一种热镀锡自动助焊剂槽的制作方法

1.本发明涉及电线电缆设备制造领域技术领域，具体为一种热镀锡自动助焊剂槽。


背景技术：

2.当前生产电线电缆行业中，部分高要求的铜线表面需要镀锡处理，用来防止铜线暴露在空气中而被氧化形成铜绿，铜绿的导电性很差,会增加电阻。镀锡的铜线可有效防止铜线发生氧化，可以增加散热、改善导电及导线性能等。
3.铜线镀锡前，铜线表面一定要使用酸洗液进行清洗，也就是电线生产行业所说的助焊剂进行清洗处理，以确保锡层能完好的付着在铜线上。在生产过程中，助焊剂会损耗一部分，从而使得助焊剂槽内的液面下降，不能充分对铜线进行清洁处理，影响铜线外锡层的付着性，造成镀锡铜线品质不良。目前各电线电缆生产厂家均采用人工添加，避免不了人为的疏忽不能及时添加造成品质问题，继而浪费铜锡资源。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种热镀锡自动助焊剂槽，目的是在提供热镀锡自动助焊剂槽，助焊剂可自动补给，无需人员看管，操作简单方便。
5.本发明提供如下技术方案：一种热镀锡自动助焊剂槽，包括助焊机体和镀锡机，所述助焊机体的顶部安装有助焊剂槽，所述助焊剂槽的内部安装有斜面托板，所述斜面托板的顶部固定放置有羊毛毡，所述助焊剂槽的内部且位于斜面托板的背部安装有挥发盖，所述挥发盖的背面开设有圆孔，所述圆孔处安装有液位浮球开关，所述助焊剂槽后侧板的中间位置安装有进水连接管，所述助焊机体的内部开设有设备储存室，所述设备储存室的内部安装有储液箱，所述设备储存室的内部安装有磁力泵，所述磁力泵位于储液箱的左侧，所述磁力泵的输入端连接有下位pvc管，所述磁力泵的输出端连接有上位pvc管，所述储液箱右侧面的底部开设有连接口，所述下位pvc管的另一端通过连接口与储液箱连接，所述上位pvc管的另一端贯穿助焊机体延伸至助焊机体的外侧，所述上位pvc管位于助焊机体外侧的一端与进水连接管相连接，所述助焊剂槽的底部连接有回收管，且回水管的另一端与储液箱的顶部相连接，从而形成水管通路；
6.所述助焊机体的正面安装有电器控制系统，所述电器控制系统的内侧设有连接接口，所述电器控制系统通过连接接口分别与液位浮球开关与磁力泵连接；
7.所述镀锡机的顶部安装有镀锡池，所述镀锡机底部的正面安装有电控面板，所述镀锡池的顶部分别安装有铜线镀锡工件和铜线出线工件，所述铜线镀锡工件位于铜线出线工件的左侧；
8.且所述助焊机体和镀锡机之间连接有铜线，且铜线依次穿过助焊剂槽和镀锡池。
9.优选的，所述助焊机体是由型钢焊接而成，所述助焊剂槽和储液箱是由pvc板焊接制成。
10.优选的，所述斜面托盘的倾斜角度与助焊铜线的角度平行。
11.优选的，所述液位浮球开关的高度位置可根据需要进行调节。
12.优选的，所述助焊机体上的铜线与羊毛毡直接接触。
13.优选的，所述铜线镀锡工件和铜线出线工件的底部均安装有导线机构，铜线顺着导线机构在镀锡机内移动。
14.本发明具备以下有益效果：
15.1.该热镀锡自动助焊剂槽的主体为pvc板焊接制成，有效的杜绝了助焊剂液体对助焊剂槽的酸性腐蚀，从而有效提高助焊机体的使用寿命，防止设备的损坏。
16.2.本发明的助焊剂槽内采用液位浮球开关反馈信号控制给磁力泵，且液位高低实现自动可控，从而便于助焊剂的自动添加条件，减少人力投入，更大程度实现自动化操作。
17.3.本发明采用自动控制补给助焊剂，无需人员看管添加，避免了因液位低造成品质不良问题，更大程度提高铜线酸洗效果，提高铜线的镀锡质量。
附图说明
18.图1为本发明结构铜线镀锡原理示意图；
19.图2为本发明结构主视图；
20.图3为本发明结构侧视图。
