用于梁钢筋系统的箍筋模组的制作方法

1.本实用新型是有关一种箍筋模组，特别是指一种用于梁钢筋系统的箍筋模组。


背景技术：

2.现有技术的建筑物经常使用钢筋混凝土(rc)的结构作为结构性的主体。在钢筋混凝土的结构常见的梁钢筋系统主要包括多根平行排列的主筋以及多根用来箍束主筋的箍筋。箍筋主要是绑缚定位于主筋上，构成钢筋混凝土的结构中的钢筋主结构，接着在钢筋结构的周围制作模板，然后进行混凝土灌浆，即形成钢筋混凝土的结构。
3.近几年发展出一笔箍式的箍筋结构，并套设于同一水平面的主筋横截面上，用以将主筋横截面方向上得到平均的箍束力之外，沿着主筋纵向延伸的箍束力也可以平均分散。然而，当架设箍筋后再设置其余主筋时并不便利，且往往需要花费较长的时间。因此，有必要解决当前的现有技术问题，以地达到提高施工便利性及可缩短工时的箍筋结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的，旨在提供一种用于梁钢筋系统的箍筋模组，用于增加施工便利性及缩短制造梁钢筋系统的工程时间。
5.本实用新型的箍筋模组包含：具有外箍筋开口的外箍筋组、设置于外箍筋组内部并具有上开口的上开口箍筋模组、以及与上开口箍筋模组相叠合并具有下开口的下开口箍筋模组。其中，上开口与外箍筋开口是朝向相同方向，且下开口与上开口是朝向相反方向。另外，上开口箍筋模组具有与上开口相对的第一底筋，且第一底筋的位置与下开口箍筋模组的下开口互相对应；下开口箍筋模组具有与下开口相对的第二底筋，且第二底筋的位置与上开口箍筋模组的上开口互相对应。
6.在一些实施例中，该外箍筋组包含二箍筋，其中一该箍筋包含：一第一外侧立筋，一第二外侧立筋及以及一底筋部；该第二外侧立筋与该第一外侧立筋并排设置；该底筋部设置连接该第一外侧立筋及该第二外侧立筋的底端，且该外箍筋开口为相对于该底筋部一端形成的。
7.在一些实施例中，该第一外侧立筋具有一钩挂端。
8.在一些实施例中，该第二外侧立筋具有一钩挂端。
9.在一些实施例中，该上开口箍筋模组包含：二第一内侧立筋以及二第二内侧立筋；二第一内侧立筋分别与该第二外侧立筋并排设置，并位于该第一外侧立筋及该第二外侧立筋之间；二第二内侧立筋分别与该第一外侧立筋并排设置，并位于该第二外侧立筋及该第一外侧立筋之间；其中，该第一底筋连接该第一内侧立筋与该第二内侧立筋的底端，并形成该上开口，且位置相对该第二底筋与上开口相对应。
10.在一些实施例中，更包含一连接顶筋，设置连接二该第二内侧立筋顶端，且形成一固定部。
11.在一些实施例中，该第一内侧立筋、该第一底筋及该第二内侧立筋形成一容置部，
该容置部容纳至少一该主筋。
12.在一些实施例中，该第二外侧立筋及该第二内侧立筋之间具有一第一空隙，该第一外侧立筋及该第一内侧立筋之间具有一第二空隙；且该第一空隙及该第二空隙相对于该底筋部的一端分别形成开口。
13.在一些实施例中，该下开口箍筋模组包含：二第三内侧立筋以及二第四内侧立筋；二第三内侧立筋分别与该第一外侧立筋并排设置，并位于该第一外侧立筋及该第二外侧立筋之间；二第四内侧立筋分别与该第二外侧立筋并排设置，并位于该第三内侧立筋及该第二外侧立筋之间；其中，该第二底筋设置连接该第三内侧立筋与该第四内侧立筋的顶端，并形成该下开口，且位置相对该第一底筋与该上开口对应。
14.在一些实施例中，更包含一连接底筋，设置连接二该第三内侧立筋底部，且形成一连接部。
15.在一些实施例中，该第三内侧立筋与该第一内侧立筋重叠设置；第四内侧立筋与该第二内侧立筋重叠设置。
16.在一些实施例中，该第四内侧立筋、该第二底筋以及该第三内侧立筋形成一横挂部，该横挂部用于横挂至少一主筋。
17.通过本实用新型的箍筋模组的使用，可在组装主筋时更为便利，以此能达到缩短箍筋模组的施工工时。
