一种便于注塑脱模的注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种便于注塑脱模的注塑机。


背景技术：

2.随着社会的发展，对注塑机的应用愈加广泛，注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.现有技术中，对于注塑机在注塑生产过程中，脱模时容易有产品附着在模具上的现象，进而影响对后续产品的注塑使用，同时降低产品的注塑生产效率；且在对注塑机进行注塑过程中，注塑口位置容易与注塑机内的原料连接，进而影响产品的生产质量，并影响模具的脱模使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于注塑脱模的注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种便于注塑脱模的注塑机，包括底座、支撑架和注塑机主体，所述底座的上端左侧固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧中间位置处滑动连接有凹模，所述凹模的内侧滑动连接有推送板，所述凹模的右侧滑动连接有拉杆，所述拉杆的右端固定连接有拉板，所述拉板的内侧滑动连接有凸模，所述凸模与支撑架之间固定连接，所述凸模的内侧滑动连接有注塑管，所述注塑管的左端密封连接有注塑接头，所述注塑接头与凸模之间滑动连接，所述注塑管的右端固定连接有传动板。
7.优选的，所述凹模的左端固定连接有液压杆，所述液压杆的左端密封连接有液压机，所述液压机与支撑架之间固定连接。
8.优选的，所述推送板的左端固定连接有滑动杆，所述滑动杆与凹模之间滑动连接，所述滑动杆的表面外覆有第一弹簧，所述滑动杆的左端固定连接有限位挤压板，所述限位挤压板的左端设有撑杆，所述撑杆与支撑架之间固定连接。
9.优选的，所述凹模的内部设有第二弹簧，所述第二弹簧与拉杆之间滑动连接。
10.优选的，所述注塑管的右端密封连接有注塑机主体。
11.优选的，所述传动板的右端下侧固定连接有传动套管，所述传动套管的内侧螺旋连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端设有电机，所述螺纹杆通过输出轴与电机之间转动杆连接，所述电机与底座之间固定连接。
12.优选的，所述传动板的左端固定连接有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆与支撑架之间固定连接。
13.优选的，所述拉杆的数量有四个，所述拉杆关于拉板的中心轴对称设置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，通过设置的推送板、拉杆和拉板，在凹模向左移动过程中能够通过拉杆的作用使拉板能够向左侧移动，从而使凸模上的产品能够从凸模上脱离，并通过推送板的移动使附着在凹模内的产品能够快速脱离凹模，进而能够快速的对注塑模具进行脱模处理，提升产品注塑生产效率；
16.2、本实用新型中，通过设置的注塑管、注塑接头和传动板，利用注塑管对将注塑原料通过注塑接头注入凹模和凸模内侧，并通过对传动板的移动作用，使注塑管能够带动注塑接头进行移动，从而使注塑接头能够对凸模的注塑口进行封堵，能够切断模具内的原料与注塑管的连接，使产品的生产质量得到提升。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体安装结构示意图；
18.图2为本实用新型凹模、推送板和拉板的安装结构剖视图；
19.图3为本实用新型支撑架、凸模和注塑管的安装结构剖视图；
20.图4为本实用新型注塑接头的安装结构立体图。
21.图中：1、底座；2、支撑架；3、凹模；4、推送板；5、拉杆；6、拉板；7、凸模；8、注塑管；9、注塑接头；10、传动板；11、液压杆；12、液压机；13、滑动杆；14、第一弹簧；15、限位挤压板；16、撑杆；17、第二弹簧；18、注塑机主体；19、传动套管；20、螺纹杆；21、电机；22、限位伸缩杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1，请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于注塑脱模的注塑机，包括底座1、支撑架2和注塑机主体18，底座1的上端左侧固定连接有支撑架2，支撑架2的内侧中间位置处滑动连接有凹模3，凹模3的内侧滑动连接有推送板4，便于将附着在凹模3内的产品推送出，凹模3的右侧滑动连接有拉杆5，拉杆5的右端固定连接有拉板6，拉板6的内侧滑动连接有凸模7，通过拉板6的移动能够对附着在凸模7上的产品进行脱模处理，凹模3的左端固定连接有液压杆11，液压杆11的左端密封连接有液压机12，便于对凹模3进行移动使用，推送板4的左端固定连接有滑动杆13，滑动杆13与凹模3之间滑动连接，滑动杆13的表面外覆有第一弹簧14，滑动杆13的左端固定连接有限位挤压板15，限位挤压板15的左端设有撑杆16，通过对凹模3的移动使撑杆16能够对限位挤压板15进行挤压，从而使滑动杆13能够带动推送板4进行移动，提升脱模效率，凹模3的内部设有第二弹簧17，第二弹簧17与拉杆5之间滑动连接，便于对拉杆5进行弹性支撑使用。
24.实施例2，请参阅图3-4，本实施例与实施例1的区别在于：凸模7的内侧滑动连接有注塑管8，注塑管8的左端密封连接有注塑接头9，便于产品的注塑使用，注塑管8的右端固定连接有传动板10，传动板10的右端下侧固定连接有传动套管19，传动套管19的内侧螺旋连