21.图中：01、助焊机体；02、助焊剂槽；03、液位浮球开关；04、挥发盖；05、上位pvc管；06、电器控制系统；07、储液箱；08、磁力泵；09、下位pvc管；10、羊毛毡；11、铜线；12、镀锡机；13、镀锡池；14、铜线镀锡工件；15、铜线出线工件；16、电控面板。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图2-3，一种热镀锡自动助焊剂槽，包括助焊机体01和镀锡机12，助焊机体01的顶部安装有助焊剂槽02，助焊剂槽02的内部安装有斜面托板，斜面托板的顶部固定放置有羊毛毡10，助焊剂槽02的内部且位于斜面托板的背部安装有挥发盖04，挥发盖04的背面开设有圆孔，圆孔处安装有液位浮球开关03，液位浮球开关03的高度位置可根据需要进行调节，采用液位浮球开关反馈信号控制给磁力泵，且液位高低实现自动可控，从而便于助焊剂的自动添加条件，减少人力投入，更大程度实现自动化操作，液位浮球开关03的高度调节，是便于控制助焊剂的液位，使得在合适液位控制助焊剂的补给，助焊剂槽02后侧板的中间位置安装有进水连接管，助焊机体01的内部开设有设备储存室，设备储存室的内部安装有储液箱07，助焊机体01是由型钢焊接而成，助焊剂槽02和储液箱07是由pvc板焊接制成，有效的杜绝了助焊剂液体对助焊剂槽的酸性腐蚀，从而有效提高助焊机体的使用寿命，防止设备的损坏，设备储存室的内部安装有磁力泵08，磁力泵08位于储液箱07的左侧，磁力泵08的输入端连接有下位pvc管09，磁力泵08的输出端连接有上位pvc管05，储液箱07右侧面的底部开设有连接口，下位pvc管09的另一端通过连接口与储液箱07连接，上位pvc管05的另一端贯穿助焊机体01延伸至助焊机体01的外侧，上位pvc管05位于助焊机体01外侧的一
端与进水连接管相连接，助焊剂槽02的底部连接有回收管，且回水管的另一端与储液箱07的顶部相连接，从而形成水管通路。
24.助焊机体01的正面安装有电器控制系统06，电器控制系统06的内侧设有连接接口，电器控制系统06通过连接接口分别与液位浮球开关03与磁力泵08连接。
25.请参阅图1，镀锡机12的顶部安装有镀锡池13，镀锡机12底部的正面安装有电控面板16，镀锡池13的顶部分别安装有铜线镀锡工件14和铜线出线工件15，铜线镀锡工件14位于铜线出线工件15的左侧；
26.且助焊机体01和镀锡机12之间连接有铜线11，且铜线11依次穿过助焊剂槽02和镀锡池13；
27.斜面托盘的倾斜角度与助焊铜线11的角度平行，助焊机体01上的铜线11与羊毛毡10直接接触，铜线镀锡工件14和铜线出线工件15的底部均安装有导线机构，铜线11顺着导线机构在镀锡机12内移动。
28.助焊机工作原理，助焊机体01使用时，铜线11由助焊剂槽02进入，再经过助焊剂槽02内设有一斜面托板上方的羊毛毡10上，羊毛毡10与铜线11直接接触，且铜线11走线方向与羊毛毡10平行，羊毛毡10的一边浸泡在装有助焊剂的助焊剂槽02内，吸附助焊剂，当铜线11经过羊毛毡10时，付着助焊剂的羊毛毡10可对铜线11表面进行清洁处理，清理后的铜线11，进入到镀锡机12的镀锡池13内，通过铜线镀锡工件14和铜线出线工件15的驱使完成镀锡操作。