附图说明
18.图1为本实用新型箍筋模组的分解示意图。
19.图2为本实用新型箍筋模组的立体示意图。
20.图3为本实用新型箍筋模组的侧面示意图。
21.图4为本实用新型梁钢筋系统的制造方法的主要步骤流程图。
22.图5为本实用新型的制造方法的主要步骤一状态示意图。
23.图6为本实用新型的制造方法的主要步骤二状态示意图。
24.图7为本实用新型梁钢筋系统的制造方法的详细步骤流程图。
25.图8为本实用新型的制造方法的详细步骤状态示意图。
26.图9为本实用新型的制造方法的主要步骤三状态示意图。
27.图10为本实用新型的制造方法的主要步骤四状态示意图。
28.图11为本实用新型的制造方法的主要步骤五状态示意图。
29.图12为本实用新型的制造方法的主要步骤六状态示意图。
30.图13为本实用新型的制造方法的主要步骤七状态示意图。
31.图14为本实用新型梁钢筋系统的完成状态示意图。
32.主要元件符号说明：
33.100 箍筋模组
34.1 外箍筋组
35.1a 外箍筋
36.11 第一外侧立筋
37.111 钩挂端
38.12 第二外侧立筋
39.13 底筋部
40.14 外箍筋开口
41.2 上开口箍筋模组
42.21 第一内侧立筋
43.22 第二内侧立筋
44.23 第一底筋
45.24 上开口
46.25 第一空隙
47.26 第二空隙
48.27 连接顶筋
49.28 容置部
50.3 下开口箍筋模组
51.31 第三内侧立筋
52.32 第四内侧立筋
53.33 第二底筋
54.34 下开口
55.35 连接底筋
56.36 横挂部
57.4 第一主筋
58.41 第一区段
59.42 第二区段
60.5 箍筋
61.51 立筋
62.52 底筋
63.53 钩挂端
64.6 第二主筋
65.7 第三主筋
66.8 箍筋帽盖
67.x 第一方向
68.z 第二方向
69.p 直立钢筋结构体
具体实施方式
70.为方便本领域的技术人员能够对本实用新型的意旨、结构及其功效，获得深入的理解，以下举出一较佳实施例配合所附的说明书附图，将本实用新型做详细说明如下。
71.本实用新型提供一种用于梁钢筋系统的箍筋模组及其制造方法。首先，如图1至图3所示，其为用来实现本实用新型的箍筋模组结构的较佳实施例。本实用新型的箍筋模组100包含外箍筋组1、上开口箍筋模组2以及下开口箍筋模组3。外箍筋组1包含二外箍筋1a，
其中一外箍筋1a包含第一外侧立筋11、第二外侧立筋12以及底筋部13。第一外侧立筋11与第二外侧立筋12于第一方向x上并排设置；底筋部13沿第一方向x延伸而设置于第一外侧立筋11及第二外侧立筋12的底端，也就是说，底筋部13的两端分别与第一外侧立筋11及第二外侧立筋12的底端连接。另外，相对于底筋部13的一端形成外箍筋开口14，以使外箍筋组1具有外箍筋开口14，而经由外箍筋开口14来放置容纳至少一条主筋。其中，第一外侧立筋11具有钩挂端111；第二外侧立筋12具有钩挂端111，以使钩挂端111能挂设于梁钢筋系统的主筋。于本实用新型实施例中，图1所示的钩挂端111外型是为了能稳定挂设于梁钢筋的主筋所设计的，但钩挂端111的外型不限于此。上述各立筋及底筋部13及彼此间的连接关系较佳是以一体成型弯折的方式来形成，但不以此为限。
72.上开口箍筋模组2包含二第一内侧立筋21、二第二内侧立筋22以及二第一底筋23。第一内侧立筋21分别与第二外侧立筋12并排设置，并位于第一外侧立筋11及第二外侧立筋12之间。具体来说，第一内侧立筋21分别与第二外侧立筋12并排设置，以使二第一内侧立筋21是于第二方向z上并排设置。第二内侧立筋22则分别与第一外侧立筋11并排设置，并位于第二外侧立筋12及第一外侧立筋11之间。如图2所示，在第二外侧立筋12及第一外侧立筋11之间，分别设置有第一内侧立筋21与第二外侧立筋12并排，以及设置有第二内侧立筋22与第一外侧立筋11并排。
