耐火砖制备用带导料除尘机构的混料系统的制作方法

1.本实用新型涉及耐火材料制备技术领域，尤其涉及耐火砖制备用带导料除尘机构的混料系统。


背景技术：

2.目前，在耐火材料的生产过程中，通常需要将各种粉状原料由螺旋上料机按比例加入混料机内进行混合，而在制备耐火材料的粉料加入过程中，由于螺旋上料机与混料机的料口存在可见间隙，致使耐火材料的粉料加入过程中存在损耗，且粉料飞扬也污染混料系统周围的环境。
3.为此，提出了耐火砖制备用带导料除尘机构的混料系统,具备便于粉料收集再利用的优点，进而解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的耐火砖制备用带导料除尘机构的混料系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：耐火砖制备用带导料除尘机构的混料系统，包括混料机，所述混料机的顶面开设有进料口，且进料口外围焊接有吸尘罩，所述混料机一侧设置有螺旋上料机，且螺旋上料机的一端对应进料口开设有上料口，所述吸尘罩的外表面连通有吸尘管，且吸尘管的一端连通有导尘管，所述导尘管的表面安装有吸尘风机，且导尘管的一端连通有集尘箱，所述集尘箱内部焊接有两个支撑框，且两个支撑框之间贴合连接有两个滤网，所述集尘箱侧壁面穿插连接有u型杆，且u型杆的一端与滤网的侧面焊接，并且u型杆的表面套接有弹簧，所述集尘箱的底面连接有连通管，且连通管与混料机连通。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述吸尘罩为中空的环状结构，所述吸尘罩的外圈连通有两个吸尘管，且两个吸尘管通过三通与导尘管连通，所述吸尘罩的内圈环绕开设有多个吸附口，且多个吸附口的上方位于吸尘罩内圈焊接有挡环。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑框和滤网设置有两组，且两组支撑框和滤网上均对应设置有一个u型杆，每组所述支撑框和滤网的数量均为两个。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述集尘箱内侧底部焊接两个斜板，且两个斜板呈八字形排布，所述集尘箱下部表面设置有排气嘴，且排气嘴内侧端口处焊接有过滤盘。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述连通管远离集尘箱的一端设置有倾斜部，且连通管的倾斜部与混料机连通。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述混料机的外表面设置有控制面板，且控制面板的输出端与吸尘风机电性连接。
11.本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过开启吸尘风机，促使进料口外围的环状吸尘罩以内圈的多个
吸附口作为吸尘口，吸附弥漫在上料口和进料口间隙的粉料，使得粉料由两个吸尘管导入导尘管，直至排入集尘箱内，有效减少粉料在加入过程中因扩散至外界空气中而引起的环境污染和粉料的损耗，同时，通过相离牵引集尘箱两侧的u型杆，促使两个u型杆分别带动对应的滤网相对支撑框移动，进而两个u型杆对应设置的滤网由抵触状态转换成分离状态，使得滞留在滤网表面的粉料受到支撑框的刮擦而落入集尘箱底部，直至粉料通过连通管下部的倾斜部滑入混料机内部，从而在减少粉料损耗的同时方便收集后粉料的导出，实用性强。
附图说明
13.图1为本实用新型耐火砖制备用带导料除尘机构的混料系统的结构示意图；
14.图2为本实用新型耐火砖制备用带导料除尘机构的混料系统的集尘箱内部结构示意图；
15.图3为本实用新型耐火砖制备用带导料除尘机构的混料系统的吸尘罩结构示意图。
16.图例说明：
