大型无烟柴炉的制作方法

1.本实用新型涉及生物质气化燃烧技术领域，尤其涉及一种大型无烟柴炉。


背景技术：

2.柴火灶又名生物质炊事炉、植物炊事炉、节能柴火炉。柴火灶是以木块，木段，树枝，秸秆，锯末，树叶，生物质成型颗粒为燃料，用其相应的炉灶结构，使燃料以木质直燃、木质气化燃烧的热能聚合于炉口，而进行炊事工作的工具。目前，普通的柴火灶一般都有燃烧室、炉篦、灰斗、出灰板、加柴口和烟囱，但存在如下缺点：1)现市售的烧柴炉子，多是通过炉篦向燃烧室供风，这就使燃烧室的密封问题没法解决，使得燃烧室内无法中压供风，燃烧室供风量受到极大限制，炉子的火力也就受到了极大的限制，炉子的商用价值也就没有了。2)柴火灶的炉篦、储灰室、灰斗都在燃烧室的最下部，商用时，随着燃烧时间的推移，大量的灰分将会填满灰斗，堵塞炉篦，这将会使供风量减少或终止供风，燃烧无法继续进行。3)近些年来，部分家用炉子厂采取二次供氧方式来提高柴火灶的热效率，多数以二次供氧圈或二次供氧灶芯的方式存在，由于依然有炉篦、储灰室和灰斗，仍未解决燃烧室内充足的供氧量问题，使用效果并不理想；4)目前市场上只有家用柴炉有售，尚未看到大型无烟柴炉在市场上销售，家用柴炉的产热量太小，一次无法快速完成数百斤，乃至千斤以上熟食的加工任务。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型旨在提供一种一次可以快速完成数百斤，乃至几千斤熟食的加工任务的大型无烟柴炉。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大型无烟柴炉，由外壳、底、门、门框内环形板、门框外环形板、耐火材料、进风圈、烟管、风机、风管、风阀组成，其特征是：外壳、底、底耐火材料、门、门环形板、门耐火材料、下进风圈、外壳耐火材料、门框内环形板、门框外环形板、密封圈、上进风圈、锅共同围成一个非封闭空间为炉膛；风机通过风管、上下风阀、上下风管、上下进风圈、上下进风孔、炉膛、烟管与大气相通。
5.上进风圈上有一圈或多圈小孔，为上进风孔。
6.下进风圈上有一圈或多圈小孔，为下进风孔。
7.门框内环形板与门框外环形板之间有密封圈。
8.本实用新型相比现有技术具有以下优点：
9.1.本实用新型炉膛下部下进风圈上的一圈或多圈下进风孔，可使进风量大而均匀，燃料燃烧气化量大，且不论任何时候都不会堵塞进风孔。
10.2.本实用新型燃烧室为立体中压供风，起火快、火力强、加热快，从烟管内排出的废气完全无烟。
11.3.本实用新型火力从大到小可调，可用于蒸，炸，煮等加工方式，将生料加工成各类熟食。
12.4.燃料适应性强。本实用新型可用木块，木段，树枝，秸秆，锯末，树叶，生物质成型颗粒等作燃料，熟食加工的燃料成本低。
13.5.本实用新型与市场上的柴火灶相比，省去了炉篦、储灰室、灰斗，出灰板，这样做不仅仅是省工，省料，结构简单，更重要的是消除了安装这些部件所产生的缝隙，为中压供风提供了必需的条件。因为当给普通柴灶中压供风时，燃烧室内的风压远高于大气压，燃烧室内的火焰不仅会向上燃烧，火焰还会向下穿过炉篦、储灰室、灰斗，出灰板之间的缝隙，在一个月内把炉篦、灰斗和出灰板烧断烧坏。
14.6.本实用新型与所有的柴火灶相比，省去了炉篦、储灰室、灰斗、出灰板，这样做不仅仅是省工，省料，结构简单，且长期使用也不会堵塞下进风孔。实验证明，本实用新型可以使用多次经门清灰一次。由于剩余燃烧木炭的存在，第二天继续使用时不用引火，直接经门放入燃料开风机就可以了，使用非常方便。
15.7.本实用新型可靠性高，价格低，节能无污染，使用寿命长且安全，生产工艺简单、可大规模工业化生产，有广阔的市场前景。
附图说明
16.图1是一种大型无烟柴炉的剖面示意图。
17.下面结合图1和实施例对本实用新型进一步说明：
18.图1中1.腿，2.底，3.底耐火材料，4.下进风圈，5.下进风孔，6.门框外环形板，7.密封圈，8.门，9.门耐火材料，10.门环形板，11.上进风圈，12.上进风孔，13.外壳耐火材料，14.外壳，15.锅，16.烟管，17.上风管，18.上风阀， 19.风管，20.风机，21.下风阀，22.下风管，23.拦火墙固定板，24.拦火墙，25. 门框内环形板。
具体实施方式
19.图1描述了一种大型无烟柴炉的结构形式。
20.一种大型无烟柴炉，由外壳、底、门、门框内环形板、门框外环形板、耐火材料、进风圈、烟管、风机、风管、风阀组成，腿1与底2安装固定在一起，底2与外壳14下端安装固定在一起，底2上边有底耐火材料3；烟管16与外壳14安装固定在一起；拦火墙固定板23与上进风圈11安装固定在一起，拦火墙固定板23上有拦火墙24；门框内环形板25与外壳14安装固定在一起，门框外环形板6与外壳14安装固定在一起，门框外环形板6与门框内环形板25之间有密封圈7，门环形板10与门8安装固定在一起，门环形板10与门8内侧有门耐火材料9，门8与门框外环形板6铰接在一起，外壳14内侧有外壳耐火材料 13，上进风圈11固定在外壳耐火材料13内，锅15安装固定在大型无烟柴炉上端；下进风圈4安装固定在底耐火材料3上；外壳14、底2、底耐火材料3、门 8、门环形板10、门耐火材料9、下进风圈4、外壳耐火材料13、门框内环形板 25、门框外环形板6、密封圈7、上进风圈11、锅15共同围成一个非封闭空间为炉膛；上进风圈11、下进风圈4的横截面也可为多边形。风机20通过风管 19、下风阀21、下风管22、下进风圈4、下进风孔5与炉膛相通，风机20通过风管19、上风阀18、上风管17、上进风圈11、上进风孔12与炉膛相通，炉膛通过烟管18与大气相通。
21.上进风圈11上有一圈或多圈小孔，为上进风孔12。
22.下进风圈4上有一圈或多圈小孔，为下进风孔5。
23.门框内环形板25与门框外环形板6之间有密封圈7，当门8与密封圈7紧密结合时，炉膛被完全封闭，这是中压供风的必需的条件。
24.本实用新型使用时，打开门8向炉膛内装入燃料并点火，打开风机20，调整上风阀18、下风阀21至合适位置，关紧门8，风机20通过风管19、下风阀 21、下风管22、下进风圈4、多个下进风孔5将风送到炉膛底部，炉膛底部的燃料被大量气化；本实用新型炉膛下部下进风圈4下进风孔5为横进风方式，这可使进风量大而均匀，燃料气化量大，且不论任何时候都不会堵塞进风孔。风机20通过风管19、上风阀18、上风管17、上进风圈11、多个上进风孔12 将风送到炉膛上部，上升至炉膛上部的高温可燃性气体，与上进风孔12出来的风混合燃烧，锅15被加热，废气经烟管16排出燃烧室外。调整下风阀21，可调整炉膛的进风量，从而控制炉膛燃料的气化量，进而控制炉膛火力的大小。调整上风阀18，可调整炉膛上部的进风量，使可燃性气体达到完全燃烧，燃烧完全的程度可根据烟管里排出烟的黑度判定，燃烧完全时排出烟的是无色的。关闭下风阀21、上风阀18，炉膛燃料完全与空气隔绝，炉膛的燃烧就能完全停止。本实用新型可以连续使用多次再经门清灰一次，如果每天用一次，可多天经门清灰一次。由于剩余燃烧木炭的存在，第二天继续使用时不用点火。直接经门放入燃料开风机就可以了，使用非常方便。

