一种自动换刀系统中新型入力轴传动的装配结构的制作方法

1.本实用新型涉及自动换刀技术领域，尤其涉及一种自动换刀系统中新型入力轴传动的装配结构。


背景技术：

2.现行市面上主要使用之加工机床刀库自动换刀系统之入力传动方式为减速箱加伞型齿轮组的传动方式,伞型齿轮组虽能承受较大的运作惯性及较强的机构刚性.但却局限减速比,无法传输较大的减速比是其致命伤因此需再加一减速箱来达成自动换刀系统所能承受之最快运转速度之要求,由于需要两者相互配合因此成本增加或传动功率亦因两次机构传送而降且精确度也因两次机构传输而失真。
3.因此，有必要提供一种自动换刀系统中新型入力轴传动的装配结构来解决上述问题


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是，提供一种自动换刀系统中新型入力轴传动的装配结构，以克服目前现有技术存在的上述不足。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自动换刀系统中新型入力轴传动的装配结构，其包括安装在机壳壳体中的传动蜗轮、安装在机壳机体上的偏心法兰安装座、两端通过前支撑轴承与后支撑轴承设置在所述偏心法兰安装座上的蜗杆，所述偏心法兰安装座前端安装有前偏心盖、所述偏心法兰安装座后端安装有与所述前偏心盖具有同向偏心结构的后偏心盖、将所述前偏心盖与所述后偏心盖连接成一个整体的中间连接筒，所述中间连接筒前端设置有前调心盖，所述中间连接筒后端设置有后调心盖，所述中间连接筒的后端还安装有电机中心调整环，所述电机中心调整环后端连接有电机。
7.优选的，所述中间连接筒的筒壁表面开设有用于所述蜗杆与传动蜗轮啮合的避让缺口。
8.优选的，所述电机通过电机固定板与所述电机中心调整环连接。
9.优选的，所述前支撑轴承设置在所述前偏心盖内，所述后支撑轴承设置在所述后偏心盖内，前偏心盖上设置有一圆环凸起，圆环凸起的一侧与机壳壳体上对应装配孔的台阶面贴合实现偏心法兰安装座轴向的一端限位。
10.优选的，所述前支撑轴承通过前轴承螺帽固定在所述蜗杆上，所述后支撑轴承通过后轴承螺帽固定在所述蜗杆。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型采用的是蜗轮蜗杆式机构带动入力系统,蜗轮蜗杆系统可因蜗轮齿数之多寡来决定减速比,可一步性达到自动换刀系统运作时要求之速度,且因蜗轮蜗杆为一次传动使传动效能之损耗降低,又可由调整蜗轮蜗杆之齿隙增加自动换刀系统之动作精准度，亦因电机无需加挂减速箱而降低制造成本。
附图说明
12.图1为传统的减速箱加伞型齿轮结构示意图；
13.图2为本实用新型一种自动换刀系统中新型入力轴传动的装配结构的示意图；
14.图中：1、机壳壳体；2、传动蜗轮；3、偏心法兰安装座；4、前支撑轴承；5、后支撑轴承；6、蜗杆；7、前偏心盖；8、后偏心盖； 9、中间连接筒；10、前调心盖；11、后调心盖；12、电机中心调整环；13、电机；14、电机固定板；15、避让缺口；1’大伞齿；2’小伞齿；3’电机固定法兰；4’减速箱；5’第一电机。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.参照图2，本实施案例是一种自动换刀系统中新型入力轴传动的装配结构，其包括安装在机壳壳体1中的传动蜗轮2、安装在机壳机体1上的偏心法兰安装座3、两端通过前支撑轴承4与后支撑轴承5 设置在所述偏心法兰安装座3上的蜗杆6，所述偏心法兰安装座3前端安装有前偏心盖7、所述偏心法兰安装座3后端安装有与所述前偏心盖7具有同向偏心结构的后偏心盖8、将所述前偏心盖7与所述后偏心盖8连接成一个整体的中间连接筒9，所述中间连接筒9前端设置有前调心盖10，所述中间连接筒9后端设置有后调心盖11，所述中间连接筒9的后端还安装有电机中心调整环12，所述电机中心调整环12后端连接有电机13。
