夹层玻璃真空加热加压设备的制作方法

1.本实用新型涉及特种玻璃生产设备技术领域，具体涉及一种夹层玻璃真空加热加压设备。


背景技术：

2.层压玻璃生产设备，目前国内外均采用三步工序：恒温恒湿合片室合片，预加热滚压排气，装架固定，进高压釜热压成形。由于层压玻璃在高压釜中受到高气压的直接作用时，容易产生龟裂的问题。


技术实现要素：

3.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种夹层玻璃真空加热加压设备，以解决现有的层压玻璃在高压釜中受到高气压直接作用容易产生龟裂的问题。
4.为实现上述目的，提供一种夹层玻璃真空加热加压设备，包括：
5.密封箱，所述密封箱的相对两侧分别开设有相对的进片口和出片口，所述进片口和所述出片口中分别安装有封堵门；
6.供夹层玻璃搁置的承压台，安装于所述密封箱内，所述密封箱的上部内壁连接有竖向设置的加压油缸，所述加压油缸连接有上压板，所述上压板与所述承压台相对设置，所述承压台和所述上压板的内部埋设有电热管；
7.输送辊轴，所述承压台的相对两端与所述进片口、所述出片口之间分别安装有所述输送辊轴；
8.抽真空装置，安装于所述密封箱的外部，所述抽真空装置通过抽气管连通于所述密封箱的内腔；
9.推送机构，包括顶升油缸、支承板、推板和顶推油缸，所述顶升油缸安装于所述密封箱内且设置于所述承压台的靠近所述进片口的一端，所述支承板安装于所述顶升油缸的伸缩端，所述推板的上端可翻转地安装于所述支承板的面向所述承压台的一侧，所述顶推油缸安装于所述支承板且抵顶于所述推板的下端，在所述顶升油缸顶升所述支承板后，所述顶推油缸顶推所述推板的下端，所述推板的下端推送所述夹层玻璃至所述出片口和所述承压台之间的所述输送辊轴上。
10.进一步的，所述密封箱的底部内壁安装有隔热台，所述承压台安装于所述隔热台上。
11.进一步的，所述支承板的上部通过合页连接于所述推板的上端。
12.进一步的，所述进片口的侧壁的相对两侧分别形成有第一容置槽和第二容置槽，所述封堵门通过电动液压推杆可升降地安装于所述第一容置槽内，所述封堵门的远离所述电动液压推杆的一侧嵌设于所述第二容置槽中。
13.进一步的，所述封堵门与所述第二容置槽之间垫设有密封垫层。
14.进一步的，还包括用于防止所述夹层玻璃滑脱所述承压台的挡板，所述挡板可升
降地安装于所述承压台的靠近所述出片口的一端。
15.本实用新型的有益效果在于，本实用新型的夹层玻璃真空加热加压设备通过加压油缸调节上压板的设置高度，在通过对夹层玻璃进行加热后，对夹层玻璃进行加压，同时抽真空装置对密封箱的内腔进行抽真空，提高夹层玻璃的生产加工效率和产品质量，避免夹层玻璃受到高气压而龟裂，此外，推送机构能方便、快捷、高效地将加工后的夹层玻璃推送至输送辊轴以输送至密封箱的外部，全程高效输送夹层玻璃，无需进入密封箱内收取加工后的夹层玻璃，确保了操作人员的安全。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本实用新型实施例的夹层玻璃真空加热加压设备的结构示意图。
18.图2为本实用新型实施例的推送机构的推板顶推状态示意图。
19.图3为本实用新型实施例的挡板上升状态示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
22.参照图1至图3所示，本实用新型提供了一种夹层玻璃真空加热加压设备，包括：密封箱1、承压台2、输送辊轴3、抽真空装置4和推送机构5。
23.密封箱1的相对两侧分别开设有相对的进片口和出片口。在本实施例中，进片口和出片口分别设置于密封箱的相对的两端的侧壁。进片口和出片口中分别安装有封堵门11。
