或，所述感温机构包括外熔断组件、内熔断组件和连接件，所述连接件贯穿所述阀体，所述外熔断组件夹持于所述连接件与所述阀体外壁之间，所述锁止机构与所述连接件通过所述内熔断组件连接；或，所述感温机构包括外熔断组件、内熔断组件和连接件，所述连接件贯穿所述阀体，所述连接件与所述外熔断组件与所述阀体外壁连接，所述内熔断组件夹持于所述连接件与所述阀体内壁之间；或，所述感温机构包括外熔断组件、内熔断组件和连接件，所述连接件贯穿所述阀体，所述连接件与所述外熔断组件与所述阀体外壁连接，所述锁止机构与所述连接件通过所述内熔断组件连接。
64.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

技术特征：
1.锁止机构，其特征在于，包括锁止板和第一弹性元件，所述锁止板上设有安装部和用于抵接拨杆单元的抵接部，所述第一弹性元件的一端与所述安装部连接，所述第一弹性元件通过所述锁止板驱动所述抵接部靠近或者远离拨杆单元。2.如权利要求1所述的锁止机构，其特征在于，所述锁止板上设有导向凸起，所述导向凸起包括导向面，所述导向面与所述第一弹性元件的轴心不垂直。3.如权利要求1所述的锁止机构，其特征在于，所述锁止板上设有锁止槽，所述抵接部为锁止槽，所述锁止槽由所述锁止板顶壁向内凹陷形成，所述锁止槽的侧槽壁倾斜设置，所述锁止槽的侧槽壁与所述锁止板的顶壁倾斜过渡。4.如权利要求3所述的锁止机构，其特征在于，所述安装部由所述锁止槽的底槽壁向外延伸形成，至少部分所述安装部高于所述锁止槽的底槽壁。5.如权利要求3所述的锁止机构，其特征在于，所述锁止机构还包括导向杆和安装板，所述安装板上连接有感温机构，所述安装板与所述锁止板通过所述导向杆固定连接，当所述安装板与所述锁止板通过所述导向杆固定连接时，所述安装板的内壁与所述锁止板的外壁之间留有间隙，至少部分所述安装板的内壁与至少部分所述锁止板的外壁平行；或，所述锁止板上设有导向槽和导向凸起的其中之一。6.防火止回阀，包括阀体、第二弹性元件、拨杆单元和阀片单元，所述阀体上设有排气口，所述阀片单元和所述拨杆单元分别活动地设于所述阀体，所述拨杆单元与所述阀体还通过所述第二弹性元件连接，所述拨杆单元具有锁止位置和解锁位置，所述第二弹性元件用于驱使所述拨杆单元从所述锁止位置运动至解锁位置，以使所述拨杆单元直接或间接推动所述阀片单元关闭所述排气口，其特征在于，还包括锁止机构和感温机构，所述锁止机构为权利要求1至5之一所述的锁止机构，所述锁止机构通过所述感温机构与所述阀体固定连接，当所述感温机构工作时，所述拨杆单元位于所述锁止位置并抵接所述锁止结构；所述锁止机构与所述阀体滑动连接，所述第一弹性元件还与所述阀体连接，当所述感温机构停止工作时，所述锁止板在第一弹性元件的驱动下沿所述阀体滑动并与所述拨杆单元分离。7.如权利要求6所述的防火止回阀，其特征在于，所述阀体上设有与所述锁止机构配合的导轨，当所述感温机构停止工作时，所述锁止机构沿所述导轨滑动，并与所述拨杆单元分离。8.如权利要求7所述的防火止回阀，其特征在于，所述阀体包括本体和第一立柱，所述排气口设于所述本体上，所述第一立柱与所述本体固定连接，所述导轨设于所述第一立柱，当所述感温机构工作，并且所述锁止机构与所述导轨配合时，所述拨杆单元与所述锁止机构的抵接处位于所述排气口与所述第一立柱之间。9.如权利要求8所述的防火止回阀，其特征在于，所述第一立柱可拆地设于所述本体，所述感温机构可拆地设于所述第一立柱和/或所述本体，所述锁止机构可拆地设于所述感温机构；所述拨杆单元可拆地设于所述第一立柱，所述阀体还包括与所述本体固定连接的导风罩；所述阀体还包括第二立柱，所述阀片单元活动地设于所述第二立柱，所述第二立柱可拆地设于所述本体，所述本体内侧设有用于收容所述第二立柱的收容槽。10.如权利要求6所述的防火止回阀，其特征在于，所述感温机构包括外熔断组件和内熔断组件，所述锁止机构设于所述内熔断组件，所述外熔断组件设于所述阀体外壁，当所述
外熔断组件设于所述阀体外壁时，所述外熔断组件贯穿所述阀体并与所述内熔断组件连接；所述感温机构包括外熔断组件和内熔断组件，所述锁止机构设于所述内熔断组件，所述外熔断组件设于所述阀体外壁，当所述外熔断组件设于所述阀体外壁时，所述内熔断组件贯穿所述阀体并与所述外熔断组件连接；或，所述感温机构包括外熔断组件、内熔断组件和连接件，所述连接件贯穿所述阀体，所述外熔断组件夹持于所述连接件与所述阀体外壁之间，所述内熔断组件夹持于所述连接件与所述阀体内壁之间；或，所述感温机构包括外熔断组件、内熔断组件和连接件，所述连接件贯穿所述阀体，所述外熔断组件夹持于所述连接件与所述阀体外壁之间，所述锁止机构与所述连接件通过所述内熔断组件连接；或，所述感温机构包括外熔断组件、内熔断组件和连接件，所述连接件贯穿所述阀体，所述连接件与所述外熔断组件与所述阀体外壁连接，所述内熔断组件夹持于所述连接件与所述阀体内壁之间；或，所述感温机构包括外熔断组件、内熔断组件和连接件，所述连接件贯穿所述阀体，所述连接件与所述外熔断组件与所述阀体外壁连接，所述锁止机构与所述连接件通过所述内熔断组件连接。

技术总结
本发明涉及一种锁止机构及防火止回阀，解决防火止回阀不能及时切断室内与室外气流通道的问题。锁止机构包括锁止板和第一弹性元件，所述锁止板上设有安装部和用于抵接拨杆单元的抵接部，所述第一弹性元件的一端与所述安装部连接，所述第一弹性元件通过所述锁止板驱动所述抵接部靠近或者远离拨杆单元。动所述抵接部靠近或者远离拨杆单元。动所述抵接部靠近或者远离拨杆单元。


技术研发人员：梅慧 罗国伟
受保护的技术使用者：杭州小米环境科技有限公司
技术研发日：2020.11.21
技术公布日：2022/5/25