一种拉丝机的润滑液冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及润滑液冷却技术领域，具体为一种拉丝机的润滑液冷却装置。


背景技术：

2.拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。
3.拉丝机在进行工作时，必不可少的就是润滑液，润滑液是用以润滑、冷却和密封机械的摩擦部分的物质，分为油状液体的润滑油、油脂状半固体的润滑脂以及固体润滑剂。润滑液对摩擦副能起冷却、清洗和防止污染等作用，大多通过润滑系统输配给各需要润滑的部位，具有冷却性能良好，渗透性能好，对环境污染小等优点。
4.不过，润滑液在对摩擦副能冷却时，自身也会增热，润滑液在多次冷却后自身会因温度达不到冷却要求而进行冷却处理，目前，传统冷却工艺为自然冷却，即将冷却液排到一个开口容器，使之自然冷却下来，此方法冷却时间缓慢，大大减缓了再利用的时间，增加成本，并且在润滑液使用后会产生杂质，重复利用极易造成设备内摩擦处零件损坏。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供了一种拉丝机的润滑液冷却装置，旨在解决现有技术中润滑液冷却时间长和使用后润滑液有杂质的问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种拉丝机的润滑液冷却装置，包括：
7.冷却箱，设置有进液口和出液口；
8.制冷组件，设置在所述冷却箱内底部，用于对润滑液进行冷却；
9.搅拌机构，设置在所述冷却箱内制冷组件的上方，用于搅拌润滑液，所述搅拌机构具体包括，
10.驱动组件，用于提供动力，
11.导向轴，横向设置在所述冷却箱内制冷组件的上方，
12.平移座，其上端与所述导向轴滑动连接，并与所述驱动组件相连接，
13.搅拌器，用于对润滑液进行搅拌，所述搅拌器设置在所述平移座上，并通过传动组件与驱动组件相连接，
14.当所述驱动组件驱动平移座沿所述导向轴轴向移动的同时，所述驱动组件通过所述传动组件带动所述搅拌器运转。
15.本实用新型的进一步改进在于，所述驱动组件包括螺杆和电机，所述螺杆与所述导向轴平行设置在所述冷却箱内，并在所述电机驱动下转动。
16.本实用新型的进一步改进在于，所述搅拌器包括：
17.固定座，可拆卸的设置在所述平移座侧面；
18.搅拌桨，其上端与所述固定座转轴连接，其上设置有多个搅拌叶，所述搅拌桨在所
述传动组件带动下转动。
19.本实用新型的进一步改进在于，所述传动组件包括可转动地设置在所述冷却箱内的传动轴，所述传动轴与所述螺杆平行，所述传动轴上设置的第一齿轮与所述螺杆上的第二齿轮相啮合，所述平移座上设置有第一通道，所述第一通道内可转动地设置有蜗杆，所述蜗杆与所述传动轴同轴线设置，且所述蜗杆内孔长度方向设置的导向槽与所述传动轴上设置的导向键相适配，设置有所述固定座的所述平移座侧面设置有与所述第一通道相连通的长槽孔，所述搅拌桨上的蜗轮通过所述长槽孔伸入所述第一通道内，并与所述蜗杆相啮合。
20.本实用新型的进一步改进在于，所述制冷组件包括设置在所述冷却箱内的制冷管道，及设置在所述冷却箱外部的制冷压缩机，所述制冷管道的进气口、出气口贯穿所述冷却箱侧壁后与所述制冷压缩机相连通。
21.本实用新型的进一步改进在于，所述制冷管道呈螺旋状设置在所述冷却箱内。
22.本实用新型的进一步改进在于，所述冷却装置还包括有过滤箱，所述过滤箱上设置的入液口及排液口，所述排液口通过管路与所述冷却箱进液口相连通，所述入液口与排液口之间的所述过滤箱内横向设置有过滤网，用于对润滑液进行过滤。
23.本实用新型的进一步改进在于，所述过滤网可拆卸地设置在所述过滤箱内。
24.本实用新型的进一步改进在于，所述过滤网下方的过滤箱底部为斜坡，所述排液口设置在所述斜坡较低端。
25.本实用新型的进一步改进在于，所述排液口与所述进液口之间的管路上设置有阀门。