17.1、混料机；2、螺旋上料机；3、吸尘管；4、上料口；5、进料口；6、吸尘罩；7、导尘管；8、集尘箱；9、吸尘风机；10、连通管；11、排气嘴；12、支撑框；13、滤网；14、u型杆；15、斜板；16、弹簧；17、吸附口；18、挡环。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.根据本实用新型的实施例，提供了耐火砖制备用带导料除尘机构的混料系统。
20.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的耐火砖制备用带导料除尘机构的混料系统，包括混料机1，混料机1的顶面开设有进料口5，且进料口5外围焊接有吸尘罩6，混料机1一侧设置有螺旋上料机2，且螺旋上料机2的一端对应进料口5开设有上料口4，吸尘罩6的外表面连通有吸尘管3，且吸尘管3的一端连通有导尘管7，导尘管7的表面安装有吸尘风机9，且导尘管7的一端连通有集尘箱8，集尘箱8内部焊接有两个支撑框12，且两个支撑框12之间贴合连接有两个滤网13，集尘箱8侧壁面穿插连接有u型杆14，且u型杆14的一端与滤网13的侧面焊接，并且u型杆14的表面套接有弹簧16，集尘箱8的底面连接有连通管10，且连通管10与混料机1连通，通过开启吸尘风机9，促使进料口5外围的环状吸尘罩6以内圈的多个吸附口17作为吸尘口，吸附弥漫在上料口4和进料口5间隙的粉料，使得粉料由两个吸尘管3导入导尘管7，直至排入集尘箱8内,粉料滞留在集尘箱8内滤网13的表面，而洁净空气则透过排气嘴11排出，有效减少粉料在加入过程中因扩散至外界空气中而引起的环境污染和粉料的损耗，当清理集尘箱8内收集的粉料时，通过相离牵引集尘箱8两侧的u型杆14，促使两个u型杆14分别带动对应的滤网13相对支撑框12移动，进而两个u型杆14对应设置的滤网13由抵触状态转换成分离状态，使得滞留在滤网13表面的粉料受到支撑框12的刮擦而落入集尘箱8底部，直至粉料通过连通管10下
部的倾斜部滑入混料机1内部，此过程中，通过放弃牵引u型杆14，促使u型杆14表面套接的弹簧16复位回弹，使得两个u型杆14对应设置的滤网13由分离状态恢复至抵触状态，方便进行粉料过滤，从而在减少粉料损耗的同时方便收集后粉料的导出；
21.在一个实施例中，吸尘罩6为中空的环状结构，吸尘罩6的外圈连通有两个吸尘管3，且两个吸尘管3通过三通与导尘管7连通，吸尘罩6的内圈环绕开设有多个吸附口17，且多个吸附口17的上方位于吸尘罩6内圈焊接有挡环18，通过两个吸尘管3能够增加吸尘罩6的吸附效果和均匀性，通过挡环18能够缩小吸尘罩6顶面的开口，有利于高效“除尘”（既粉料）。
22.在一个实施例中，支撑框12和滤网13设置有两组，且两组支撑框12和滤网13上均对应设置有一个u型杆14，每组支撑框12和滤网13的数量均为两个，其中，支撑框12为矩形框状结构，两个支撑框12之间的两个滤网13受到弹簧16的作用而处于抵触状态，有利于粉料的过滤。
23.在一个实施例中，集尘箱8内侧底部焊接两个斜板15，且两个斜板15呈八字形排布，集尘箱8下部表面设置有排气嘴11，且排气嘴11内侧端口处焊接有过滤盘，通过两个斜板15能够对粉料进行导向，使得粉料能够由连通管10导出，通过排气嘴11有利于集尘箱8将洁净空气排出，而过滤盘能够避免粉料的二次污染，而过滤盘具体的孔径以粉料的粒度为准。
24.在一个实施例中，连通管10远离集尘箱8的一端设置有倾斜部，且连通管10的倾斜部与混料机1连通，通过连通管10的倾斜部，有利于粉料的导出。
25.在一个实施例中，混料机1的外表面设置有控制面板，且控制面板的输出端与吸尘风机9电性连接，通过控制面板便于控制吸尘风机9的开闭和风速调节，具体为公知的现有技术，不做过多赘述。
26.工作原理：