73.第一底筋23分别相对于外箍筋1a的底筋部13并排设置。其中，第一底筋23沿第一方向x而设置于第一内侧立筋21与第二内侧立筋22的底端，并形成上开口24。上开口24与外箍筋开口14是朝向相同方向，能使上开口箍筋模组2设置于外箍筋组1的内部。另一方面，第一内侧立筋21、第一底筋23及第二内侧立筋22形成容置部28。具体来说，容置部28是从第一内侧立筋21延伸至其底端，接着第一内侧立筋21底端相对于第一底筋23弯折沿着第一方向x至第二内侧立筋22底端连接，最后再从第二内侧立筋22底端延伸至第二内侧立筋22形成的空间，且能容纳至少一条主筋。最后，其中第二外侧立筋12及第二内侧立筋22之间具有第一空隙25，第一外侧立筋11及第一内侧立筋21之间具有第二空隙26；且第一空隙25及第二空隙26相对于外箍筋1a的底筋部13的一端分别形成开口。
74.本实用新型的上开口箍筋模组2进一步包含连接顶筋27。连接顶筋27是沿第二方向z将两条第二内侧立筋22顶端连接，并形成固定部。上述各立筋、顶筋及底筋及彼此间的连接关系较佳是以一体成型弯折的方式来形成，但不以此为限。
75.下开口箍筋模组3包含二第三内侧立筋31、二第四内侧立筋32以及二第二底筋33。第三内侧立筋31分别与第一外侧立筋11并排设置，并位于第一外侧立筋11及第二外侧立筋12之间。具体来说，第三内侧立筋31分别与第一外侧立筋11并排设置，以使两条第三内侧立筋31于第二方向z上并排设置。第四内侧立筋32则分别与第二外侧立筋12并排设置，并位于第三内侧立筋31及第二外侧立筋12之间。具体来说，如图2所示，在第二外侧立筋12及第一外侧立筋11之间的设置，分别设置有第二内侧立筋22与第二外侧立筋12并排；分别设置有第四内侧立筋32与第二内侧立筋22重叠，分别设置有第三内侧立筋31与第一内侧立筋21重叠，以及设置有第一内侧立筋21与第一外侧立筋11并排。
76.第二底筋33是分别相对于外箍筋1a的底筋部13并排设置。其中，第二底筋33沿第一方向x而设置于第三内侧立筋31与第四内侧立筋32的顶端，并形成下开口34。下开口34与上开口24是朝向相反方向，以使上开口箍筋模组2与下开口箍筋模组3相叠合设置。其中，第
二底筋33位置是相对于第一底筋23与下开口34相对应；第一底筋23的位置则是相对于第二底筋33与上开口24相对应。另一方面，第四内侧立筋32、第二底筋33以及第三内侧立筋31形成横挂部36。具体来说，横挂部36是从第四内侧立筋32延伸至其顶端，接着第四内侧立筋32底端相对于第二底筋33沿着第一方向x至第三内侧立筋31顶端连接，最后再从第三内侧立筋31顶端延伸至第三内侧立筋31形成的空间，且能用于横挂至少一条主筋。
77.本实用新型的下开口箍筋模组3进一步包含连接底筋35。连接底筋35是沿第二方向z而设置于两条第三内侧立筋31底部，并形成连接部。上述各立筋、顶筋及底筋及彼此间的连接关系较佳是以一体成型弯折的方式来形成，但不以此为限。
78.首先，如图4所示，说明了本实用新型的梁钢筋系统的制造方法的主要步骤。本实用新型的制造方法开始于步骤s401，于平行设置二第一主筋4。具体来说，如图5所示，两条第一主筋4以平行方向穿设于直立钢筋结构体p中，并且两条第一主筋4于同一水平面上相对平行。
79.本实用新型的制造方法进行至步骤s402，依序挂设多个箍筋模组100的外箍筋组1于二第一主筋4上。具体来说，如图6所示，本实用新型箍筋模组100的外箍筋组1通过其钩挂端111钩挂于第一主筋4上，以使两条第一主筋4上挂设多个外箍筋组1。
