一种真空覆膜机的制作方法

1.本发明涉及一种覆膜机生产领域，尤其涉及一种真空覆膜机。


背景技术：

2.覆膜机是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品，覆膜机分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，预涂型覆膜机使用广泛，一次成型，所用耗材上已经涂好胶水，覆膜时通过加热融化胶水，再通过加压将膜粘合在印刷品上，这种覆膜设备便宜、操作简单、并且操作时不产生有害气体，是覆膜发展的一个趋势，真空覆膜机是使用专用真空覆膜机将膜与板材间抽真空后在一定的温度下定型，完成覆膜。
3.现有技术中，对柜门进行覆膜时，需将膜料覆盖在柜门表面上后再找平，而后用夹膜框对找平后的膜料进行固定，然后将覆盖好膜料的柜门运送至加热箱内，进行覆膜，在将膜料覆盖在柜门上表面上与找平过程中大多需要多人配合完成，耗时耗力，工作效率低。
4.鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计一种真空覆膜机，解决了上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是：在进行柜门覆膜时，需要多人配合将膜料覆盖在柜门上再进行找平，耗时耗力，工作效率低。
6.本发明提供一种真空覆膜机，包括工作台、膜料筒、夹膜框和加热箱，所述工作台上表面左侧设有膜料筒，所述膜料筒右侧设有夹膜框，所述夹膜框右侧设有加热箱；
7.其中夹膜框包括第一连杆、第一矩形块、转动杆、第二连杆和第三连杆，所述膜料筒右侧设有第一连杆，所述第一连杆两个端面均固定连接有滑块，所述工作台两侧凸起均设有倒l形滑槽，所述滑槽与滑块相配合，所述第一连杆右侧设有第一矩形块，所述第一矩形块底面与工作台上表面固定连接，所述第一矩形块开设有l形凹槽，所述l形凹槽两侧内壁转动连接有转动杆，所述转动杆贯穿第一矩形块并延伸至第一矩形块外部，所述转动杆末端固定连接有转盘，所述转动杆表面设有螺纹形状，所述转动杆表面螺纹以转动杆中间处为分界线，两侧螺纹旋向相反，所述转动杆上螺纹连接有第二连杆与第三连杆。
8.优选的，所述第二连杆与第三连杆厚度大于第一连杆厚度，所述第二连杆与第三连杆右侧设有半圆形通槽，所述半圆形通槽半径大于第一连杆宽度。
9.优选的，所述第二连杆下表面右侧固定连接有第二矩形块，所述第二矩形块下表面右侧固定连接有第一刀片，所述第三连杆下表面左侧固定连接有第三矩形块，所述第三矩形块下表面左侧固定连接有第二刀片，所述第一刀片与第二刀片形状为半圆锥形，所述第二矩形块与第一刀片的高度总和为第一矩形块的高度，所述第三矩形块与第二刀片的高度总和为第一矩形块的高度。
10.优选的，所述膜料筒转动连接有支撑架，所述支撑架底面与工作台固定连接。
11.优选的，所述第一连杆下表面固定连接有毛刷。
12.优选的，所述第二连杆长度长于第一连杆的长度，长度余量为第三连杆与第四连杆宽度的总和。
13.优选的，所述毛刷的材质采用耐高温尼龙材质。
14.本发明的有益效果如下：
15.1、本发明的一种真空覆膜机，通过改进夹膜框，能够达到通过单人控制夹膜框就可完成将膜料覆盖在柜门表面上以及对膜料找平的同时切割膜料，节省人力与操作时间，提高工作效率。
16.2、本发明的一种真空覆膜机，通过设置膜料卷筒，无需人工拿着膜料卷，降低工作强度，并且能够即用即取，减少废料的产生，从而节省膜料的同时，降低白色污染。
17.3、本发明的一种真空覆膜机，通过设置第一连杆上有毛刷，当操作人员向右拉动滑块，滑块带动第一连杆向右移动，第一连杆向右移动将膜料从膜料筒上拉出覆盖在柜门板上的同时，还能够带动毛刷向右推进，从而对柜门板上表面的灰尘进行清理，从而不仅避免因柜门板表面上的灰尘导致膜料加热后无法有效粘合在柜门板上的现象，也能避免因灰尘而导致腹膜后的柜门板出现凹凸不平，影响美观的现象。
附图说明
18.下面结合附图对本发明作进一步说明。
19.图1是本发明的正视结构示意图；
