一种深层过滤纸板的制备装置的制作方法

1.本技术涉及深层过滤纸板制备的技术领域，尤其是涉及一种深层过滤纸板的制备装置。


背景技术：

2.深层过滤纸板主要应用于制药和其他具有高纯度要求的领域，在深层过滤纸板的制备过程中需要经过原料粉碎、制浆、压制成型和干燥等工序，传统的深层过滤纸板的制备装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
3.目前市场上大多数深层过滤纸板的制备装置中的各个工序无法连接在一起使用，在使用时需要借助工作人员在各个工序之间转移生产原料。


技术实现要素：

4.为了改善上述提到的目前市场上大多数深层过滤纸板的制备装置在使用时需要借助工作人员在各个工序之间转移生产原料的问题，本实用新型提供一种深层过滤纸板的制备装置。
5.本技术提供一种深层过滤纸板的制备装置，采用如下的技术方案：
6.一种深层过滤纸板的制备装置，包括底板，所述底板的顶部左侧设置有倒u型架，所述倒u型架的顶部两侧位置对称固定有垫块，两组所述垫块的顶部设置有制浆机构，所述底板的顶部从左到右依次设置有纸浆成型机构、裁剪机构和干燥机构，所述底板的顶部设置有运输机构，且所述运输机构连接裁剪机构和干燥机构。
7.通过采用上述技术方案，在制浆机构、纸浆成型机构、裁剪机构、运输机构和干燥机构的共同配合下，使得生产原料在各个工序间自动传导，从而使得工作人员不需要在各个工序间转移生产原料，降低工作人员的劳动强度。
8.可选的，所述制浆机构包括破碎箱和制浆箱，且所述破碎箱位于制浆箱的顶部，所述破碎箱的顶部中间设置有进料口，所述破碎箱的底部设置有与制浆箱连通的出料口，所述破碎箱的内腔设置有相互耦合的破碎对辊，所述制浆箱的外侧壁设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的动力输出端设置有伸入制浆箱的搅拌轴，所述搅拌轴的外壁设置有搅拌叶，所述制浆箱的底部设置有排料管，所述排料管上设置有闸阀。
9.通过采用上述技术方案，原料在破碎箱中由破碎对辊进行破碎，进入制浆箱后，通过搅拌叶进行搅拌制浆。
10.可选的，所述破碎箱设有贯穿破碎箱左右侧壁的t型板，且t型板位于破碎对辊的下方，所述t型板由竖板和横板组成，所述t型板的竖板靠近破碎箱的侧壁上固定有上下两组弹簧，且两组所述弹簧均与破碎箱的外壁相接，所述t型板上均匀开设有贯穿横板的筛分孔，所述t型板的横板远离竖板的一端设置有齿板，所述制浆箱与齿板相贴近的一侧壁上固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的动力输出端设置有转动轴，所述转动轴的外壁固定套接有齿轮，且齿轮与齿板相啮合。
11.通过采用上述技术方案，将粉碎后的原料通过t型板进行筛分。
12.可选的，所述纸浆成型机构包括集水箱、安装架、第一输送带和宽度限制基座，所述集水箱位于底板的顶部，所述安装架和宽度限制基座均设置在倒u型架的内腔顶部，且安装架位于宽度限制基座的右侧，所述第一输送带横穿集水箱，所述集水箱的侧壁设置有真空泵，所述真空泵的进气端设置有与集水箱相连通的气管，所述安装架上设置有第一气缸，所述第一气缸底部的伸缩端设置有高度限制板，所述宽度限制基座的底部活动插接有两组宽度限制板，且两组所述宽度限制板均与第一输送带的上表面接触。
13.通过采用上述技术方案，在纸浆落到第一输送带上时，首先由两组宽度限制板限制宽度，在移动的过程中再通过高度限制板限制厚度，然后通过真空泵抽气进行水分的散失和成型。
14.可选的，所述宽度限制基座的底部均匀开设有不同组与宽度限制板相适配的插接孔。
15.通过采用上述技术方案，通过把宽度限制板插在不同位置的插接孔中，实现宽度调节的功能。
16.可选的，所述安装架的底部设置有刻度尺，所述高度限制板的侧壁设置有指向刻度尺的指示针。
17.通过采用上述技术方案，在高度限制板上下移动时，可以通过指示针与刻度尺直观的确定纸板的厚度。
18.可选的，所述裁剪机构包括位于底板顶部的裁剪外框，所述裁剪外框的内腔顶部设置有第二气缸，所述第二气缸的底部设置有切刀安装座，所述切刀安装座的底部设置有切刀。
19.通过采用上述技术方案，第二气缸的上下移动，可以通过切刀对连续的纸板进行裁剪。