27.使用时，将螺旋上料机靠近混料机，促使螺旋上料机的上料口4处于混料机的进料口5上方，当导料除尘时，通过开启吸尘风机9，促使进料口5外围的环状吸尘罩6以内圈的多个吸附口17作为吸尘口，吸附弥漫在上料口4和进料口5间隙的粉料，使得粉料由两个吸尘管3导入导尘管7，直至排入集尘箱8内,粉料滞留在集尘箱8内滤网13的表面，而洁净空气则透过排气嘴11排出，有效减少粉料在加入过程中因扩散至外界空气中而引起的环境污染和粉料的损耗，当清理集尘箱8内收集的粉料时，通过相离牵引集尘箱8两侧的u型杆14，促使两个u型杆14分别带动对应的滤网13相对支撑框12移动，进而两个u型杆14对应设置的滤网13由抵触状态转换成分离状态，使得滞留在滤网13表面的粉料受到支撑框12的刮擦而落入集尘箱8底部，直至粉料通过连通管10下部的倾斜部滑入混料机1内部，此过程中，通过放弃牵引u型杆14，促使u型杆14表面套接的弹簧16复位回弹，使得两个u型杆14对应设置的滤网13由分离状态恢复至抵触状态，方便进行粉料过滤，从而在减少粉料损耗的同时方便收集后粉料的导出，实用性强。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.耐火砖制备用带导料除尘机构的混料系统，包括混料机（1），其特征在于：所述混料机（1）的顶面开设有进料口（5），且进料口（5）外围焊接有吸尘罩（6），所述混料机（1）一侧设置有螺旋上料机（2），且螺旋上料机（2）的一端对应进料口（5）开设有上料口（4），所述吸尘罩（6）的外表面连通有吸尘管（3），且吸尘管（3）的一端连通有导尘管（7），所述导尘管（7）的表面安装有吸尘风机（9），且导尘管（7）的一端连通有集尘箱（8），所述集尘箱（8）内部焊接有两个支撑框（12），且两个支撑框（12）之间贴合连接有两个滤网（13），所述集尘箱（8）侧壁面穿插连接有u型杆（14），且u型杆（14）的一端与滤网（13）的侧面焊接，并且u型杆（14）的表面套接有弹簧（16），所述集尘箱（8）的底面连接有连通管（10），且连通管（10）与混料机（1）连通。2.根据权利要求1所述的耐火砖制备用带导料除尘机构的混料系统，其特征在于：所述吸尘罩（6）为中空的环状结构，所述吸尘罩（6）的外圈连通有两个吸尘管（3），且两个吸尘管（3）通过三通与导尘管（7）连通，所述吸尘罩（6）的内圈环绕开设有多个吸附口（17），且多个吸附口（17）的上方位于吸尘罩（6）内圈焊接有挡环（18）。3.根据权利要求1所述的耐火砖制备用带导料除尘机构的混料系统，其特征在于：所述支撑框（12）和滤网（13）设置有两组，且两组支撑框（12）和滤网（13）上均对应设置有一个u型杆（14），每组所述支撑框（12）和滤网（13）的数量均为两个。4.根据权利要求1所述的耐火砖制备用带导料除尘机构的混料系统，其特征在于：所述集尘箱（8）内侧底部焊接两个斜板（15），且两个斜板（15）呈八字形排布，所述集尘箱（8）下部表面设置有排气嘴（11），且排气嘴（11）内侧端口处焊接有过滤盘。5.根据权利要求1所述的耐火砖制备用带导料除尘机构的混料系统，其特征在于：所述连通管（10）远离集尘箱（8）的一端设置有倾斜部，且连通管（10）的倾斜部与混料机（1）连通。6.根据权利要求1所述的耐火砖制备用带导料除尘机构的混料系统，其特征在于：所述混料机（1）的外表面设置有控制面板，且控制面板的输出端与吸尘风机（9）电性连接。

技术总结
本实用新型公开了耐火砖制备用带导料除尘机构的混料系统，包括混料机，所述混料机的顶面开设有进料口，且进料口外围焊接有吸尘罩，所述混料机一侧设置有螺旋上料机，且螺旋上料机的一端对应进料口开设有上料口，所述吸尘罩的外表面连通有吸尘管，且吸尘管的一端连通有导尘管，所述导尘管的表面安装有吸尘风机，且导尘管的一端连通有集尘箱；本实用新型中，通过开启吸尘风机，促使进料口外围的环状吸尘罩以内圈的多个吸附口作为吸尘口，吸附弥漫在上料口和进料口间隙的粉料，使得粉料由两个吸尘管导入导尘管，直至排入集尘箱内，有效减少粉料在加入过程中因扩散至外界空气中而引起的环境污染和粉料的损耗。引起的环境污染和粉料的损耗。引起的环境污染和粉料的损耗。


技术研发人员：苏银庄
受保护的技术使用者：郑州中东耐火材料有限公司
技术研发日：2021.10.25
技术公布日：2022/5/25