一种智能丸粒化包衣机的挡板结构的制作方法

1.本实用新型涉及丸粒化包衣机技术领域，具体为一种智能丸粒化包衣机的挡板结构。


背景技术：

2.丸粒化包衣机可以将日常中不规则的种子加工成统一有规则的形状，并对种子的表面进行包衣的设备，被广泛应用于制药、化工、食品等行业，但是现有的丸粒化包衣机一般通过在包衣桶的底部设置对接块，来对接出料设备，但是对接块固定在包衣桶的外侧，难以调节伸出的距离，无法满足用户的个性化需求，从而降低了用户的使用体验，且原有的丸粒化包衣机挡板一般为折弯钢板，通过螺栓固定在桶壁上，挡板与包衣桶的内壁之间存在一定的间隙，导致丸粒化包衣的过程中，部分种子积压在间隙中不参与包衣流动的过程，进而降低了加工后种子的包衣质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种智能丸粒化包衣机的挡板结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种智能丸粒化包衣机的挡板结构，包括丸粒化包衣桶、连接块和挡板，所述丸粒化包衣桶的内壁上通过第一固定螺栓固定连接有连接块，且连接块的一侧通过第二固定螺栓连接有挡板。
5.进一步的，所述丸粒化包衣桶的底部设置有安装底环，且安装底环上均匀开设有固定槽口，安装底环的底部设置有垫片。
6.进一步的，所述丸粒化包衣桶的侧壁顶部分别开设有第一通槽和第二通槽，丸粒化包衣桶的侧壁上开设有安装槽口，且安装槽口均匀分布在第一通槽的四周，丸粒化包衣桶的侧壁上开设有对接通槽，且对接通槽位于第二通槽的正下方。
7.进一步的，所述丸粒化包衣桶的外壁上固定连接有对接块，且对接块与对接通槽相互连通，对接块的一侧设置有连接板，连接板在安装块一侧开设的通槽中滑动，且安装块远离对接块的一侧开设有对接槽口。
8.进一步的，所述安装块顶部开设的螺纹槽中配合连接有紧固螺栓，且紧固螺栓的底部与连接板的顶部相互贴合。
9.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，通过使连接板在安装块一侧开设凹槽中滑动，便于对安装块的伸出距离进行调节，满足了用户的个性化需求，从而提高了用户的使用体验，利用第一固定螺栓将连接块固定在丸粒化包衣桶的内壁上，随后通过第二固定螺栓将挡板固定安装在连接块的一侧，避免挡板与丸粒化包衣桶内壁之间存在间隙，导致丸粒化包衣的过程中，部分种子积压在间隙中不参与包衣流动的过程，从而提高了加工后种子的包衣质量。
附图说明
10.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
11.图1是本实用新型的整体结构三维图；
12.图2是图1中a区域的局部放大图；
13.图3是本实用新型的整体结构俯视图；
14.图4是本实用新型的部分结构仰视图；
15.图5是本实用新型的整体结构主视图；
16.图6是图5中b区域的局部放大图；
17.图7是本实用新型中连接板的三维图；
18.图8是本实用新型的局部结构俯视剖视图；
19.图中：1、丸粒化包衣桶；2、第一固定螺栓；3、连接块；4、第二固定螺栓；5、挡板；6、安装底环；7、固定槽口；8、第一通槽；9、第二通槽；10、安装槽口；11、对接通槽；12、对接块；13、连接板；14、安装块；15、对接槽口；16、紧固螺栓；17、垫片。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种智能丸粒化包衣机的挡板结构，包括丸粒化包衣桶1、连接块3和挡板5，丸粒化包衣桶1的内壁上通过第一固定螺栓2固定连接有连接块3，且连接块3的一侧通过第二固定螺栓4连接有挡板5，丸粒化包衣桶1的底部设置有安装底环6，且安装底环6上均匀开设有固定槽口7，安装底环6的底部设置有垫片17，通过设置的垫片17，有利于对安装底环6和底座之间的接触面进行保护，丸粒化包衣桶1的侧壁顶部分别开设有第一通槽8和第二通槽9，丸粒化包衣桶1的侧壁上开设有安装槽口10，且安装槽口10均匀分