20.图2是本发明的俯视结构示意图；
21.图3是本发明的第一连杆侧视结构示意图；
22.图4是本发明的第一矩形块侧视结构示意图；
23.图5是本发明的地一矩形块剖视结构示意图；
24.图6是本发明的第二连杆左侧局部放大图；
25.图7是本发明的第二连杆与第三连杆左端面结构示意图。
26.图中：工作台1、膜料筒2、夹膜框3、加热箱4、第一连杆31、第一矩形块32、转动杆33、第二连杆34、第三连杆35、滑块36、滑槽37、l形凹槽38、转盘5、半圆形通槽6、第二矩形块7、第一刀片8、第三矩形块9、第二刀片10、支撑架11、毛刷12。
具体实施方式
27.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
28.本发明提供的一种真空覆膜机，包括工作台1、膜料筒2、夹膜框3和加热箱4，所述工作台1上表面左侧设有膜料筒2，所述膜料筒2右侧设有夹膜框3，所述夹膜框3右侧设有加热箱4；
29.其中夹膜框3包括第一连杆31、第一矩形块32、转动杆33、第二连杆34和第三连杆35，所述膜料筒2右侧设有第一连杆31，所述第一连杆31两个端面均固定连接有滑块36，所述工作台1两侧凸起均设有倒l形滑槽37，所述滑槽37与滑块36相配合，所述第一连杆31右侧设有第一矩形块32，所述第一矩形块32底面与工作台1上表面固定连接，所述第一矩形块
32开设有l形凹槽38，所述l形凹槽38两侧内壁转动连接有转动杆33，所述转动杆33贯穿第一矩形块32并延伸至第一矩形块32外部，所述转动杆33末端固定连接有转盘5，所述转动杆33表面设有螺纹形状，所述转动杆33表面螺纹以转动杆33中间处为分界线，两侧螺纹旋向相反，所述转动杆33上螺纹连接有第二连杆34与第三连杆35。
30.通过采用上述技术方案，将柜门板放置在工作台1上的放置区后，将膜料从膜料筒2上拉出一部分在第一连杆31上上卷，上卷后，操作人员向右拉动滑块36，滑块36带动第一连杆31向右运动，第一连杆31向右运动的同时，拉出所需的膜料，将膜料覆盖在柜门上表面上，当滑块36运动至滑槽37最右端时，滑块36在倒l形滑槽37中下移，使得第一连杆31卡在滑槽37中，从而固定住所需膜料的长度的同时能够在长度方向上对膜料进行找平，滑块36运动至滑槽37最右端后，逆时针方向转动转盘5，转盘5带动转动杆33逆时针转动，转动杆33带动第二连杆34与第三连杆35逆时针转动，第二连杆34与第三连杆35转动过程中下表面与膜料接触，膜料在第二连杆34与第三连杆35的按压下初步贴合，此时第二连杆34与第三连杆35左端面工作台1相对固定，第二连杆34与第三连杆35无法继续逆时针转动，此时继续逆时针转动转盘5，转动杆33继续对第二连杆34与第三连杆35产生作用力，此时由于转动杆33上两侧螺纹旋向相反，使得第二转动杆33与第三转动杆33向两侧运动，当第二连杆34与第三连杆35运动至转动杆33上的螺纹终点时，停止转动转盘5，第二连杆34与第三连杆35向两侧运动的过程中，对膜料进行宽度固定的同时能够对宽度方向进行找平，上述动作只需一名工作人员即可完成，无需多人完成，节省人力，提高工作效率。
31.作为本发明的一种实施方式，所述第二连杆34与第三连杆35厚度大于第一连杆31厚度，所述第二连杆34与第三连杆35右侧设有半圆形通槽6，所述半圆形通槽6半径大于第一连杆31宽度。
32.通过采用上述技术方案，通过设置第二连杆34与第三连杆35厚度大于第一连杆31厚度，第二连杆34与第三连杆35右侧设有半圆形通槽6，半圆形通槽6半径大于第一连杆31宽度，当第一连杆31运动至滑槽37最右端时，转动转盘5，转盘5带动第二连杆34与第三连杆35逆时针转动，从而避免第二连杆34与第三连杆35在逆时针转动过程中受到第一连杆31的干涉而无法对膜料进行宽度固定与宽度方向上的找平。
