一种带有润滑结构的特种石墨连续成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及石墨加工技术领域，具体为一种带有润滑结构的特种石墨连续成型装置。


背景技术：

2.石墨产品的使用越加广泛，因此现有的石墨加工设备也越来越多，但在现有的石墨加工工作，所使用的石墨加工设备仍存在着一定的不足，难以满足于现有的石墨加工需求
3.现有技术中的特种石墨连续成型装置缺点不足：
4.1、专利文件cn211678749u，公开了一种石墨加工装置，包括“可以通过两个运输电机带动两个运输间歇轮转动，两个运输间歇轮间歇驱动两个运输锥齿轮，调节两个运输间歇轮驱动运输锥齿轮的重合度，即可调节运输带运行的距离；还可以通过两个震动电机带动两个震动凸轮轴转动，两个震动凸轮轴带动筛分板进行石墨粉和石墨颗粒的筛分，筛分后的石墨粉落进墨粉收集箱，清洁电机带动清洁丝杆转动，清洁丝杆螺纹驱动滑动清洁板滑动，对筛分板的后端进行清洁，使得石墨颗粒落进墨粒收集箱”，但该专利中，装置在使用时，对石墨原料的加工缺乏便捷的预处理工作，石墨的成型工作缺乏便捷性；
5.2、现有技术中的特种石墨连续成型装置，在使用时，大多石墨成型设备的连续性不足，缺乏高效性的辅助加工结构，装置的机械化程度不足。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种带有润滑结构的特种石墨连续成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，包括侧板、顶板和底座，所述侧板内壁的顶部安装有顶板，所述侧板的底部安装有底座；
8.所述侧板的内壁滑动连接有加工座，所述加工座的两侧均嵌合安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有限位套管；
9.所述限位套管的前端设置有限位模具，所述限位模具的顶部设置有限位滑块，且限位滑块滑动连接于加工座的内顶壁。
10.优选的，所述顶板的顶部安装有储料桶，所述储料桶的顶部螺纹连接有密封盖，所述密封盖的顶部设置有注料口组件，所述密封盖顶部的中部安装有限位座。
11.优选的，所述底座的正面嵌合安装有往复电机，所述往复电机的输出端安装有传动轮组件，所述传动轮组件的表面设置有齿轮带，所述底座的底部安装有万向轮组件。
12.优选的，所述加工座的底部设置有履带板，且履带板与齿轮带之间相互啮合。
13.优选的，所述储料桶的外表面设置有电源座，所述储料桶的内壁设置有电加热层，且电源座与电加热层之间为电性连接。
14.优选的，所述限位座的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有搅拌
杆组件，所述储料桶的底部设置有电磁阀组件。
15.优选的，所述限位座的内壁设置有扶正环组件，且扶正环组件套接于搅拌杆组件的外表面，所述扶正环组件的内壁设置有润滑层。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.1、本实用新型通过加工座、储料桶、驱动电机、搅拌杆组件、电加热层和电源座的设置，通过驱动电机的工作，其输出端带动搅拌杆组件的转动，对储料桶内部的原料进行充分的搅拌，并在电加热层的加热作用下，使得石墨原料的受热均匀，通过电磁阀组件、伺服电机、螺纹杆、限位套管和限位模具的设置，在限位模具滑动性的辅助作用下，通过限位模具的相对活动，继而起到挤压成型的作用，为石墨原料的加工成型提供便利。
18.2、本实用新型通过底座、往复电机、传动轮组件、齿轮带和履带板的设置，齿轮带与履带板之间通过啮合连接的关系带动加工座的限位活动，继而便于加工座的滑动，以及对其内部石墨成品的取出，增添装置工作的连续性和便捷性，且限位座内通过扶正环组件的设置，增添搅拌杆组件转动的稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型结构立体图；