29.助焊机自动补给工作原理：液位浮球开关03控制磁力泵08工作，对助焊剂槽02内进行助焊剂的补给，当补给的助焊剂到达了液位浮球开关03的高度位置时，液位浮球开关03将信号反馈到电器控制系统06，停止磁力泵08工作；当助焊剂槽02内助焊剂液位低于液位浮球开关03控制位置时，液位浮球开关03将信号反馈到电器控制系统06，启动磁力泵08对助焊剂槽02内补给助焊剂，液位到达液位浮球开关03控制位置时，磁力泵08停止工作，依此循环工作，达到助焊剂液位的自动补给，实现液面可控，无需操作人员看管及手动添加助焊剂。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种热镀锡自动助焊剂槽，包括助焊机体(01)和镀锡机(12)，其特征在于：所述助焊机体(01)的顶部安装有助焊剂槽(02)，所述助焊剂槽(02)的内部安装有斜面托板，所述斜面托板的顶部固定放置有羊毛毡(10)，所述助焊剂槽(02)的内部且位于斜面托板的背部安装有挥发盖(04)，所述挥发盖(04)的背面开设有圆孔，所述圆孔处安装有液位浮球开关(03)，所述助焊剂槽(02)后侧板的中间位置安装有进水连接管，所述助焊机体(01)的内部开设有设备储存室，所述设备储存室的内部安装有储液箱(07)，所述设备储存室的内部安装有磁力泵(08)，所述磁力泵(08)位于储液箱(07)的左侧，所述磁力泵(08)的输入端连接有下位pvc管(09)，所述磁力泵(08)的输出端连接有上位pvc管(05)，所述储液箱(07)右侧面的底部开设有连接口，所述下位pvc管(09)的另一端通过连接口与储液箱(07)连接，所述上位pvc管(05)的另一端贯穿助焊机体(01)延伸至助焊机体(01)的外侧，所述上位pvc管(05)位于助焊机体(01)外侧的一端与进水连接管相连接，所述助焊剂槽(02)的底部连接有回收管，且回水管的另一端与储液箱(07)的顶部相连接，从而形成水管通路；所述助焊机体(01)的正面安装有电器控制系统(06)，所述电器控制系统(06)的内侧设有连接接口，所述电器控制系统(06)通过连接接口分别与液位浮球开关(03)与磁力泵(08)连接；所述镀锡机(12)的顶部安装有镀锡池(13)，所述镀锡机(12)底部的正面安装有电控面板(16)，所述镀锡池(13)的顶部分别安装有铜线镀锡工件(14)和铜线出线工件(15)，所述铜线镀锡工件(14)位于铜线出线工件(15)的左侧；且所述助焊机体(01)和镀锡机(12)之间连接有铜线(11)，且铜线(11)依次穿过助焊剂槽(02)和镀锡池(13)。2.根据权利要求1所述的一种热镀锡自动助焊剂槽，其特征在于：所述助焊机体(01)是由型钢焊接而成，所述助焊剂槽(02)和储液箱(07)是由pvc板焊接制成。3.根据权利要求1所述的一种热镀锡自动助焊剂槽，其特征在于：所述斜面托盘的倾斜角度与助焊铜线(11)的角度平行。4.根据权利要求1所述的一种热镀锡自动助焊剂槽，其特征在于：所述液位浮球开关(03)的高度位置可根据需要进行调节。5.根据权利要求1所述的一种热镀锡自动助焊剂槽，其特征在于：所述助焊机体(01)上的铜线(11)与羊毛毡(10)直接接触。6.根据权利要求1所述的一种热镀锡自动助焊剂槽，其特征在于：所述铜线镀锡工件(14)和铜线出线工件(15)的底部均安装有导线机构，铜线(11)顺着导线机构在镀锡机(12)内移动。

技术总结
本发明涉及电线电缆设备制造领域技术领域，且公开了一种热镀锡自动助焊剂槽，包括助焊机体和镀锡机，所述助焊机体的顶部安装有助焊剂槽，所述助焊剂槽的内部安装有斜面托板，所述斜面托板的顶部固定放置有羊毛毡，所述助焊剂槽的内部且位于斜面托板的背部安装有挥发盖，所述挥发盖的背面开设有圆孔，所述圆孔处安装有液位浮球开关。该热镀锡自动助焊剂槽的主体为PVC板焊接制成，有效的杜绝了助焊剂液体对助焊剂槽的酸性腐蚀，从而有效提高助焊机体的使用寿命，防止设备的损坏；助焊剂槽内采用液位浮球开关反馈信号控制给磁力泵，且液位高低实现自动可控，从而便于助焊剂的自动添加条件，减少人力投入，更大程度实现自动化操作。作。作。


技术研发人员：叶小平 万道银
受保护的技术使用者：江苏富川机电有限公司
技术研发日：2022.02.09
技术公布日：2022/5/25