技术特征：
1.一种大型无烟柴炉，由外壳、底、门、门框内环形板、门框外环形板、耐火材料、进风圈、烟管、风机、风管、风阀组成，其特征是：外壳、底、底耐火材料、门、门环形板、门耐火材料、下进风圈、外壳耐火材料、门框内环形板、门框外环形板、密封圈、上进风圈、锅共同围成一个非封闭空间为炉膛；风机通过风管、上下风阀、上下风管、上下进风圈、上下进风孔、炉膛、烟管与大气相通。2.根据权利要求1所述的大型无烟柴炉，其特征是：上进风圈上有一圈或多圈小孔，为上进风孔。3.根据权利要求1所述的大型无烟柴炉，其特征是：下进风圈上有一圈或多圈小孔，为下进风孔。4.根据权利要求1所述的大型无烟柴炉，其特征是：门框内环形板与门框外环形板之间有密封圈。

技术总结
一种大型无烟柴炉，主要由外壳、底、门、门框内环形板、门框外环形板、耐火材料、进风圈、烟管、风机、风管、风阀组成，本实用第一燃烧室下部下进风圈上有一圈或多圈横进风方式小孔，可使进风量大而均匀，燃料燃烧完全，从烟管内排出的废气完全无烟，且不论任何时候都不会堵塞进风孔；本实用新型为立体中压供风，起火快、火力强、加热快，一次可以完成几百斤到几千斤熟食的加工任务；本实用新型火力可调，可用于蒸，炸，煮等加工方式加工各类熟食；本实用新型操作简单，燃料适应性强，熟食加工的燃料成本低，有广阔的市场前景。有广阔的市场前景。有广阔的市场前景。


技术研发人员：侯国山 王平
受保护的技术使用者：侯国山
技术研发日：2021.05.08
技术公布日：2022/5/25