26.由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
27.本实用新型提供了一种拉丝机的润滑液冷却装置，利用过滤箱及过滤网对润滑液进行过滤，过滤完成后，经过管路进入冷却箱，制冷组件在冷却箱底部进行冷却，驱动组件驱动传动组件带动平移座进行平移，在平移座进行移动的同时带动搅拌器搅拌，进一步加快润滑液冷却时间，减少成本，具有极高的推广价值。
28.上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：
29.本实用新型提供的拉丝机的润滑液冷却装置，利用驱动组件驱动传动组件带动平移座移动的同时带动搅拌器搅拌，使制冷组件在对润滑液冷却的同时搅拌器对冷却箱范围内的润滑液进行搅拌，在双重冷却下，润滑液可快速冷却，满足后续使用。
30.本实用新型中，从设备中取出的润滑液，首先进入过滤箱进行过滤，过滤后的润滑液可进行冷却和再利用，可使设备内的零件减少非必要损耗，降低成本，并且过了过滤后的润滑液更易冷却，减少冷却时间。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本实用新型所述一种拉丝机的润滑液冷却装置整体结构示意图；
33.图2为本实用新型所述一种拉丝机的润滑液冷却装置制冷组件结构示意图；
34.图3为本实用新型所述一种拉丝机的润滑液冷却装置驱动组件结构示意图；
35.图4为本实用新型所述一种拉丝机的润滑液冷却装置传动组件及搅拌器结构示意图；
36.图5为本实用新型所述一种拉丝机的润滑液冷却装置过滤箱内部结构示意图；
37.附图标记说明：
38.10-冷却箱，11-进液口，12-出液口，20-制冷组件，21-制冷管道，22-进气口，23-出气口，24-制冷压缩机，30-搅拌机构，31-驱动组件，311-螺杆，312-第二齿轮，313-电机，32-导向轴，33-平移座，331-第一通道，332-蜗杆，333-导向槽34-搅拌器，341-固定座，342-搅拌桨，343-搅拌叶，344-蜗轮，40-传动组件，41-传动轴，411-导向键，42-第一齿轮，43-长槽孔，50-过滤箱，51-入液口，52-出液口，53-过滤网，54-斜坡，55-阀门。
具体实施方式
39.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。
40.本实用新型提供的一种拉丝机的润滑液冷却装置，结合说明书1-5可知，一种拉丝机的润滑液冷却装置主要包括以下部分或部件：冷却箱10、制冷组件20、搅拌机构30、驱动组件31、导向轴32、平移座33、搅拌器34。
41.本实用新型中，结合说明书1-5可知，首先润滑液进入冷却箱10，冷却箱10上设置有进液口11和出液口52，方便冷却液进入和排出，在冷却箱10内底部设置有制冷组件20，用于对润滑液进行冷却，在冷却箱10内制冷组件20的上方设置有搅拌机构30，可用于搅拌润滑液，制冷组件20和搅拌机构30对润滑液双重冷却，可有效缩短冷却时间，其中，搅拌机构30具体包括用于提供动力的驱动组件31，横向设置在冷却箱10内制冷组件20的上方的导向轴32，与驱动组件31相连接的平移座33，其上端与导向轴32滑动连接，用于对润滑液进行搅拌的搅拌器34设置在平移座33上，并通过传动组件40与驱动组件31相连接，当驱动组件31驱动平移座33沿导向轴32轴向移动的同时，驱动组件31通过传动组件40带动搅拌器34运转，此搅拌机构30可搅拌润滑液的范围大，使更多冷却箱10内的润滑液与空气进行热交换，加速润滑液的冷却。
42.作为一种实施例，结合说明书附图3可知，驱动组件31包括螺杆311和电机313，螺杆311与导向轴32平行设置在冷却箱10内，并在电机313驱动下转动，此驱动组件31结构简单，操作便捷，省时省力。