20.可选的，所述干燥机构包括下基座、干燥箱和第三气缸，所述干燥箱在下基座的顶部滑动连接，所述第三气缸固定设置在下基座的顶部，且第三气缸的伸缩端与干燥箱相接，所述干燥箱的内腔在高度方向上均匀设置有网孔板，所述干燥箱的顶部靠近裁剪机构的一端设置有卷闸门，所述干燥箱的顶部远离卷闸门的一端设置有连通管，所述干燥箱的内腔底部设置有风扇，所述干燥箱的内腔侧壁之间设置有加热管，且加热管位于最下方网孔板与风扇之间，所述干燥箱的内腔顶部设置有湿度传感器。
21.通过采用上述技术方案，纸板进入干燥箱后放在网孔板上，通过加热管加热空气，风扇使热空气流动，顶部的连通管用于排出热空气的同时，也会引导底部的热空气向上移动而对不同高度的纸板进行干燥。
22.可选的，所述底板的顶部右侧设置有第二输送带，且下基座位于第二输送带的顶部，所述干燥机构均匀分布在第二输送带上。
23.通过采用上述技术方案，在第二输送带上可以放置多组干燥机构，有利于连续干燥作业。
24.可选的，所述运输机构包括固定设置在底板顶部的支撑柱和第四气缸，所述第四气缸靠近干燥机构，所述支撑柱和第四气缸的顶部设置有支撑板，所述支撑柱与支撑板的底部活动转接，所述第四气缸与支撑板的底部滑动连接，所述支撑板的顶部固定设置有第
三输送带。
25.通过采用上述技术方案，通过第四气缸高度的改变，可以改变第三输送带的出料高度，以适应干燥箱中不同高度的网孔板。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：将生产原料倒入到破碎箱中进行破碎，破碎后的生产原料自动进入到制浆箱内，然后打开闸阀使得纸浆经排料管注入到纸浆成型机构中进行定宽定高成型，处理后的纸板经裁剪机构裁切后通过运输机构将纸板转移到干燥机构内的适当位置处进行均匀码放，然后通过干燥机构对纸板进行干燥处理即可，采用制浆机构、纸浆成型机构、裁剪机构、运输机构和干燥机构的共同配合，使得生产原料在各个工序间自动传导，从而使得工作人员不需要在各个工序间转移生产原料，降低工作人员的劳动强度。
附图说明
27.图1为本技术结构示意图；
28.图2为本技术制浆机构的剖视图；
29.图3为本技术纸浆成型机构和裁剪机构的剖视图；
30.图4为本技术图3的a处局部放大图；
31.图5为本技术图3的b-b处剖视图；
32.图6为本技术运输机构和干燥机构的剖视图；
33.图7为本技术干燥机构在第四输送带上的分布图。
34.图中：1、底板；2、倒u型架；3、垫块；4、制浆机构；401、破碎箱；4011、进料口；4012、出料口；402、制浆箱；403、破碎对辊；404、第一驱动电机；405、搅拌轴；406、搅拌叶；407、排料管；408、闸阀；409、t型板；4091、筛分孔；410、弹簧；411、齿板；412、第二驱动电机；413、转动轴；414、齿轮；5、纸浆成型机构；501、集水箱；502、安装架；503、第一输送带；504、宽度限制基座；5041、插接孔；505、真空泵；506、气管；507、第一气缸；508、高度限制板；509、宽度限制板；510、刻度尺；511、指示针；6、裁剪机构；601、裁剪外框；602、第二气缸；603、切刀安装座；604、切刀；7、干燥机构；701、下基座；702、干燥箱；703、第三气缸；704、网孔板；705、卷闸门；706、连通管；707、风扇；708、加热管；8、运输机构；801、支撑柱；802、第四气缸；803、支撑板；804、第三输送带；9、第二输送带。
具体实施方式
35.请参看说明书附图中图1-7，本技术提供的一种实施例：
36.参考说明书附图图1，一种深层过滤纸板的制备装置，包括底板1,底板1的顶部左侧设置有倒u型架2，倒u型架2的顶部两侧位置对称固定有垫块3，两组垫块3的顶部设置有制浆机构4，底板1的顶部从左到右依次设置有纸浆成型机构5、裁剪机构6和干燥机构7，底板1的顶部设置有运输机构8，且运输机构8连接裁剪机构6和干燥机构7。在制浆机构4、纸浆成型机构5、裁剪机构6、运输机构8和干燥机构7的共同配合下，使得生产原料在各个工序间自动传导，从而使得工作人员不需要在各个工序间转移生产原料，降低工作人员的劳动强度。
37.参考说明书附图图2，制浆机构4包括破碎箱401和制浆箱402，且破碎箱401位于制