80.此外，本实用新型梁钢筋系统的制造方法进一步的包括图7所示的详细步骤。结合图8所示，本实用新型的制造方法进行至详细步骤s501，挂设该多个箍筋模组100于第一区段41。具体来说，如图8和图9所示，外箍筋模组1先挂设于第一主筋4的第一区段41上，再于后续步骤流程接连挂设组成该多个箍筋模组100的其他元件。
81.本实用新型的制造方法进行至详细步骤s502，挂设多个箍筋5于第二区段42，其中箍筋5包含并排的二立筋51及连接该二立筋51底端的底筋52。具体来说，如图8所示，箍筋5以进一步包括钩挂端53。钩挂端53是于并排的两条立筋51顶端延伸的，结合图9所示，该多个箍筋5通过钩挂端53挂设于第一主筋4的第二区段42上。本实施例中的第一区段41及第二区段42于实际应用时分别为梁钢筋系统的塑角区及非塑角区，第一区段41能使梁钢筋系统的主筋纵向延伸的箍束力平均分散。
82.本实用新型的制造方法进行至步骤s403，设置多个上开口箍筋模组2于多个外箍筋组1。具体来说，如图9和图10所示，多个上开口箍筋模组2的第一底筋23分别对应其中一个外箍筋模组1的底筋部13于同一水平面叠合设置，以使第一内侧立筋21位于第二外侧立筋12与第二内侧立筋22之间；第二内侧立筋22位于第一内侧立筋21与第一外侧立筋11之间。另外，多个上开口箍筋模组2与多个外箍筋组1之间的设置是通过固定件绑定，本实用新型较佳实施例的固定件是指铁丝，但于实际应用时固定件的材质及外型不受此限制。
83.本实用新型的制造方法进行至步骤s404，经由外箍筋开口14设置多个第二主筋6于多个箍筋模组100的底部。具体来说，如图10和图11所示，第二主筋6能穿设于直立钢筋结构体p中，且经由外箍筋开口14及上开口24进入并容置于外箍筋组1的底筋部13及上开口箍筋模组2的容置部28。
84.接着，本实用新型的制造方法进行至步骤s405，设置多个第三主筋7于多个箍筋模组100的顶部；其中，该多个第一主筋4及该多个第三主筋7并排设置。具体来说，如图11和图12所示，第三主筋7能穿设于直立钢筋结构体p中，并通过固定件绑定。以使第三主筋7与第一主筋4于同一水平面平行设置。
85.再者，本实用新型的制造方法进行至步骤s406，设置多个下开口箍筋模组3于多个第三主筋7上；其中，通过下开口箍筋模组3的横挂部36横挂于多个第三主筋7。具体来说，如图12和图13所示，下开口箍筋模组3的下开口34与上开口箍筋模组2的上开口24是朝向相反方向，通过下开口箍筋模组3与上开口箍筋模组2相叠合以至少部分并伸入上开口箍筋模组2共同形成闭合的内圈箍筋系统，使得下开口箍筋模组3的横挂部36能横挂于多个第三主筋7上。
86.最后，本实用新型的制造方法进行至步骤s407，设置多个箍筋帽盖8于多个箍筋模组100上；其中，箍筋帽盖8对应该多个开口设置。具体来说，如图13和图14所示，箍筋帽盖8会对应于位于第二区段42的箍筋5及位于第一区段41的外箍筋组1的开口设置。于本实用新型较佳实施例，每一箍筋帽盖8于其中一个箍筋5的钩挂端53一旁钩住第一主筋4，形成箍筋5皆配置一个箍筋帽盖8，且对应箍筋5的开口；箍筋帽盖8于每一个外箍筋1a两端的钩挂端53旁设置一个箍筋帽盖8，形成外箍筋1a皆配置一个箍筋帽盖8，且对应外箍筋1a的外开口。最后图14即为完成本实用新型梁钢筋系统的完成状态示意图。
87.本实用新型用于梁钢筋系统的箍筋模组通过外箍筋组的钩挂端能挂设于主筋，外箍筋组的外开口能容置上开口箍筋模组及下开口箍筋模组，且上开口箍筋模组的上开口与下开口箍筋模组的下开口为朝向相反方向能相互叠合。本实用新型的箍筋模组能套设于同一水平面的主筋横截面上，并便于主筋的设置，以此能达到缩短箍筋模组的施工工时。