43.作为一种实施例，结合说明书附图4可知，搅拌器34包括有可拆卸的设置在平移座33侧面的固定座341，上端与固定座341转轴连接的搅拌桨342，其上设置有多个搅拌叶343，搅拌桨342在传动组件40带动下转动，搅拌器34可在润滑液中进行充分的搅拌，使冷却箱10内的润滑液在搅拌器34的搅拌下，充分的和冷空气进行接触，使润滑液冷却时间减短。
44.本实施例中，结合说明书附图3-4可知，传动组件40包括可转动地设置在冷却箱10
内的传动轴41，传动轴41与螺杆311平行，可使平移座33在移动的过程中，更为顺畅，传动轴41上设置的第一齿轮42与螺杆311上的第二齿轮312相啮合，在螺杆311转动的同时可带动传动轴41转动，平移座33上设置有第一通道331，第一通道331内可转动地设置有蜗杆332，蜗杆332与传动轴41同轴线设置，且蜗杆332内孔长度方向设置的导向槽333与传动轴41上设置的导向键411相适配，设置有固定座341的平移座33侧面设置有与第一通道331相连通的长槽孔43，搅拌桨342上的蜗轮344通过长槽孔43伸入第一通道331内，并与蜗杆332相啮合。
45.当蜗轮344蜗杆332配合搅拌桨342开始转动时，因导向槽333和导向键411适配，所以在平移座33移动的过程中，搅拌桨342可通过固定座341随平移座33移动的同时保持转动。此传动组件40结构简单，可使搅拌桨342完成多种状态，且使搅拌桨342的使用效果达到极佳。
46.作为一种实施例，结合说明书附图2可知，在对冷却箱10内的润滑液进行搅拌的同时，制冷组件20在冷却箱10底部对润滑液进行冷却，制冷组件20包括设置在冷却箱10内的制冷管道21，及设置在冷却箱10外部的制冷压缩机24，制冷管道21的进气口22、出气口23贯穿冷却箱10侧壁后与制冷压缩机24相连通，制冷压缩机24产出的冷气经进气口22进入制冷管道21内，制冷管道21直接与润滑液接触，冷气通过制冷管道21对润滑液进行冷却，且润滑液自身的热量通过制冷管道21出气口23进入制冷压缩机24，可更高效的对润滑液进行冷却。
47.本实施例中，结合说明书附图2可知，制冷管道21呈螺旋状设置在冷却箱10内，制冷管道21做成螺旋状可有利于润滑液与制冷管道21的接触面积增大，冷气通过制冷管道21对润滑液冷却的范围也随之增大，通过制冷出气口23进入制冷压缩机24的热量也会增多，可更高效快速的完成冷却，节省冷却时间。
48.作为一种实施例，结合说明书附图5可知，冷却装置还包括有过滤箱50，过滤箱50上设置有入液口51及排液口，排液口通过管路与冷却箱10进液口11相连通，入液口51与排液口之间的过滤箱50内横向设置有过滤网53，用于对润滑液进行过滤。在从设备中取出润滑油时，润滑油内含有大量杂质，所以需过滤后进行冷却，润滑液经过入液口51进入到过滤箱50，润滑液经过过滤箱50内的过滤网53过滤后，再由排液口排入冷却箱10，此过程可将润滑液中的杂质滤除，保证润滑液在冷却后重复使用时对设备不会造成损害。
49.本实施例中，结合说明书附图5可知，在润滑液通过过滤网53过滤后，过滤网53上会留有大量的杂质，过滤网53可拆卸地设置在过滤箱50内，可方便清除过滤网53上的杂质，使过滤网53不会堵塞。
50.本实施例中，结合说明书附图5可知，过滤网53下方的过滤箱50底部为斜坡54，排液口设置在斜坡54较低端，可有利于过滤后的润滑液经排液口进入冷却箱10时，不会在过滤箱50内发生润滑液积存的现象，也可使过滤后的润滑液更快速的经排液口流入冷却箱10，斜坡54的斜度为20度-60度。
51.本实施例中，结合说明书附图5可知，排液口与进液口11之间的管路上设置有阀门55。阀门55可为电动阀、气动阀、液动阀等，也可几种驱动方式的组合，在此应用的阀门55为先导式电磁阀，具有安全性高和使用范围广的优点。
52.需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将
