一种新型磨煤机的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种新型磨煤机。


背景技术：

2.磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。有立式磨粉机、高压悬辊磨、中速微粉磨、超压梯形磨、雷蒙磨等型号。
3.在对煤块进行磨粉加工的过程中，需要使用到磨煤机，现有的滚筒球式磨煤机在对煤块磨粉时，会产生较高的热量，且现有的磨煤机的散热效率较低，容易造成内部结构出现热磨损的现象，缩短磨煤机的使用寿命，以及现有的磨煤机再对煤块进行磨粉时，由于煤块体积较大，因此会降低磨煤机对煤块的磨粉效率，以及在磨煤的过程中，会产生较多的煤尘，且现有的磨煤机的降尘效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型磨煤机，具备散热效率高、工作效率高和降尘效果好的优点，解决了现有的磨煤机散热效率较低、工作效率较低和降尘效果较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型磨煤机，包括磨煤机本体，所述磨煤机本体的表面固定套设有散热结构，所述磨煤机本体的进料端连通有料斗，所述料斗的正表面固定连接有水泵，所述水泵的底部连通有第一水管，所述水泵的两侧均连通有第二弯管，所述第二弯管远离水泵的一端连通有雾化喷头，所述雾化喷头靠近料斗的一侧与料斗连通，所述料斗的后侧固定连接有罩壳，所述罩壳的后侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至罩壳的内腔并固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的表面固定套设有主动齿轮，所述罩壳内腔后侧的右侧活动连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆的表面固定套设有与主动齿轮配合使用的从动齿轮，所述第一旋转杆和第二旋转杆的前端均贯穿至料斗的内腔并固定套设有粉碎辊，所述料斗的内腔固定连接有第一漏斗，所述料斗的顶部活动连接有盖板，所述盖板的左侧固定连接有支架，所述料斗的前后两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与支架固定连接。
6.优选的，所述散热结构的数量为若干个，且均匀的分布于磨煤机本体滚筒的表面。
7.优选的，所述第一旋转杆和第二旋转杆的表面和前端与料斗的连接处均通过轴承活动连接，所述粉碎辊的前后两侧均与料斗的内壁接触。
8.优选的，所述第一漏斗位于粉碎辊的顶部，所述料斗内腔的顶部固定连接有第二漏斗。
9.优选的，所述支架的右侧与料斗接触，所述支架的数量为两个。
10.优选的，所述散热结构包括导热圈，所述导热圈的外表面固定套设有散热圈，所述散热圈的侧面开设有散热孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置磨煤机本体、散热结构、料斗、第一水管、水泵、第二弯管、雾化喷头、主动齿轮、第一旋转杆、电机、第二旋转杆、罩壳、从动齿轮、粉碎辊、第一漏斗、第二漏斗、支架、电动伸缩杆和盖板的配合使用，解决了现有的磨煤机散热效率较低、工作效率较低和降尘效果较差的问题，该新型磨煤机，具备散热效率高、工作效率高和降尘效果好的优点，值得推广。
13.2、本实用新型通过设置轴承，便于第一旋转杆和第二旋转杆与料斗活动安装在一起；
14.通过设置第一漏斗和第二漏斗，起到引导煤块下落方向的作用。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型散热圈的右视图；
17.图3为本实用新型料斗和罩壳的俯视剖视图；
18.图4为本实用新型局部料斗的主视剖视图。
19.图中：1磨煤机本体、2散热结构、3散热圈、4导热圈、5料斗、6第一水管、7水泵、8第二弯管、9雾化喷头、10散热孔、11主动齿轮、12第一旋转杆、13电机、14第二旋转杆、15罩壳、16从动齿轮、17粉碎辊、18第一漏斗、19第二漏斗、20支架、21电动伸缩杆、22盖板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.本实用新型中的磨煤机本体1、散热圈3、导热圈4、料斗5、第一水管6、水泵7、第二弯管8、雾化喷头9、散热孔10、主动齿轮11、第一旋转杆12、电机13、第二旋转杆14、罩壳15、从动齿轮16、粉碎辊17、第一漏斗18、第二漏斗19、支架20、电动伸缩杆21和盖板22等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
24.请参阅图1-4，一种新型磨煤机，包括磨煤机本体1，磨煤机本体1的表面固定套设
有散热结构2，磨煤机本体1的进料端连通有料斗5，料斗5的正表面固定连接有水泵7，水泵7的底部连通有第一水管6，水泵7的两侧均连通有第二弯管8，第二弯管8远离水泵7的一端连通有雾化喷头9，雾化喷头9靠近料斗5的一侧与料斗5连通，料斗5的后侧固定连接有罩壳15，罩壳15的后侧固定连接有电机13，电机13的输出端贯穿至罩壳15的内腔并固定连接有第一旋转杆12，第一旋转杆12的表面固定套设有主动齿轮11，罩壳15内腔后侧的右侧活动连接有第二旋转杆14，第二旋转杆14的表面固定套设有与主动齿轮11配合使用的从动齿轮16，第一旋转杆12和第二旋转杆14的前端均贯穿至料斗5的内腔并固定套设有粉碎辊17，料斗5的内腔固定连接有第一漏斗18，料斗5的顶部活动连接有盖板22，盖板22的左侧固定连接有支架20，料斗5的前后两侧均固定连接有电动伸缩杆21，电动伸缩杆21的输出端与支架20固定连；
