一种钢筋生产用焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体是指一种钢筋生产用焊接装置。


背景技术：

2.钢筋在生产过程中经常需要焊接，从而将两个钢筋连接在一起。在现有技术中，焊接钢筋时，大多数都是采用人力将钢筋进行摆正然后进行焊接，焊接的同时产生大量的烟气灰尘不能够进行有效处理，影响焊接效率；另外，在焊接过程中钢筋不能转动、焊枪也不能转动，导致只能焊接钢筋外圆周的一个点，焊接的牢固性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服以上问题，提供一种钢筋生产用焊接装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种钢筋生产用焊接装置，包括底板，所述底板上侧壁连接设有左立柱和右立柱，所述左立柱和右立柱上端连接设有横板，所述右立柱远离左立柱一侧连接设有减速电机，所述减速电机轴端连接设有螺纹杆，所述螺纹杆转动穿过右立柱，并与左立柱右侧壁转动连接，所述螺纹杆外侧壁滑动配合设有移动块，所述移动块上端连接设有滑块，所述滑块通过滑槽与横板下侧壁左右滑动连接，所述移动块下端连接设有气缸，所述气缸轴端连接设有焊枪头，所述气缸外侧壁连接设有集气盒，所述集气盒下端连通设有多个吸气罩，所述集气盒上还连通设有吸气软管，所述吸气软管另一端与外部吸气泵连接，所述左立柱和右立柱上均设有插管，所述插管包括插管一和插管二，所述插管一固定插接在左立柱上，所述插管二转动插接在右立柱上，所述插管一和插管二位置相对，且均与螺纹杆平行，所述插管上设有锁紧机构，所述插管二远离左立柱一端套接设有转盘，所述转盘远离右立柱一侧连接设有摇杆。
5.作为改进，所述锁紧机构包括螺母和锁紧螺杆，所述螺母与插管的外侧壁连接，所述锁紧螺杆配合穿过螺母和插管外壁，且连接设有压板。
6.作为改进，位于所述焊枪头下方的底板上侧壁还设有支撑台，所述支撑台上侧壁与插管内部底壁水平高度一致。
7.作为改进，多个所述吸气罩开口均朝向焊枪头。
8.作为改进，所述左立柱和右立柱之间还连接设有与螺纹杆平行的限位横杆，所述限位横杆滑动穿过移动块。
9.作为改进，所述于摇杆外侧壁设有一层软性材料。
10.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本装置在焊接时，产生的烟气可通过吸气罩吸走，避免烟气对生产人员的身体产生危害；通过插管、锁紧机构、转盘和摇杆的配合，可以对钢筋进行旋转，并在旋转过程中焊接，从而可实现对两个钢筋进行360度的焊接，避免只能焊接钢筋外圆周的一个点，导致焊接的牢固性差。
附图说明
11.图1是本实用新型一种钢筋生产用焊接装置的结构示意图。
12.如图所示：1、底板；2、左立柱；3、右立柱；4、横板；5、减速电机；6、螺纹杆；7、移动块；8、滑块；9、气缸；10、焊枪头；11、集气盒；12、吸气罩；13、吸气软管；14、插管一；15、插管二；16、转盘；17、摇杆；18、螺母；19、锁紧螺杆；20、压板；21、支撑台；22、限位横杆。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
14.结合附图1，一种钢筋生产用焊接装置，包括底板1，所述底板1上侧壁连接设有左立柱2和右立柱3，所述左立柱2和右立柱3上端连接设有横板4，所述右立柱3远离左立柱2一侧连接设有减速电机5，所述减速电机5轴端连接设有螺纹杆6，所述螺纹杆6转动穿过右立柱3，并与左立柱2右侧壁转动连接，所述螺纹杆6外侧壁滑动配合设有移动块7，所述移动块7上端连接设有滑块8，所述滑块8通过滑槽与横板4下侧壁左右滑动连接，所述移动块7下端连接设有气缸9，所述气缸9轴端连接设有焊枪头10，所述气缸9外侧壁连接设有集气盒11，所述集气盒11下端连通设有多个吸气罩12，所述集气盒11上还连通设有吸气软管13，所述吸气软管13另一端与外部吸气泵连接，所述左立柱2和右立柱3上均设有插管，所述插管包括插管一14和插管二15，所述插管一14固定插接在左立柱2上，所述插管二15转动插接在右立柱3上，所述插管一14和插管二15位置相对，且均与螺纹杆6平行，所述插管上设有锁紧机构，所述插管二15远离左立柱2一端套接设有转盘16，所述转盘16远离右立柱3一侧连接设有摇杆17。
15.所述锁紧机构包括螺母18和锁紧螺杆19，所述螺母18与插管的外侧壁连接，所述锁紧螺杆19配合穿过螺母18和插管外壁，且连接设有压板20。
16.位于所述焊枪头10下方的底板1上侧壁还设有支撑台21，所述支撑台21上侧壁与插管内部底壁水平高度一致。
17.多个所述吸气罩12开口均朝向焊枪头10。
18.所述左立柱2和右立柱3之间还连接设有与螺纹杆6平行的限位横杆22，所述限位横杆22滑动穿过移动块7。