接有螺纹杆20，螺纹杆20的右端设有电机21，通过电机21的转动作用使螺纹杆20能够带动传动套管19进行移动，从而使传动板10能够带动注塑管8进行移动，进而使注塑接头9能够左右移动，便于产品的注塑使用，同时能够在注塑接头9移动至凸模7内侧时将模具内的注塑原料与注塑管内的原料断开连接，提升产品注塑生产质量。
25.工作流程：此装置在使用时采用室内额定电源进行供电，在进行注塑生产时，启动液压机12，使液压杆11带动凹模3向右侧移动，并在拉板6与凸模7接触后，通过凹模3对拉杆5挤压，使第二弹簧17压缩，从而使凹模3能够与拉板6接触，并正向转动电机21，使螺纹杆20带动传动套管19向左侧移动，从而使传动板10能够带动注塑管8向左侧移动，使注塑接头9能够移动至凹模3和凸模7之间，并通过注塑机主体18进行注塑，在注塑完成后，通过电机21的反向转动使螺纹杆20能够带动传动套管19向右侧移动，从而使注塑接头9能够移动至凸模7的内侧，使注塑管8内的注塑原料能够与凹模3和凸模7之间的原料断开连接，进而能够有效的提升产品的生产质量，并在脱模过程中，通过液压机12的作用使液压杆11带动凹模3向左侧移动，使第二弹簧17弹伸，并使拉杆5带动拉板6向左侧移动，使附着在凸模7上的产品能够脱落，并通过撑杆16对限位挤压板15的挤压，使滑动杆13能够带动推送板4向右侧移动，并使第一弹簧14压缩，从而使推送板4能够将凹模3内侧的产品推出，使产品能够与凹模3快速脱离，进而能够有效的提升产品的脱模速度，并便于后续的产品注塑生产使用。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种便于注塑脱模的注塑机，包括底座(1)、支撑架(2)和注塑机主体(18)，其特征在于：所述底座(1)的上端左侧固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内侧中间位置处滑动连接有凹模(3)，所述凹模(3)的内侧滑动连接有推送板(4)，所述凹模(3)的右侧滑动连接有拉杆(5)，所述拉杆(5)的右端固定连接有拉板(6)，所述拉板(6)的内侧滑动连接有凸模(7)，所述凸模(7)与支撑架(2)之间固定连接，所述凸模(7)的内侧滑动连接有注塑管(8)，所述注塑管(8)的左端密封连接有注塑接头(9)，所述注塑接头(9)与凸模(7)之间滑动连接，所述注塑管(8)的右端固定连接有传动板(10)。2.根据权利要求1所述的一种便于注塑脱模的注塑机，其特征在于：所述凹模(3)的左端固定连接有液压杆(11)，所述液压杆(11)的左端密封连接有液压机(12)，所述液压机(12)与支撑架(2)之间固定连接。3.根据权利要求1所述的一种便于注塑脱模的注塑机，其特征在于：所述推送板(4)的左端固定连接有滑动杆(13)，所述滑动杆(13)与凹模(3)之间滑动连接，所述滑动杆(13)的表面外覆有第一弹簧(14)，所述滑动杆(13)的左端固定连接有限位挤压板(15)，所述限位挤压板(15)的左端设有撑杆(16)，所述撑杆(16)与支撑架(2)之间固定连接。4.根据权利要求1所述的一种便于注塑脱模的注塑机，其特征在于：所述凹模(3)的内部设有第二弹簧(17)，所述第二弹簧(17)与拉杆(5)之间滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种便于注塑脱模的注塑机，其特征在于：所述注塑管(8)的右端密封连接有注塑机主体(18)。6.根据权利要求1所述的一种便于注塑脱模的注塑机，其特征在于：所述传动板(10)的右端下侧固定连接有传动套管(19)，所述传动套管(19)的内侧螺旋连接有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)的右端设有电机(21)，所述螺纹杆(20)通过输出轴与电机(21)之间转动杆连接，所述电机(21)与底座(1)之间固定连接。7.根据权利要求1所述的一种便于注塑脱模的注塑机，其特征在于：所述传动板(10)的左端固定连接有限位伸缩杆(22)，所述限位伸缩杆(22)与支撑架(2)之间固定连接。8.根据权利要求1所述的一种便于注塑脱模的注塑机，其特征在于：所述拉杆(5)的数量有四个，所述拉杆(5)关于拉板(6)的中心轴对称设置。

技术总结
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其为一种便于注塑脱模的注塑机，包括底座、支撑架和注塑机主体，所述底座的上端左侧固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧中间位置处滑动连接有凹模，所述凹模的内侧滑动连接有推送板，所述凹模的右侧滑动连接有拉杆，所述拉杆的右端固定连接有拉板，所述拉板的内侧滑动连接有凸模，所述凸模与支撑架之间固定连接，本实用新型中，通过设置的推送板、拉杆和拉板，在凹模向左移动过程中能够通过拉杆的作用使拉板能够向左侧移动，从而使凸模上的产品能够从凸模上脱离，并通过推送板的移动使附着在凹模内的产品能够快速脱离凹模，进而能够快速的对注塑模具进行脱模处理，提升产品注塑生产效率。提升产品注塑生产效率。提升产品注塑生产效率。


技术研发人员：祝建军
受保护的技术使用者：厦门鑫德来工贸有限公司
技术研发日：2021.11.04
技术公布日：2022/5/25