20.图2为本实用新型的加工座结构剖视示意图；
21.图3为本实用新型储料桶结构剖视示意图；
22.图4为本实用新型的底座结构剖视示意图。
23.图中：1、侧板；2、顶板；3、底座；4、加工座；5、伺服电机；6、螺纹杆；7、限位套管；8、限位模具；9、储料桶；10、密封盖；11、限位座； 12、往复电机；13、传动轮组件；14、齿轮带；15、万向轮组件；16、履带板；17、电源座；18、电加热层；19、驱动电机；20、搅拌杆组件；21、电磁阀组件；22、扶正环组件。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例一：
28.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供的一种实施例，一种带有润滑结构的特种石墨连续成型装置，包括加工座4、储料桶9和驱动电机19，侧板1内壁的顶部安装有顶板2，顶板2的顶部安装有储料桶9，储料桶9的外表面设置有电源座17，储料桶9的内壁设置有电加热层18，且电源座17与电加热层18之间为电性连接，储料桶9的顶部螺纹连接有密封盖10，密封盖 10的顶部设置有注料口组件，密封盖10顶部的中部安装有限位座11，限位座11的顶部安装有驱动电机19，驱动电机19的输出端安装有搅拌杆组件20，储料桶9的底部设置有电磁阀组件21，侧板1的底部安装有底座3，侧板1 的内壁滑动连接有加工座4，加工座4的两侧均嵌合安装有伺服电机5，伺服电机5的输出端安装有螺纹杆6，螺纹杆6的外表面螺纹连接有限位套管7，限位套管7的前端设置有限位模具8，限位模具8的顶部设置有限位滑块，且限位滑块滑动连接于加工座4的内顶壁；
29.通过加工座4、储料桶9、驱动电机19、搅拌杆组件20、电加热层18和电源座17的设置，通过驱动电机19的工作，其输出端带动搅拌杆组件20的转动，对储料桶9内部的原料进行充分的搅拌，并在电加热层18的加热作用下，使得石墨原料的受热均匀，通过电磁阀组件21、伺服电机5、螺纹杆6、限位套管7和限位模具8的设置，在限位模具8滑动性的辅助作用下，通过限位模具8的相对活动，继而起到挤压成型的作用，为石墨原料的加工成型提供便利。
30.实施例二：
31.请参阅图1和图4，本实用新型提供的一种实施例，一种带有润滑结构的特种石墨连续成型装置，包括底座3、往复电机12和传动轮组件13，底座3 的正面嵌合安装有往复电机12，往复电机12的输出端安装有传动轮组件13，传动轮组件13的表面设置有齿轮带14，底座3的底部安装有万向轮组件15，加工座4的底部设置有履带板16，且履带板16与齿轮带14之间相互啮合，限位座11的内壁设置有扶正环组件22，且扶正环组件22套接于搅拌杆组件 20的外表面，扶正环组件22的内壁设置有润滑层；
32.通过底座3、往复电机12、传动轮组件13、齿轮带14和履带板16的设置，齿轮带14与履带板16之间通过啮合连接的关系带动加工座4的限位活动，继而便于加工座4的滑动，以及对其内部石墨成品的取出，增添装置工作的连续性和便捷性，且限位座11内通过扶正环组件22的设置，增添搅拌杆组件20转动的稳定性。
33.本实用新型中，该装置的工作步骤如下：
34.通过加工座4和储料桶9的搭配工作，在装置使用时，通过注料口组件加入适量的石墨原料，通过驱动电机19、搅拌杆组件20、电加热层18和电源座17的设置，通过驱动电机19的工作，其输出端带动搅拌杆组件20的转动，对储料桶9内部的原料进行充分的搅拌，并在电加热层18的加热作用下，使得石墨原料的受热均匀，通过电磁阀组件21、伺服电机5、螺纹杆6、限位套管7和限位模具8的设置，加工后的石墨原料可通过电磁阀组件21进入到加工座4内，通过伺服电机5的工作，伺服电机5的输出端带动螺纹杆6的转动，继而在限位模具8滑动性的辅助作用下，螺纹杆6的转动带动限位套管7的活动，从而通过限位模具8的相对活动，继而起到挤压成型的作用，为石墨原料的加工成型提供便利，通过底座3和往复电机12的设置，往复电机12工作后其输出端带动传动轮组件13的转动，继而带动其表面齿轮带14 的转动，加工座4底部通过履带板16的设置，齿轮带14转动时通过啮合连接的关系带动加工