24.承压台2供夹层玻璃搁置。承压台2安装于密封箱1内。承压台成矩形，且沿密封箱的长度方向设置。密封箱1的上部内壁连接有竖向设置的加压油缸24。加压油缸24连接有上压板22。上压板22与承压台2相对设置。承压台2和上压板22的内部埋设有电热管23。
25.承压台2的相对两端与进片口、出片口之间分别安装有输送辊轴3。具体的，承压台2的一端与进片口之间安装有输送辊轴3；承压台2的另一端与出片口之间也安装有输送辊轴3。输送辊轴沿密封箱的宽度方向设置。
26.抽真空装置4安装于密封箱1的外部。抽真空装置4通过抽气管连通于所述密封箱1的内腔，用于对密封箱的内腔进行抽真空。
27.推送机构5包括顶升油缸51、支承板52、推板53和顶推油缸54。顶升油缸51安装于密封箱1内，且顶升油缸51设置于承压台2的靠近进片口的一端。支承板52竖向安装于顶升油缸51的伸缩端。支承板沿密封箱的宽度方向设置。推板53的上端可翻转地安装于支承板52的面向承压台的一侧。顶推油缸54安装于支承板52，且，顶推油缸54抵顶于推板53的下端。在顶升油缸51顶升支承板52后，顶推油缸54顶推推板53的下端，推板53的下端推送夹层玻璃至出片口和承压台2之间的输送辊轴3上。
28.作为一种较佳的实施方式，密封箱1的底部内壁安装有隔热台21，承压台2安装于隔热台21上。
29.在本实施例中，如图2所示，支承板52的上部通过合页连接于推板53的上端。
30.在本实施例中，进片口的侧壁的相对两侧分别形成有第一容置槽和第二容置槽。封堵门11通过电动液压推杆12可升降地安装于第一容置槽内.封堵门11的远离电动液压推杆12的一侧嵌设于第二容置槽中。
31.作为一种较佳的实施方式，封堵门11与所述第二容置槽之间垫设有密封垫层，进而提高密封箱的气密性。
32.本实用新型的夹层玻璃真空加热加压设备还包括用于防止所述夹层玻璃滑脱所述承压台2的挡板6。挡板可升降地安装于承压台2的靠近出片口的一端。在夹层玻璃经由进片口被输送辊轴输送至承压台上时，挡板升起以抵靠于夹层玻璃的面向出片口的一侧的侧部，避免夹层玻璃活脱承压台。
33.本实用新型的夹层玻璃真空加热加压设备的工作原理：
34.开启进片口中的封堵门，将待加工的夹层玻璃经由进片口送至输送辊轴（如图1所示的左侧的输送辊轴），输送辊轴将夹层玻璃输送至承压台上，同时，挡板通过电动液压推杆61上升，在夹层玻璃输送到位后，夹层玻璃的侧部抵靠于挡板。
35.挡板下降，之后加压油缸伸出，使得上压板抵靠于夹层玻璃的上表面。
36.在上压板抵靠于夹层玻璃的上表面后，开启电热管，通过上压板和承压台加热夹层玻璃，同时，抽真空装置对密封箱的内腔进行抽真空。
37.在夹层玻璃被加热后，加压油缸继续伸出一预设距离，使得上压板压抵于夹层玻璃。
38.在上压板压抵夹层玻璃一时间后，加压油缸缩回，使得上压板上升。
39.在上压板上升后，顶升油缸伸出，使得推板的下端对准于夹层玻璃的面向进片口的一端，之后顶推油缸伸出以顶推推板的下端，推板向上翻转且其下端推送夹层玻璃至出片口和承压台之间的输送辊轴（如图1所示的右侧的输送辊轴）上，同时出片口的电动液压推杆缩回，使得出片口的封堵门离开第二容置槽以开启出片口，进而输送辊轴将夹片玻璃输送至密封箱的外部。
40.本实用新型的夹层玻璃真空加热加压设备，通过加压油缸调节上压板的设置高度，在通过对夹层玻璃进行加热后，对夹层玻璃进行加压，同时抽真空装置对密封箱的内腔进行抽真空，提高夹层玻璃的生产加工效率和产品质量，避免夹层玻璃受到高气压而龟裂，此外，推送机构能方便、快捷、高效地将加工后的夹层玻璃推送至输送辊轴以输送至密封箱的外部，全程高效输送夹层玻璃，无需进入密封箱内收取加工后的夹层玻璃，确保了操作人员的安全。
41.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