25.散热结构2的数量为若干个，且均匀的分布于磨煤机本体1滚筒的表面；
26.第一旋转杆12和第二旋转杆14的表面和前端与料斗5的连接处均通过轴承活动连接，粉碎辊17的前后两侧均与料斗5的内壁接触；
27.第一漏斗18位于粉碎辊17的顶部，料斗5内腔的顶部固定连接有第二漏斗19；
28.支架20的右侧与料斗5接触，支架20的数量为两个；
29.散热结构2包括导热圈4，导热圈4的外表面固定套设有散热圈3，散热圈3的侧面开设有散热孔10；
30.通过设置轴承，便于第一旋转杆12和第二旋转杆14与料斗5活动安装在一起；
31.通过设置第一漏斗18和第二漏斗19，起到引导煤块下落方向的作用。
32.使用时，当需要加入煤块时，先启动电动伸缩杆21，电动伸缩杆21的输出端通过支架20带动盖板22向左移动，使得料斗5的顶部打开，便于煤块进入料斗5的内腔，通过第一水管6连通外界水源，启动水泵7和第一水管6的配合抽取自来水，并通过第二弯管8注入雾化喷头9内，雾化喷头9向料斗5的内腔雾化喷水，对煤块微微加湿，以此可抑制煤尘过多扬起，启动电机13，电机13的输出端带动第一旋转杆12旋转，第一旋转杆12通过主动齿轮11和从动齿轮16的配合带动第二旋转杆14旋转，第一旋转杆12和第二旋转杆14带动粉碎辊17对煤块粉碎，粉碎后的煤块进入磨煤机本体1的内腔进行磨粉加工，磨煤机本体1在运行时，导热圈4传导热量，散热圈3加速热量散发，当煤块加湿后，可对磨煤机本体1内部的结构进行冷却，减少热磨损的现象，当不向料斗5的内腔加入煤块时，复位盖板22，可抑制煤尘扬起。
33.综上所述：该新型磨煤机，通过设置磨煤机本体1、散热结构2、料斗5、第一水管6、水泵7、第二弯管8、雾化喷头9、主动齿轮11、第一旋转杆12、电机13、第二旋转杆14、罩壳15、从动齿轮16、粉碎辊17、第一漏斗18、第二漏斗19、支架20、电动伸缩杆21和盖板22的配合使用，解决了现有的磨煤机散热效率较低、工作效率较低和降尘效果较差的问题。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种新型磨煤机，包括磨煤机本体(1)，其特征在于：所述磨煤机本体(1)的表面固定套设有散热结构(2)，所述磨煤机本体(1)的进料端连通有料斗(5)，所述料斗(5)的正表面固定连接有水泵(7)，所述水泵(7)的底部连通有第一水管(6)，所述水泵(7)的两侧均连通有第二弯管(8)，所述第二弯管(8)远离水泵(7)的一端连通有雾化喷头(9)，所述雾化喷头(9)靠近料斗(5)的一侧与料斗(5)连通，所述料斗(5)的后侧固定连接有罩壳(15)，所述罩壳(15)的后侧固定连接有电机(13)，所述电机(13)的输出端贯穿至罩壳(15)的内腔并固定连接有第一旋转杆(12)，所述第一旋转杆(12)的表面固定套设有主动齿轮(11)，所述罩壳(15)内腔后侧的右侧活动连接有第二旋转杆(14)，所述第二旋转杆(14)的表面固定套设有与主动齿轮(11)配合使用的从动齿轮(16)，所述第一旋转杆(12)和第二旋转杆(14)的前端均贯穿至料斗(5)的内腔并固定套设有粉碎辊(17)，所述料斗(5)的内腔固定连接有第一漏斗(18)，所述料斗(5)的顶部活动连接有盖板(22)，所述盖板(22)的左侧固定连接有支架(20)，所述料斗(5)的前后两侧均固定连接有电动伸缩杆(21)，所述电动伸缩杆(21)的输出端与支架(20)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种新型磨煤机，其特征在于：所述散热结构(2)的数量为若干个，且均匀的分布于磨煤机本体(1)滚筒的表面。3.根据权利要求1所述的一种新型磨煤机，其特征在于：所述第一旋转杆(12)和第二旋转杆(14)的表面和前端与料斗(5)的连接处均通过轴承活动连接，所述粉碎辊(17)的前后两侧均与料斗(5)的内壁接触。4.根据权利要求1所述的一种新型磨煤机，其特征在于：所述第一漏斗(18)位于粉碎辊(17)的顶部，所述料斗(5)内腔的顶部固定连接有第二漏斗(19)。5.根据权利要求1所述的一种新型磨煤机，其特征在于：所述支架(20)的右侧与料斗(5)接触，所述支架(20)的数量为两个。6.根据权利要求1所述的一种新型磨煤机，其特征在于：所述散热结构(2)包括导热圈(4)，所述导热圈(4)的外表面固定套设有散热圈(3)，所述散热圈(3)的侧面开设有散热孔(10)。

技术总结
本实用新型公开了一种新型磨煤机，包括磨煤机本体，所述磨煤机本体的表面固定套设有散热结构，所述磨煤机本体的进料端连通有料斗，所述料斗的正表面固定连接有水泵，所述水泵的底部连通有第一水管，所述水泵的两侧均连通有第二弯管。本实用新型通过设置磨煤机本体、散热结构、料斗、第一水管、水泵、第二弯管、雾化喷头、主动齿轮、第一旋转杆、电机、第二旋转杆、罩壳、从动齿轮、粉碎辊、第一漏斗、第二漏斗、支架、电动伸缩杆和盖板的配合使用，解决了现有的磨煤机散热效率较低、工作效率较低和降尘效果较差的问题，该新型磨煤机，具备散热效率高、工作效率高和降尘效果好的优点，值得推广。值得推广。值得推广。


技术研发人员：杜洋 许振东 赵国全
受保护的技术使用者：营口正源电力配套设备有限公司
技术研发日：2021.10.26
技术公布日：2022/5/25