布在第一通槽8的四周，丸粒化包衣桶1的侧壁上开设有对接通槽11，且对接通槽11位于第二通槽9的正下方，通过在第一通槽8的四周开设安装槽口10，有利于对进料斗进行安装，丸粒化包衣桶1的外壁上固定连接有对接块12，且对接块12与对接通槽11相互连通，对接块12的一侧设置有连接板13，连接板13在安装块14一侧开设的通槽中滑动，且安装块14远离对接块12的一侧开设有对接槽口15，通过设置的连接板13，有利于调节安装块14伸出的距离，从而提高了用户的使用体验，安装块14顶部开设的螺纹槽中配合连接有紧固螺栓16，且紧固螺栓16的底部与连接板13的顶部相互贴合，通过设置的紧固螺栓16，有利于对安装块14进行过固定；本实用新型在使用时，首先通过第一固定螺栓2将连接块3固定在丸粒化包衣桶1的内壁上，随后通过第二固定螺栓4将挡板5固定安装在连接块3的一侧，之后通过固定槽口7将安装底环6和丸粒化包衣桶1固定在包衣机底座上，使用前，通过使连接板13与在安装块14一侧开设的凹槽中滑动，来调节安装块14伸出的距离，满足了用户的个性化需求，从而提高了用户的使用体验，在丸粒化包衣机的运行过程中，连接块3与丸粒化包衣桶1的内壁始终紧密贴合，避免了种子积压在挡板5与丸粒化包衣桶1之间的
缝隙中不参与流动包衣的过程，从而提高了加工后种子的包衣质量。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种智能丸粒化包衣机的挡板结构，包括丸粒化包衣桶(1)、连接块(3)和挡板(5)，其特征在于：所述丸粒化包衣桶(1)的内壁上通过第一固定螺栓(2)固定连接有连接块(3)，且连接块(3)的一侧通过第二固定螺栓(4)连接有挡板(5)。2.根据权利要求1所述的一种智能丸粒化包衣机的挡板结构，其特征在于：所述丸粒化包衣桶(1)的底部设置有安装底环(6)，且安装底环(6)上均匀开设有固定槽口(7)，安装底环(6)的底部设置有垫片(17)。3.根据权利要求2所述的一种智能丸粒化包衣机的挡板结构，其特征在于：所述丸粒化包衣桶(1)的侧壁顶部分别开设有第一通槽(8)和第二通槽(9)，丸粒化包衣桶(1)的侧壁上开设有安装槽口(10)，且安装槽口(10)均匀分布在第一通槽(8)的四周，丸粒化包衣桶(1)的侧壁上开设有对接通槽(11)，且对接通槽(11)位于第二通槽(9)的正下方。4.根据权利要求3所述的一种智能丸粒化包衣机的挡板结构，其特征在于：所述丸粒化包衣桶(1)的外壁上固定连接有对接块(12)，且对接块(12)与对接通槽(11)相互连通，对接块(12)的一侧设置有连接板(13)，连接板(13)在安装块(14)一侧开设的通槽中滑动，且安装块(14)远离对接块(12)的一侧开设有对接槽口(15)。5.根据权利要求4所述的一种智能丸粒化包衣机的挡板结构，其特征在于：所述安装块(14)顶部开设的螺纹槽中配合连接有紧固螺栓(16)，且紧固螺栓(16)的底部与连接板(13)的顶部相互贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种智能丸粒化包衣机的挡板结构，包括丸粒化包衣桶、连接块、挡板、对接块、连接板和安装块，所述丸粒化包衣桶的内壁上通过第一固定螺栓固定连接有连接块，且连接块的一侧通过第二固定螺栓连接有挡板，该实用新型，通过使连接板在安装块一侧开设凹槽中滑动，便于对安装块的伸出距离进行调节，满足了用户的个性化需求，从而提高了用户的使用体验，利用第一固定螺栓将连接块固定在丸粒化包衣桶的内壁上，随后通过第二固定螺栓将挡板固定安装在连接块的一侧，避免因挡板与丸粒化包衣桶的内壁之间存在间隙，而导致丸粒化包衣的过程中部分种子积压在间隙中不参与流动的现象发生，从而提高了加工后种子的包衣质量。从而提高了加工后种子的包衣质量。从而提高了加工后种子的包衣质量。


技术研发人员：洪辉格
受保护的技术使用者：厦门快播智能农业有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/5/25