浆箱402的顶部，破碎箱401的顶部中间设置有进料口4011，破碎箱401的底部设置有与制浆箱402连通的出料口4012，破碎箱401的内腔设置有相互耦合的破碎对辊403，制浆箱402的外侧壁设置有第一驱动电机404，第一驱动电机404的动力输出端设置有伸入制浆箱402的搅拌轴405，搅拌轴405的外壁设置有搅拌叶406，制浆箱402的底部设置有排料管407，排料管407上设置有闸阀408。原料在破碎箱401中由破碎对辊403进行破碎，进入制浆箱402后，通过搅拌叶406进行搅拌制浆。
38.参考说明书附图图2，破碎箱401设有贯穿破碎箱1左右侧壁的t型板409，且t型板409位于破碎对辊403的下方，t型板409由竖板和横板组成，t型板409的竖板靠近破碎箱401的侧壁上固定有上下两组弹簧410，且两组弹簧410均与破碎箱401的外壁相接，t型板409上均匀开设有贯穿横板的筛分孔4091，t型板409的横板远离竖板的一端设置有齿板411，制浆箱402与齿板411相贴近的一侧壁上固定有第二驱动电机412，第二驱动电机412的动力输出端设置有转动轴413，转动轴413的外壁固定套接有齿轮414，且齿轮414与齿板411相啮合，将粉碎后的原料通过t型板409进行筛分。
39.参考说明书附图图3-5，纸浆成型机构5包括集水箱501、安装架502、第一输送带503和宽度限制基座504，集水箱501位于底板1的顶部，安装架502和宽度限制基座504均设置在倒u型架2的内腔顶部，且安装架502位于宽度限制基座504的右侧，第一输送带503横穿集水箱501，集水箱501的侧壁设置有真空泵505，真空泵505的进气端设置有与集水箱501相连通的气管506，安装架502上设置有第一气缸507，第一气缸507底部的伸缩端设置有高度限制板508，宽度限制基座504的底部活动插接有两组宽度限制板509，且两组宽度限制板509均与第一输送带503的上表面接触。在纸浆落到第一输送带503上时，首先由两组宽度限制板509限制宽度，在移动的过程中再通过高度限制板508限制厚度，然后通过真空泵505抽气进行水分的散失和成型。
40.参考说明书附图图4，安装架502的底部设置有刻度尺510，高度限制板508的侧壁设置有指向刻度尺510的指示针511。在高度限制板508上下移动时，可以通过指示针511与刻度尺510直观的确定纸板的厚度。
41.参考说明书附图图5，宽度限制基座504的底部均匀开设有不同组与宽度限制板509相适配的插接孔5041。通过把宽度限制板509插在不同位置的插接孔5041中，实现宽度调节的功能。
42.参考说明书附图图3，裁剪机构6包括位于底板1顶部的裁剪外框601，裁剪外框601的内腔顶部设置有第二气缸602，第二气缸602的底部设置有切刀安装座603，切刀安装座603的底部设置有切刀604。第二气缸602的上下移动，可以通过切刀604对连续的纸板进行裁剪。
43.参考说明书附图图6，干燥机构7包括下基座701、干燥箱702和第三气缸703，干燥箱702在下基座701的顶部滑动连接，第三气缸703固定设置在下基座701的顶部，且第三气缸703的伸缩端与干燥箱702相接，干燥箱702的内腔在高度方向上均匀设置有网孔板704，干燥箱702的顶部靠近裁剪机构6的一端设置有卷闸门705，干燥箱702的顶部远离卷闸门705的一端设置有连通管706，干燥箱702的内腔底部设置有风扇707，干燥箱702的内腔侧壁之间设置有加热管708，且加热管708位于最下方网孔板704与风扇707之间，干燥箱702的内腔顶部设置有湿度传感器709。纸板进入干燥箱702后放在网孔板704上，通过加热管708加
热空气，风扇707使热空气流动，顶部的连通管706用于排出热空气的同时，也会引导底部的热空气向上移动而对不同高度的纸板进行干燥。
44.参考说明书附图图6，运输机构8包括固定设置在底板1顶部的支撑柱801和第四气缸802，第四气缸802靠近干燥机构7，支撑柱801和第四气缸802的顶部设置有支撑板803，支撑柱801与支撑板803的底部活动转接，第四气缸802与支撑板803的底部滑动连接，支撑板803的顶部固定设置有第三输送带804。通过第四气缸802高度的改变，可以改变第三输送带804的出料高度，以适应干燥箱702中不同高度的网孔板704。
45.参考说明书附图图7，底板1的顶部右侧设置有第二输送带9，且下基座701位于第二输送带9的顶部，干燥机构7均匀分布在第二输送带9上。在第二输送带9上可以放置多组干燥机构7，有利于连续干燥作业。