88.纵使本实用新型已由上述的实施例详细叙述而可由本领域技术人员任施匠思而为诸般修饰，但都不脱离本实用新型的申请专利范围。因此，凡依本实用新型申请专利范围及专利说明书内容所作简单的等效变化与修饰，皆应属本实用新型专利涵盖的范围内。

技术特征：
1.一种箍筋模组，其特征在于，包含：一外箍筋组，具有一外箍筋开口；一上开口箍筋模组，设置于该外箍筋组内部并具有一上开口；其中，该上开口与该外箍筋开口朝向相同方向；以及一下开口箍筋模组，设置与该上开口箍筋模组相叠合并具有一下开口与该上开口朝向相反方向；其中，该上开口箍筋模组具有与该上开口相对的一第一底筋与该下开口位置对应；以及该下开口箍筋模组具有与该下开口相对的一第二底筋与该上开口位置对应。2.如权利要求1所述的箍筋模组，其特征在于，该外箍筋组包含二箍筋，其中一该箍筋包含：一第一外侧立筋；一第二外侧立筋，该第二外侧立筋与该第一外侧立筋并排设置；以及一底筋部，设置连接该第一外侧立筋及该第二外侧立筋的底端，且该外箍筋开口为相对于该底筋部一端形成的。3.如权利要求2所述的箍筋模组，其特征在于，该第一外侧立筋具有一钩挂端。4.如权利要求2所述的箍筋模组，其特征在于，该第二外侧立筋具有一钩挂端。5.如权利要求2所述的箍筋模组，其特征在于，该上开口箍筋模组包含：二第一内侧立筋，分别与该第二外侧立筋并排设置，并位于该第一外侧立筋及该第二外侧立筋之间；以及二第二内侧立筋，分别与该第一外侧立筋并排设置，并位于该第二外侧立筋及该第一外侧立筋之间；其中，该第一底筋连接该第一内侧立筋与该第二内侧立筋的底端，并形成该上开口，且位置相对该第二底筋与上开口相对应。6.如权利要求5所述的箍筋模组，其特征在于，更包含一连接顶筋，设置连接二该第二内侧立筋顶端，且形成一固定部。7.如权利要求5所述的箍筋模组，其特征在于，该第一内侧立筋、该第一底筋及该第二内侧立筋形成一容置部，该容置部容纳至少一该主筋。8.如权利要求5所述的箍筋模组，其特征在于，该第二外侧立筋及该第二内侧立筋之间具有一第一空隙，该第一外侧立筋及该第一内侧立筋之间具有一第二空隙；且该第一空隙及该第二空隙相对于该底筋部的一端分别形成开口。9.如权利要求2所述的箍筋模组，其特征在于，该下开口箍筋模组包含：二第三内侧立筋，分别与该第一外侧立筋并排设置，并位于该第一外侧立筋及该第二外侧立筋之间；以及二第四内侧立筋，分别与该第二外侧立筋并排设置，并位于该第三内侧立筋及该第二外侧立筋之间；其中，该第二底筋设置连接该第三内侧立筋与该第四内侧立筋的顶端，并形成该下开口，且位置相对该第一底筋与该上开口对应。10.如权利要求9所述的箍筋模组，其特征在于，更包含一连接底筋，设置连接二该第三内侧立筋底部，且形成一连接部。
11.如权利要求9所述的箍筋模组，其特征在于，该第三内侧立筋与该第一内侧立筋重叠设置；第四内侧立筋与该第二内侧立筋重叠设置。12.如权利要求9所述的箍筋模组，其特征在于，该第四内侧立筋、该第二底筋以及该第三内侧立筋形成一横挂部，该横挂部用于横挂至少一主筋。

技术总结
本实用新型提供一种箍筋模组，包含外箍筋组、上开口箍筋模组以及下开口箍筋模组。上开口箍筋模组具有上开口，并设置在外箍筋组的外箍筋开口内，其中，上开口与外箍筋开口朝向相同方向。下开口箍筋模组具有下开口，并设置在外箍筋组的外箍筋开口内，因下开口与上开口彼此为相反方向，能使下开口箍筋模组与上开口箍筋模组互相叠合设置。其中，上开口箍筋模组具有与上开口相对的第一底筋，且第一底筋与下开口位置对应；下开口箍筋模组具有与下开口相对的第二底筋，且第二底筋与上开口位置对应。且第二底筋与上开口位置对应。且第二底筋与上开口位置对应。


技术研发人员：吴昌修 颜圣益 黄珈漩
受保护的技术使用者：建国工程股份有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/5/25