18.所述中间连接筒9的筒壁表面开设有用于所述蜗杆6与传动蜗轮 2啮合的避让缺口15。保证蜗轮和传动蜗轮在传动过程中不会进行碰撞。
19.所述电机13通过电机固定板14与所述电机中心调整环12连接。
20.所述前支撑轴承设置在所述前偏心盖内，所述后支撑轴承设置在所述后偏心盖内，前偏心盖上设置有一圆环凸起，圆环凸起的一侧与机壳壳体上对应装配孔的台阶面贴合实现偏心法兰安装座轴向的一端限位。蜗杆6前后两端均设置有封油。
21.所述前支撑轴承通过前轴承螺帽固定在所述蜗杆上，所述后支撑轴承通过后轴承螺帽固定在所述蜗杆。
22.本实用新型通过电机的转动带动蜗杆转动，蜗杆的齿轮与传动蜗轮的齿轮相互配合使用来调节减速比，同时蜗轮蜗杆之齿隙的调整能够增加自动换刀系统之动作精准度。
23.本实用新型采用的是蜗轮蜗杆式机构带动入力系统,蜗轮蜗杆系统可因蜗轮齿数之多寡来决定减速比,可一步性达到自动换刀系统运作时要求之速度,且因蜗轮蜗杆为一次传动使传动效能之损耗降低, 又可由调整蜗轮蜗杆之齿隙增加自动换刀系统之动作精准度，亦因电机无需加挂减速箱而降低制造成本。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种自动换刀系统中新型入力轴传动的装配结构，其特征在于：其包括安装在机壳壳体中的传动蜗轮、安装在机壳机体上的偏心法兰安装座、两端通过前支撑轴承与后支撑轴承设置在所述偏心法兰安装座上的蜗杆，所述偏心法兰安装座前端安装有前偏心盖、所述偏心法兰安装座后端安装有与所述前偏心盖具有同向偏心结构的后偏心盖、将所述前偏心盖与所述后偏心盖连接成一个整体的中间连接筒，所述中间连接筒前端设置有前调心盖，所述中间连接筒后端设置有后调心盖，所述中间连接筒的后端还安装有电机中心调整环，所述电机中心调整环后端连接有电机。2.根据权利要求1所述的一种自动换刀系统中新型入力轴传动的装配结构，其特征在于：所述中间连接筒的筒壁表面开设有用于所述蜗杆与传动蜗轮啮合的避让缺口。3.根据权利要求1所述的一种自动换刀系统中新型入力轴传动的装配结构，其特征在于：所述电机通过电机固定板与所述电机中心调整环连接。4.根据权利要求1所述的一种自动换刀系统中新型入力轴传动的装配结构，其特征在于：所述前支撑轴承设置在所述前偏心盖内，所述后支撑轴承设置在所述后偏心盖内，前偏心盖上设置有一圆环凸起，圆环凸起的一侧与机壳壳体上对应装配孔的台阶面贴合实现偏心法兰安装座轴向的一端限位。5.根据权利要求1所述的一种自动换刀系统中新型入力轴传动的装配结构，其特征在于：所述前支撑轴承通过前轴承螺帽固定在所述蜗杆上，所述后支撑轴承通过后轴承螺帽固定在所述蜗杆。

技术总结
本实用新型涉及一种自动换刀系统中新型入力轴传动的装配结构。包括安装在机壳壳体中的传动蜗轮、安装在机壳机体上的偏心法兰安装座、两端通过前支撑轴承与后支撑轴承设置在所述偏心法兰安装座上的蜗杆，所述偏心法兰安装座前端安装有前偏心盖、所述偏心法兰安装座后端安装有与所述前偏心盖具有同向偏心结构的后偏心盖、将所述前偏心盖与所述后偏心盖连接成一个整体的中间连接筒，所述中间连接筒前端设置有前调心盖，所述中间连接筒后端设置有后调心盖，所述中间连接筒的后端还安装有电机中心调整环，所述电机中心调整环后端连接有电机。本实用新型的有益之处：采用蜗轮蜗杆机构,提高换刀速度,损耗降低,动作精准度高，降低制造成本。造成本。造成本。


技术研发人员：刘金标
受保护的技术使用者：苏州廉展精密机电有限公司
技术研发日：2021.05.27
技术公布日：2022/5/25