一种带电解液电池的撕碎机的制作方法

1.本实用新型涉及废旧电池处理技术领域，特别是涉及一种带电解液电池的撕碎机。


背景技术：

2.碳中和主要是减少碳的排放量，促进可再生能源的发展能够实现碳中和的目标。可再生能源中包括有采用电池作为动力来源的新能源汽车的发展，新能源汽车对电池的用量较大，同时引起废旧电池的增加，废旧电池中的电解液的处理是废旧电池处理的重要方面。
3.现有技术中对废旧电池的处理包括有人工破开电池外层释放电解液的方法，该种方法具有效率低下且人很容易吸附有毒物质的缺点；或者采用直接带电解液进行撕碎的方法，但这种方法容易因为高温摩擦，使电池起火或者爆炸，且撕碎带电解液的电池的时候很容易到处飞溅，稍微处理不慎会导致有害物质的流出，同时带电解液的电池包括有金属外壳，破碎起来相对困难。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种撕碎方便、效率高、且能够避免有害物质流出的带电解液电池的撕碎机。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种带电解液电池的撕碎机，包括机架和固定设在所述机架上的箱体，所述箱体的上部设有进料斗，所述箱体的下部设有出料斗，所述进料斗的内部、所述箱体的内部和所述出料斗的内部依次连通形成撕碎通道；
6.位于所述箱体内的撕碎通道内设有撕碎结构，所述机架上设有驱动所述撕碎结构的撕碎电机；
7.位于所述撕碎结构上部的撕碎通道内由上至下依次设有第一隔板和第二隔板，位于所述撕碎结构下部的撕碎通道内由上至下依次设有第三隔板和第四隔板；
8.所述第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板均可水平滑动的开启或者关闭所述撕碎通道，所述机架上设有可分别驱动所述第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板水平滑动的液压结构。
9.作为优选方案，所述液压结构包括均水平布置的第一油缸、第二油缸、第三油缸和第四油缸；
10.所述第一油缸和所述第二油缸均设置在所述进料斗上，所述第一油缸的活塞与所述第一隔板连接，所述第二油缸的活塞与所述第二隔板连接；
11.所述第三油缸和所述第四油缸均设置在所述出料斗上，所述第三油缸的活塞与所述第三隔板连接，所述第四油缸的活塞与所述第四隔板连接；
12.所述液压结构还包括设置在所述机架上的液压站，所述第一油缸、第二油缸、第三油缸和第四油缸均与所述液压站连接。
13.作为优选方案，还包括控制器，所述控制器与液压站和撕碎电机电信号连接。
14.作为优选方案，所述第一隔板上部的撕碎通道设有用于检测电池量的传感器。
15.作为优选方案，位于所述第一隔板和所述第二隔板之间的撕碎通道上设有第一氮气口，位于所述第三隔板和所述第四隔板之间的撕碎通道上设有第二氮气口，所述第一氮气口和所述第二氮气口均连接有氮气管道。
16.作为优选方案，所述箱体的侧面设有泄爆口，所述泄爆口上设有挡板。
17.作为优选方案，所述挡板为木板。
18.作为优选方案，所述撕碎结构包括刀辊，所述刀辊与所述撕碎电机传动连接。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
20.本实用新型的带电解液电池的撕碎机包括机架和固定设在机架上的箱体，箱体的上部设有进料斗，箱体的下部设有出料斗，进料斗的内部、箱体的内部和出料斗的内部依次连通形成撕碎通道，电池从进料斗的进料口进入到四岁通道内；位于箱体内的撕碎通道内设有撕碎结构，机架上设有驱动撕碎结构的撕碎电机；位于撕碎结构上部的撕碎通道内由上至下依次设有第一隔板和第二隔板，位于撕碎结构下部的撕碎通道内由上至下依次设有第三隔板和第四隔板；第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板均可水平滑动的开启或者关闭撕碎通道，机架上设有可分别驱动第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板水平滑动的液压结构。