座4的限位活动，继而便于加工座4的滑动，以及对其内部石墨成品的取出，增添装置工作的连续性和便捷性，且限位座11内通过扶正环组件22的设置，增添搅拌杆组件20转动的稳定性。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种带有润滑结构的特种石墨连续成型装置，包括侧板(1)、顶板(2)和底座(3)，其特征在于：所述侧板(1)内壁的顶部安装有顶板(2)，所述侧板(1)的底部安装有底座(3)；所述侧板(1)的内壁滑动连接有加工座(4)，所述加工座(4)的两侧均嵌合安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端安装有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的外表面螺纹连接有限位套管(7)；所述限位套管(7)的前端设置有限位模具(8)，所述限位模具(8)的顶部设置有限位滑块，且限位滑块滑动连接于加工座(4)的内顶壁。2.根据权利要求1所述的一种带有润滑结构的特种石墨连续成型装置，其特征在于：所述顶板(2)的顶部安装有储料桶(9)，所述储料桶(9)的顶部螺纹连接有密封盖(10)，所述密封盖(10)的顶部设置有注料口组件，所述密封盖(10)顶部的中部安装有限位座(11)。3.根据权利要求1所述的一种带有润滑结构的特种石墨连续成型装置，其特征在于：所述底座(3)的正面嵌合安装有往复电机(12)，所述往复电机(12)的输出端安装有传动轮组件(13)，所述传动轮组件(13)的表面设置有齿轮带(14)，所述底座(3)的底部安装有万向轮组件(15)。4.根据权利要求1所述的一种带有润滑结构的特种石墨连续成型装置，其特征在于：所述加工座(4)的底部设置有履带板(16)，且履带板(16)与齿轮带(14)之间相互啮合。5.根据权利要求2所述的一种带有润滑结构的特种石墨连续成型装置，其特征在于：所述储料桶(9)的外表面设置有电源座(17)，所述储料桶(9)的内壁设置有电加热层(18)，且电源座(17)与电加热层(18)之间为电性连接。6.根据权利要求2所述的一种带有润滑结构的特种石墨连续成型装置，其特征在于：所述限位座(11)的顶部安装有驱动电机(19)，所述驱动电机(19)的输出端安装有搅拌杆组件(20)，所述储料桶(9)的底部设置有电磁阀组件(21)。7.根据权利要求2所述的一种带有润滑结构的特种石墨连续成型装置，其特征在于：所述限位座(11)的内壁设置有扶正环组件(22)，且扶正环组件(22)套接于搅拌杆组件(20)的外表面，所述扶正环组件(22)的内壁设置有润滑层。

技术总结
本实用新型公开了一种带有润滑结构的特种石墨连续成型装置，包括侧板、顶板和底座，所述侧板内壁的顶部安装有顶板，所述侧板的底部安装有底座，所述侧板的内壁滑动连接有加工座，所述加工座的两侧均嵌合安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有限位套管。本实用新型通过加工座、储料桶、驱动电机、搅拌杆组件、电加热层和电源座的设置，搅拌杆组件的转动，并在电加热层的加热作用下，使得石墨原料的受热均匀，通过电磁阀组件、伺服电机、螺纹杆、限位套管和限位模具的设置，在限位模具滑动性的辅助作用下，通过限位模具的相对活动，继而起到挤压成型的作用，为石墨原料的加工成型提供便利。利。利。


技术研发人员：刘娜
受保护的技术使用者：上海瑟赫新材料科技有限公司
技术研发日：2021.10.25
技术公布日：2022/5/25