技术特征：
1.一种夹层玻璃真空加热加压设备，其特征在于，包括：密封箱，所述密封箱的相对两侧分别开设有相对的进片口和出片口，所述进片口和所述出片口中分别安装有封堵门；供夹层玻璃搁置的承压台，安装于所述密封箱内，所述密封箱的上部内壁连接有竖向设置的加压油缸，所述加压油缸连接有上压板，所述上压板与所述承压台相对设置，所述承压台和所述上压板的内部埋设有电热管；输送辊轴，所述承压台的相对两端与所述进片口、所述出片口之间分别安装有所述输送辊轴；抽真空装置，安装于所述密封箱的外部，所述抽真空装置通过抽气管连通于所述密封箱的内腔；推送机构，包括顶升油缸、支承板、推板和顶推油缸，所述顶升油缸安装于所述密封箱内且设置于所述承压台的靠近所述进片口的一端，所述支承板安装于所述顶升油缸的伸缩端，所述推板的上端可翻转地安装于所述支承板的面向所述承压台的一侧，所述顶推油缸安装于所述支承板且抵顶于所述推板的下端，在所述顶升油缸顶升所述支承板后，所述顶推油缸顶推所述推板的下端，所述推板的下端推送所述夹层玻璃至所述出片口和所述承压台之间的所述输送辊轴上。2.根据权利要求1所述的夹层玻璃真空加热加压设备，其特征在于，所述密封箱的底部内壁安装有隔热台，所述承压台安装于所述隔热台上。3.根据权利要求1所述的夹层玻璃真空加热加压设备，其特征在于，所述支承板的上部通过合页连接于所述推板的上端。4.根据权利要求1所述的夹层玻璃真空加热加压设备，其特征在于，所述进片口的侧壁的相对两侧分别形成有第一容置槽和第二容置槽，所述封堵门通过电动液压推杆可升降地安装于所述第一容置槽内，所述封堵门的远离所述电动液压推杆的一侧嵌设于所述第二容置槽中。5.根据权利要求4所述的夹层玻璃真空加热加压设备，其特征在于，所述封堵门与所述第二容置槽之间垫设有密封垫层。6.根据权利要求1所述的夹层玻璃真空加热加压设备，其特征在于，还包括用于防止所述夹层玻璃滑脱所述承压台的挡板，所述挡板可升降地安装于所述承压台的靠近所述出片口的一端。

技术总结
本实用新型公开了一种夹层玻璃真空加热加压设备，通过加压油缸调节上压板的设置高度，在通过对夹层玻璃进行加热后，对夹层玻璃进行加压，同时抽真空装置对密封箱的内腔进行抽真空，提高夹层玻璃的生产加工效率和产品质量，避免夹层玻璃受到高气压而龟裂，此外，推送机构能方便、快捷、高效地将加工后的夹层玻璃推送至输送辊轴以输送至密封箱的外部，全程高效输送夹层玻璃，无需进入密封箱内收取加工后的夹层玻璃，确保了操作人员的安全。本实用新型解决了现有的层压玻璃在高压釜中受到高气压直接作用容易产生龟裂的问题。压直接作用容易产生龟裂的问题。压直接作用容易产生龟裂的问题。


技术研发人员：林江 季刚 王相洋 王余
受保护的技术使用者：皓晶控股集团股份有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/5/25