33.作为本发明的一种实施方式，所述第二连杆34下表面右侧固定连接有第二矩形块7，所述第二矩形块7下表面右侧固定连接有第一刀片8，所述第三连杆35下表面左侧固定连接有第三矩形块9，所述第三矩形块9下表面左侧固定连接有第二刀片10，所述第一刀片8与第二刀片10形状为半圆锥形，所述第二矩形块7与第一刀片8的高度总和为第一矩形块32的高度，所述第三矩形块9与第二刀片10的高度总和为第一矩形块32的高度。
34.通过采用上述技术方案，当第二连杆34与第三连杆35在转动杆33的带动下向两侧运动时，带动刀片向两侧运动，刀片在向两侧运动的过程中将所需的膜料切割开，无需人工切割，提高工作效率，通过设置第二矩形块7与第一刀片8的高度总和为第一矩形块32的高度，第三矩形块9与第二刀片10的高度总和为第一矩形块32的高度，当第二连杆34与第三连杆35转动到其下表面与膜料接触时，第二矩形块7与第三矩形块9在刀片对膜料切割时可进行辅助按压，使得膜料与柜门侧面初步贴合，方便切割。
35.作为本发明的一种实施方式，所述膜料筒2转动连接有支撑架11，所述支撑架11底面与工作台1固定连接。
36.通过采用上述技术方案，通过设置膜料筒2转动连接有支撑架11，无需人工拿着膜料卷，降低工作强度，并且能够即用即取，减少废料的产生，从而节省膜料的同时，降低白色污染。
37.作为本发明的一种实施方式，所述第一连杆31下表面固定连接有毛刷12。
38.通过采用上述技术方案，通过设置第一连杆31上有毛刷12，当操作人员向右拉动滑块36，滑块36带动第一连杆31向右移动，第一连杆31向右移动将膜料从膜料筒2上拉出覆盖在柜门板上的同时，还能够带动毛刷12向右推进，从而对柜门板上表面的灰尘进行清理，从而不仅避免因柜门板表面上的灰尘导致膜料加热后无法有效粘合在柜门板上的现象，也能避免因灰尘而导致腹膜后的柜门板出现凹凸不平，影响美观的现象。
39.作为本发明的一种实施方式，所述第二连杆34长度长于第一连杆31的长度，长度余量为第三连杆35与第四连杆宽度的总和。
40.通过采用上述技术方案，通过设置第二连杆34长度长于第一连杆31的长度，长度余量为第三连杆35与第四连杆宽度的总和，当膜料覆盖在柜门表面上后，转动杆33带动第二连杆34与第三连杆35向两侧移动，将膜料的宽度余量下压至柜门侧面上，且下压过程中不干涉到第一连杆31。
41.作为本发明的一种实施方式，所述毛刷12的材质采用耐高温尼龙材质。
42.通过采用上述技术方案，加热箱4覆膜工作时，加热温度在100℃-180℃，且工作环境干燥，毛刷12采用耐高温尼龙，可在300℃高温下不变形。
43.工作原理:将柜门放置在工作台1上的放置区后，将膜料从膜料筒2上拉出一部分在第一连杆31上上卷，上卷后，操作人员向右拉动滑块36，滑块36带动第一连杆31向右运动，第一连杆31向右运动的同时，拉出所需的膜料，将膜料覆盖在柜门上表面上，当滑块36运动至滑槽37最右端时，滑块36在倒l形滑槽37中下移，使得第一连杆31卡在滑槽37中，从而固定住所需膜料的长度的同时能够在长度方向上对膜料进行找平，滑块36运动至滑槽37最右端后，逆时针方向转动转盘5，转盘5带动转动杆33逆时针转动，转动杆33带动第二连杆34与第三连杆35逆时针转动，第二连杆34与第三连杆35转动过程中左端面与膜料接触，此时第二连杆34与第三连杆35继续逆时针转动，因此第二连杆34与第三连杆35将左侧膜料下压与工作台1贴合，此时第二连杆34与第三连杆35左端面与工作台1相对固定，第二连杆34与第三连杆35无法继续逆时针转动，此时继续逆时针转动转盘5，转动杆33继续对第二连杆34与第三连杆35产生作用力，此时由于转动杆33上两侧螺纹旋向相反，使得第二转动杆33与第三转动杆33向两侧运动，第二转动杆33与第三转动杆33向两侧运动的同时，刀片对膜料进行切割，当第二连杆34与第三连杆35运动至转动杆33上的螺纹终点时，停止转动转盘5，第二连杆34与第三连杆35向两侧运动的过程中，对膜料进行宽度固定的同时能够对宽度方向进行找平，而后将覆盖着薄膜的柜门运送至加热箱4中进行覆膜，覆膜完成后退出加热箱4，待冷却后取出柜门，顺时针转动转盘5，待第二连杆34与第三连杆35运动至转动杆33中间时，停止转动转盘5，将滑块36上抬，向左拉动滑块36回位，再重复上述动作进行下一组柜门覆膜，上述动作只需一名工作人员即可完成，无需2—3人完成，节省人力，提高工作效率。