21.电池从进料斗的进料口进入到撕碎通道内，第一隔板关闭撕碎通道，在进料斗内的电池达到一定量时停止进料，液压结构控制第一隔板水平移动打开撕碎通道，电池下落到第二隔板上，然后液压结构控制第一隔板水平移动关闭撕碎通道，在第一隔板和第二隔板之间的撕碎通道内通入氮气，氮气含量到达一定值后，液压结构控制第二隔板水平移动打开撕碎通道，电池进入到箱体内的撕碎结构，撕碎点击驱动撕碎结构将电池撕碎，液压结构控制第三隔板水平移动打开撕碎通道，撕碎之后的电池落入到第四隔板上，之后液压结构控制第三隔板水平移动关闭撕碎通道，在第三隔板和第四隔板之间的撕碎通道内通入氮气，最后液压结构控制第四隔板水平移动打开撕碎通道，将撕碎之后的电池排出。
22.本技术的撕碎机避免采用人工破开电池外层释放电解液的方法，直接利用撕碎结构撕碎，效率高且避免吸附有毒物质；冲入氮气能够具有降低温度的作用，避免电池起火或者爆炸，且在箱体内撕碎带电解液的电池，避免电解液到处飞溅，避免有害物质的流出。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例中带电解液电池的撕碎机的结构示意图。
24.图中，1、机架；2、箱体；3、进料斗；4、出料斗；5、撕碎电机；6、撕碎结构；7、第一隔板；8、第二隔板；9、第三隔板；10、第四隔板；11、第一油缸；12、第二油缸；13、第三油缸；14、第四油缸；15、液压站；16、泄爆口。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等
指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
27.本实用新型的带电解液电池的撕碎机的优选实施例，参阅图1，包括机架1和固定设在机架1上的箱体2，箱体2的上部设有进料斗 3，箱体2的下部设有出料斗4，进料斗3的内部、箱体2的内部和出料斗4的内部依次连通形成撕碎通道，电池从进料斗3的进料口进入到撕碎通道内；位于箱体2内的撕碎通道内设有撕碎结构6，机架 1上设有驱动撕碎结构6的撕碎电机5；位于撕碎结构6上部的撕碎通道内由上至下依次设有第一隔板7和第二隔板8，位于撕碎结构6 下部的撕碎通道内由上至下依次设有第三隔板9和第四隔板10；第一隔板7、第二隔板8、第三隔板9和第四隔板10均可水平滑动的开启或者关闭撕碎通道，机架上设有可分别驱动第一隔板7、第二隔板 8、第三隔板9和第四隔板10水平滑动的液压结构。
28.电池从进料斗3的进料口进入到撕碎通道内，第一隔板7关闭撕碎通道，在进料斗内的电池达到一定量时停止进料，液压结构控制第一隔板7水平移动打开撕碎通道，电池下落到第二隔板8上，然后液压结构控制第一隔板7水平移动关闭撕碎通道，在第一隔板7和第二隔板8之间的撕碎通道内通入氮气，氮气含量到达一定值后，液压结构控制第二隔板8水平移动打开撕碎通道，电池进入到箱体内的撕碎结构6，撕碎点击驱动撕碎结构6将电池撕碎，液压结构控制第三隔板9水平移动打开撕碎通道，撕碎之后的电池落入到第四隔板10上，之后液压结构控制第三隔板9水平移动关闭撕碎通道，在第三隔板9 和第四隔板10之间的撕碎通道内通入氮气，最后液压结构控制第四隔板10水平移动打开撕碎通道，将撕碎之后的电池排出。