46.工作原理：在使用该深层过滤纸板的制备装置时，依次经过原料制浆、纸浆成型、纸板裁剪和纸板干燥四个步骤，以下对每个步骤进行说明。
47.原料制浆：原料通过进料口4011加入破碎箱401中，在破碎对辊403的作用下破碎，其中原料在破碎后，会先落到t型板409上，经筛分孔4091实现筛分的效果。其中由于t型板409的一端连有弹簧410，另一端的齿板411与齿轮414相啮合，而齿轮414又通过转动轴413与第二驱动电机412连接，第二驱动电机412工作使t型板409移动，第二驱动电机412使用可正反转的伺服电机，可以让t型板409左右周期性移动，提高一定的筛分效果，弹簧403起到缓冲保护的作用。
48.通过出料口4012进入制浆箱402，在制浆箱402中加入合适的制浆溶液后，启动第一驱动电机404，搅拌轴405带动搅拌叶406在制浆箱402中旋转，从而提高制浆的效果。
49.纸浆成型：打开闸阀408，通过排料管407把制浆箱402中的制浆排到第一输送带503上，由两组宽度限制板509限制宽度，在移动的过程中再通过高度限制板508限制厚度，然后通过真空泵505抽气进行水分的散失和成型。其中通过把宽度限制板509插在不同位置的插接孔5041中，实现宽度调节的功能；通过第一气缸507上下移动高度限制板508，可以调节厚度，并且通过指示针511与刻度尺510直观的确定纸板的厚度。
50.纸板裁剪：在纸板移动到裁剪机构6中前，纸板呈连续状，在裁剪机构6的第二气缸602的上下移动，可以通过切刀604对连续的纸板进行裁剪。
51.纸板干燥：纸板通过第三输送带804进入干燥箱702后放在网孔板704上，通过加热管708加热空气，风扇707使热空气流动，顶部的连通管706用于排出热空气的同时，也会引导底部的热空气向上移动而对不同高度的纸板进行干燥，湿度传感器709可以在湿度下降到合适值时作为干燥作业完成的一个参考指标。其中第三输送带804可以通过第四气缸802改变出料高度，以适应干燥箱702中不同高度的网孔板704。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种深层过滤纸板的制备装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部左侧设置有倒u型架(2)，所述倒u型架(2)的顶部两侧位置对称固定有垫块(3)，两组所述垫块(3)的顶部设置有制浆机构(4)，所述底板(1)的顶部从左到右依次设置有纸浆成型机构(5)、裁剪机构(6)和干燥机构(7)，所述底板(1)的顶部设置有运输机构(8)，且所述运输机构(8)连接裁剪机构(6)和干燥机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种深层过滤纸板的制备装置，其特征在于：所述制浆机构(4)包括破碎箱(401)和制浆箱(402)，且所述破碎箱(401)位于制浆箱(402)的顶部，所述破碎箱(401)的顶部中间设置有进料口(4011)，所述破碎箱(401)的底部设置有与制浆箱(402)连通的出料口(4012)，所述破碎箱(401)的内腔设置有相互耦合的破碎对辊(403)，所述制浆箱(402)的外侧壁设置有第一驱动电机(404)，所述第一驱动电机(404)的动力输出端设置有伸入制浆箱(402)的搅拌轴(405)，所述搅拌轴(405)的外壁设置有搅拌叶(406)，所述制浆箱(402)的底部设置有排料管(407)，所述排料管(407)上设置有闸阀(408)。3.根据权利要求2所述的一种深层过滤纸板的制备装置，其特征在于：所述破碎箱(401)设有贯穿破碎箱(401)左右侧壁的t型板(409)，且t型板(409)位于破碎对辊(403)的下方，所述t型板(409)由竖板和横板组成，所述t型板(409)的竖板靠近破碎箱(401)的侧壁上固定有上下两组弹簧(410)，且两组所述弹簧(410)均与破碎箱(401)的外壁相接，所述t型板(409)上均匀开设有贯穿横板的筛分孔(4091)，所述t型板(409)的横板远离竖板的一端设置有齿板(411)，所述制浆箱(402) 与齿板(411)相贴近的一侧壁上固定有第二驱动电机(412)，所述第二驱动电机(412)的动力输出端设置有转动轴(413)，所述转动轴(413)的外壁固定套接有齿轮(414)，且齿轮(414)与齿板(411)相啮合。