一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
53.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种拉丝机的润滑液冷却装置，其特征在于，包括：冷却箱，设置有进液口和出液口；制冷组件，设置在所述冷却箱内底部，用于对润滑液进行冷却；及搅拌机构，设置在所述冷却箱内制冷组件的上方，用于搅拌润滑液，所述搅拌机构具体包括，驱动组件，用于提供动力，导向轴，横向设置在所述冷却箱内制冷组件的上方，平移座，其上端与所述导向轴滑动连接，并与所述驱动组件相连接，搅拌器，用于对润滑液进行搅拌，所述搅拌器设置在所述平移座上，并通过传动组件与驱动组件相连接，当所述驱动组件驱动平移座沿所述导向轴轴向移动的同时，所述驱动组件通过所述传动组件带动所述搅拌器运转。2.根据权利要求1所述的一种拉丝机的润滑液冷却装置，其特征在于，所述驱动组件包括螺杆和电机，所述螺杆与所述导向轴平行设置在所述冷却箱内，并在所述电机驱动下转动。3.根据权利要求2所述的一种拉丝机的润滑液冷却装置，其特征在于，所述搅拌器包括：固定座，可拆卸的设置在所述平移座侧面；及搅拌桨，其上端与所述固定座转轴连接，其上设置有多个搅拌叶，所述搅拌桨在所述传动组件带动下转动。4.根据权利要求3所述的一种拉丝机的润滑液冷却装置，其特征在于，所述传动组件包括可转动地设置在所述冷却箱内的传动轴，所述传动轴与所述螺杆平行，所述传动轴上设置的第一齿轮与所述螺杆上的第二齿轮相啮合，所述平移座上设置有第一通道，所述第一通道内可转动地设置有蜗杆，所述蜗杆与所述传动轴同轴线设置，且所述蜗杆内孔长度方向设置的导向槽与所述传动轴上设置的导向键相适配，设置有所述固定座的所述平移座侧面设置有与所述第一通道相连通的长槽孔，所述搅拌桨上的蜗轮通过所述长槽孔伸入所述第一通道内，并与所述蜗杆相啮合。5.根据权利要求1所述的一种拉丝机的润滑液冷却装置，其特征在于，所述制冷组件包括设置在所述冷却箱内的制冷管道，及设置在所述冷却箱外部的制冷压缩机，所述制冷管道的进气口、出气口贯穿所述冷却箱侧壁后与所述制冷压缩机相连通。6.根据权利要求5所述的一种拉丝机的润滑液冷却装置，其特征在于，所述制冷管道呈螺旋状设置在所述冷却箱内。7.根据权利要求1所述的一种拉丝机的润滑液冷却装置，其特征在于，所述冷却装置还包括有过滤箱，所述过滤箱上设置的入液口及排液口，所述排液口通过管路与所述冷却箱进液口相连通，所述入液口与排液口之间的所述过滤箱内横向设置有过滤网，用于对润滑液进行过滤。8.根据权利要求7所述的一种拉丝机的润滑液冷却装置，其特征在于，所述过滤网可拆卸地设置在所述过滤箱内。9.根据权利要求8所述的一种拉丝机的润滑液冷却装置，其特征在于，
所述过滤网下方的过滤箱底部为斜坡，所述排液口设置在所述斜坡较低端。10.根据权利要求7所述的一种拉丝机的润滑液冷却装置，其特征在于，所述排液口与所述进液口之间的管路上设置有阀门。

技术总结
本实用新型涉及润滑液冷却技术领域，具体为一种拉丝机的润滑液冷却装置，包括冷却箱，设置有进液口和出液口；制冷组件，设置在冷却箱内底部；搅拌机构，设置在冷却箱内制冷组件的上方，搅拌机构具体包括，驱动组件，用于提供动力，导向轴，横向设置在冷却箱内制冷组件的上方，平移座其上端与导向轴滑动连接，并与驱动组件相连接，搅拌器用于对润滑液进行搅拌，搅拌器设置在平移座上，并通过传动组件与驱动组件相连接，当驱动组件驱动平移座沿导向轴轴向移动的同时，驱动组件通过传动组件带动搅拌器运转。本实用新型具有润滑液冷却时间短和可过滤使用后润滑液内杂质等优点。过滤使用后润滑液内杂质等优点。过滤使用后润滑液内杂质等优点。


技术研发人员：杜拥军
受保护的技术使用者：石家庄赛特尔机械制造有限公司
技术研发日：2021.11.04
技术公布日：2022/5/25