19.所述于摇杆17外侧壁设有一层软性材料。
20.本实用新型在具体实施时，将需要焊接的两个钢筋分别插进插管一14和插管二15内，并使两个钢筋端部接触，通过锁紧机构，将两个钢筋分别固定，通过外部控制器启动减速电机5，减速电机5带动螺纹杆6旋转，螺纹杆6带动移动块7向左或者向右移动，移动块7带动气缸9和焊枪头10移动，焊枪头10在移动过程中对准两个钢筋端部的连接处，启动气缸9，气缸9轴端伸出，并带动焊枪头10向下移动至两个钢筋连接处，焊枪头10对钢筋进行点焊，点焊之后可以使两个钢筋连接在一起；然后将插管一14上的锁紧机构拧松，插管一14内的钢筋则处于自由状态，再次启动焊枪头10，对两个钢筋连接处进行焊接，在焊接过程中，工作人员缓慢摇动摇杆17，摇杆17带动转盘16旋转，转盘16带动插管二15旋转，插管二15在锁紧机构的配合下带动插管二15内的钢筋进行旋转，由于两个钢筋已经预先点焊，且已经连接在一起，所以插管二15旋转会带动两个钢筋同时旋转，钢筋在旋转过程中，焊枪头10会对旋转中的钢筋进行焊接，从而实现对钢筋360度的焊接，使焊接后的钢筋牢固性更强；限位
横杆22的设置，可以使移动块7运动更加平稳，支撑台21的设置，可以使点焊后的两个钢筋在旋转过程中，避免焊接点受力，提高焊接质量。
21.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种钢筋生产用焊接装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上侧壁连接设有左立柱(2)和右立柱(3)，所述左立柱(2)和右立柱(3)上端连接设有横板(4)，所述右立柱(3)远离左立柱(2)一侧连接设有减速电机(5)，所述减速电机(5)轴端连接设有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)转动穿过右立柱(3)，并与左立柱(2)右侧壁转动连接，所述螺纹杆(6)外侧壁滑动配合设有移动块(7)，所述移动块(7)上端连接设有滑块(8)，所述滑块(8)通过滑槽与横板(4)下侧壁左右滑动连接，所述移动块(7)下端连接设有气缸(9)，所述气缸(9)轴端连接设有焊枪头(10)，所述气缸(9)外侧壁连接设有集气盒(11)，所述集气盒(11)下端连通设有多个吸气罩(12)，所述集气盒(11)上还连通设有吸气软管(13)，所述吸气软管(13)另一端与外部吸气泵连接，所述左立柱(2)和右立柱(3)上均设有插管，所述插管包括插管一(14)和插管二(15)，所述插管一(14)固定插接在左立柱(2)上，所述插管二(15)转动插接在右立柱(3)上，所述插管一(14)和插管二(15)位置相对，且均与螺纹杆(6)平行，所述插管上设有锁紧机构，所述插管二(15)远离左立柱(2)一端套接设有转盘(16)，所述转盘(16)远离右立柱(3)一侧连接设有摇杆(17)。2.根据权利要求1所述的一种钢筋生产用焊接装置，其特征在于：所述锁紧机构包括螺母(18)和锁紧螺杆(19)，所述螺母(18)与插管的外侧壁连接，所述锁紧螺杆(19)配合穿过螺母(18)和插管外壁，且连接设有压板(20)。3.根据权利要求1所述的一种钢筋生产用焊接装置，其特征在于：位于所述焊枪头(10)下方的底板(1)上侧壁还设有支撑台(21)，所述支撑台(21)上侧壁与插管内部底壁水平高度一致。4.根据权利要求1所述的一种钢筋生产用焊接装置，其特征在于：多个所述吸气罩(12)开口均朝向焊枪头(10)。5.根据权利要求1所述的一种钢筋生产用焊接装置，其特征在于：所述左立柱(2)和右立柱(3)之间还连接设有与螺纹杆(6)平行的限位横杆(22)，所述限位横杆(22)滑动穿过移动块(7)。6.根据权利要求1所述的一种钢筋生产用焊接装置，其特征在于：所述摇杆(17)外侧壁设有一层软性材料。

技术总结
本实用新型公开了一种钢筋生产用焊接装置，包括底板，所述底板上侧壁连接设有左立柱和右立柱，所述左立柱和右立柱上端连接设有横板，所述右立柱远离左立柱一侧连接设有减速电机，所述减速电机轴端连接设有螺纹杆，所述螺纹杆转动穿过右立柱，并与左立柱右侧壁转动连接，所述螺纹杆外侧壁滑动配合设有移动块，所述移动块上端连接设有滑块，所述滑块通过滑槽与横板下侧壁左右滑动连接，所述移动块下端连接设有气缸，所述气缸轴端连接设有焊枪头，本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过插管、锁紧机构、转盘和摇杆的配合，可以对钢筋进行旋转，并在旋转过程中焊接，从而可实现对两个钢筋进行360度的焊接。个钢筋进行360度的焊接。个钢筋进行360度的焊接。


技术研发人员：张群占 张松
受保护的技术使用者：安平县华兴金属丝网有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/5/25