4.根据权利要求1所述的一种深层过滤纸板的制备装置，其特征在于：所述纸浆成型机构(5)包括集水箱(501)、安装架(502)、第一输送带(503)和宽度限制基座(504)，所述集水箱(501)位于底板(1)的顶部，所述安装架(502)和宽度限制基座(504)均设置在倒u型架(2)的内腔顶部，且安装架(502)位于宽度限制基座(504)的右侧，所述第一输送带(503)横穿集水箱(501)，所述集水箱(501)的侧壁设置有真空泵(505)，所述真空泵(505)的进气端设置有与集水箱(501)相连通的气管(506)，所述安装架(502)上设置有第一气缸(507)，所述第一气缸(507)底部的伸缩端设置有高度限制板(508)，所述宽度限制基座(504)的底部活动插接有两组宽度限制板(509)，且两组所述宽度限制板(509)均与第一输送带(503)的上表面接触。5.根据权利要求4所述的一种深层过滤纸板的制备装置，其特征在于：所述宽度限制基座(504)的底部均匀开设有不同组与宽度限制板(509)相适配的插接孔(5041)。6.根据权利要求4所述的一种深层过滤纸板的制备装置，其特征在于：所述安装架(502)的底部设置有刻度尺(510)，所述高度限制板(508)的侧壁设置有指向刻度尺(510)的指示针(511)。7.根据权利要求1所述的一种深层过滤纸板的制备装置，其特征在于：所述裁剪机构(6)包括位于底板(1)顶部的裁剪外框(601)，所述裁剪外框(601)的内腔顶部设置有第二气缸(602)，所述第二气缸(602)的底部设置有切刀安装座(603)，所述切刀安装座(603)的底部设置有切刀(604)。8.根据权利要求1所述的一种深层过滤纸板的制备装置，其特征在于：所述干燥机构
(7)包括下基座(701)、干燥箱(702)和第三气缸(703)，所述干燥箱(702)在下基座(701)的顶部滑动连接，所述第三气缸(703)固定设置在下基座(701)的顶部，且第三气缸(703)的伸缩端与干燥箱(702)相接，所述干燥箱(702)的内腔在高度方向上均匀设置有网孔板(704)，所述干燥箱(702)的顶部靠近裁剪机构(6)的一端设置有卷闸门(705)，所述干燥箱(702)的顶部远离卷闸门(705)的一端设置有连通管(706)，所述干燥箱(702)的内腔底部设置有风扇(707)，所述干燥箱(702)的内腔侧壁之间设置有加热管(708)，且加热管(708)位于最下方网孔板(704)与风扇(707)之间，所述干燥箱(702)的内腔顶部设置有湿度传感器(709)。9.根据权利要求8所述的一种深层过滤纸板的制备装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部右侧设置有第二输送带(9)，且下基座(701)位于第二输送带(9)的顶部，所述干燥机构(7)均匀分布在第二输送带(9)上。10.根据权利要求1所述的一种深层过滤纸板的制备装置，其特征在于：所述运输机构(8)包括固定设置在底板(1)顶部的支撑柱(801)和第四气缸(802)，所述第四气缸(802)靠近干燥机构(7)，所述支撑柱(801)和第四气缸(802)的顶部设置有支撑板(803)，所述支撑柱(801) 与支撑板(803)的底部活动转接，所述第四气缸(802)与支撑板(803)的底部滑动连接，所述支撑板(803)的顶部固定设置有第三输送带(804)。

技术总结
本申请公开了一种深层过滤纸板的制备装置，涉及深层过滤纸板制备技术领域，包括底板，所述底板的顶部左侧设置有倒U型架，所述倒U型架的顶部两侧位置对称固定有垫块，两组所述垫块的顶部设置有制浆机构，所述底板的顶部从左到右依次设置有纸浆成型机构、裁剪机构和干燥机构，所述底板的顶部设置有运输机构，且所述运输机构连接裁剪机构和干燥机构。本申请采用制浆机构制作纸浆，纸浆成型机构进行定宽定高成型，裁剪机构进行长度剪切，干燥机构对纸板进行干燥，使得生产原料在各个工序间自动传导，从而使得工作人员不需要在各个工序间转移生产原料，降低工作人员的劳动强度。降低工作人员的劳动强度。降低工作人员的劳动强度。


技术研发人员：贾建东 余嘉琪 惠全
受保护的技术使用者：杭州科百特过滤器材有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/5/25