44.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进
都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种真空覆膜机，其特征在于：包括工作台(1)、膜料筒(2)、夹膜框(3)和加热箱(4)，所述工作台(1)上表面左侧设有膜料筒(2)，所述膜料筒(2)右侧设有夹膜框(3)，所述夹膜框(3)右侧设有加热箱(4)；其中夹膜框(3)包括第一连杆(31)、第一矩形块(32)、转动杆(33)、第二连杆(34)和第三连杆(35)，所述膜料筒(2)右侧设有第一连杆(31)，所述第一连杆(31)两个端面均固定连接有滑块(36)，所述工作台(1)两侧凸起均设有倒l形滑槽(37)，所述滑槽(37)与滑块(36)相配合，所述第一连杆(31)右侧设有第一矩形块(32)，所述第一矩形块(32)底面与工作台(1)上表面固定连接，所述第一矩形块(32)开设有l形凹槽(38)，所述l形凹槽(38)两侧内壁转动连接有转动杆(33)，所述转动杆(33)贯穿第一矩形块(32)并延伸至第一矩形块(32)外部，所述转动杆(33)末端固定连接有转盘(5)，所述转动杆(33)表面设有螺纹形状，所述转动杆(33)表面螺纹以转动杆(33)中间处为分界线，两侧螺纹旋向相反，所述转动杆(33)上螺纹连接有第二连杆(34)与第三连杆(35)。2.根据权利要求1所述的一种真空覆膜机，其特征在于：所述第二连杆(34)与第三连杆(35)厚度大于第一连杆(31)厚度，所述第二连杆(34)与第三连杆(35)右侧设有半圆形通槽(6)，所述半圆形通槽(6)半径大于第一连杆(31)宽度。3.根据权利要求1所述的一种真空覆膜机，其特征在于：所述第二连杆(34)下表面右侧固定连接有第二矩形块(7)，所述第二矩形块(7)下表面右侧固定连接有第一刀片(8)，所述第三连杆(35)下表面左侧固定连接有第三矩形块(9)，所述第三矩形块(9)下表面左侧固定连接有第二刀片(10)，所述第一刀片(8)与第二刀片(10)形状为半圆锥形，所述第二矩形块(7)与第一刀片(8)的高度总和为第一矩形块(32)的高度，所述第三矩形块(9)与第二刀片(10)的高度总和为第一矩形块(32)的高度。4.根据权利要求1所述的一种真空覆膜机，其特征在于：所述膜料筒(2)转动连接有支撑架(11)，所述支撑架(11)底面与工作台(1)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种真空覆膜机，其特征在于：所述第一连杆(31)下表面固定连接有毛刷(12)。6.根据权利要求1所述的一种真空覆膜机，其特征在于：所述第二连杆(34)长度长于第一连杆(31)的长度，长度余量为第三连杆(35)与第四连杆宽度的总和。7.根据权利要求4所述的一种真空覆膜机，其特征在于：所述毛刷(12)的材质采用耐高温尼龙材质。

技术总结
本发明提供一种真空覆膜机，包括包括工作台、膜料筒、夹膜框和加热箱，所述工作台上表面左侧设有膜料筒，所述膜料筒右侧设有夹膜框，所述夹膜框包括第一连杆、第一矩形块、转动杆、第二连杆、第三连杆、滑块、滑槽和L形凹槽，所述夹膜框右侧设有加热箱，所述第一矩形块内转动连接有转动杆，向右拉动滑块，带动第一连杆向右运动，使得膜料覆盖在柜门上表面上的同时在长度方向上找平，转动转动杆，转动杆带动第二连杆与第三连杆逆时针转动，其表面与膜料接触后，转动杆继续转动，第二连杆与第三连杆向两侧运动，在宽度方向上对膜料进行找平，在其向两侧运动向两侧运动的同时对膜料进行切割，从而无需多人对膜料进行找平与切割，提高工作效率。率。率。


技术研发人员：汪伯睿 冯海迪
受保护的技术使用者：汪伯睿
技术研发日：2022.02.08
技术公布日：2022/5/25