29.其中，本技术的实施例中，第一隔板7、第二隔板8、第三隔板 9和第四隔板10均水平滑动设置在撕碎通道上，具体的，进料斗与箱体之间还设有过渡箱体，第一隔板7和第二隔板8设置在过渡箱体的上部开口和下部开口上，可在过渡箱体的上部开口和下部开口均设置供第一隔板7或者第二隔板8滑动的滑槽；第三隔板9和第四隔板 10设置在出料斗的上部开口和下部开口上，可在出料斗的上部开口和下部开口均设置供第三隔板9或者第四隔板10滑动的滑槽。
30.在本技术的其他实施例中，液压结构包括均水平布置的第一油缸 11、第二油缸12、第三油缸13和第四油缸14；第一油缸11和第二油缸12均设置在进料斗3上，第一油缸11的活塞与第一隔板7连接，用于驱动第一隔板7的水平移动，第二油缸12的活塞与第二隔板8 连接，用于驱动第二隔板8的水平移动；第三油缸13和第四油缸14 均设置在出料斗4上，第三油缸13的活塞与第三隔板9连接，用于驱动第三隔板9的水平移动，第四油缸14的活塞与第四隔板10连接，用于驱动第四隔板10的水平移动；液压结构还包括设置在机架上的液压站15，第一油缸11、第二油缸12、第三油缸13和第四油缸14 均与液压站连接，由液压站控制第一油缸11、第二油缸12、第三油缸13和第四油缸14的动作。
31.进一步的，本技术的撕碎机还包括控制器，控制器分别与液压站 15和撕碎电机5电信号连接，利用控制器控制液压站15和撕碎电机 5的开启与关闭，并利用控制器与液压
站15的连接分别控制第一油缸11、第二油缸12、第三油缸13和第四油缸14的动作。
32.更进一步，在第一隔板7上部的撕碎通道设有用于检测电池量的传感器，以便于检测电池的进料量。
33.其中，位于第一隔板7和第二隔板8之间的撕碎通道上设有第一氮气口，位于第三隔板9和第四隔板10之间的撕碎通道上设有第二氮气口，第一氮气口和所述第二氮气口均连接有氮气管道，利用第一氮气口和第二氮气口对撕碎通道内的空间充氮气，用于降低温度避免电池起火或者爆炸。
34.其中，箱体的侧面设有泄爆口16，泄爆口16上设有挡板，在撕碎结构6撕碎电池时，泄爆口用于防止物料飞溅。进一步的，挡板为木板，木板成本低，在损坏时方便更换。
35.其中，撕碎结构6包括刀辊，刀辊与所述撕碎电机5传动连接。
36.物料进入进料斗，同时放少量的氮气，排除部分的氧气，当储存到一定的物料时，第一隔板7开启，然后在排入大量的氮气，进行低温控制和增加氮气的容量，氮气是惰性气体一起不与其他物质产生化学反应，而且还有降低温度的效果。用油缸打开第二隔板8，物料和氮气在箱体内进行一起撕碎，在撕碎的同时电解液会在整个密封的箱体内进行飞溅，长期的电解液的堆积和长期工作的撕碎容易产生高温，而且还会存在氧气发生爆炸的现象，但是在长期的氮气通入下，温度降低，避免起火的现象，即使有物质和氧气的发生反应产生爆炸，氮气只要一直的在通气，就不会起火，化学反应的爆炸较小，且设置泄爆口，有木板隔绝，防止会物料的飞溅。反应的物料排放后，重新更换木板可以重新继续撕碎了。撕碎完后的物料并不是立即排出，而且要重新再做一次冲入氮气，降低温度，保证物料在相对低的温度下再进入到下一到工序。带电解液的电池一般都是金属外壳，用相对高转速的刀辊破碎的话就很容易崩刀或者卡死，所以要相对足够的扭矩，这样可以相对对金属外壳进行撕碎，箱体要相对紧凑的，不能让电解液飞溅的到处都是，通过第二隔板8可以对撕碎的物料相对的密封，有害物质相对系统化的处理。
37.本实用新型的带电解液电池的撕碎机为自动化，不需人工操作；刀辊是带减速机，扭矩较大，即使碎小金属物料也是没问题的；通过持续的通入氮气可以降低撕碎的温度，而且还增加惰性气体，降低了化学反应。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种带电解液电池的撕碎机，其特征在于，包括机架和固定设在所述机架上的箱体，所述箱体的上部设有进料斗，所述箱体的下部设有出料斗，所述进料斗的内部、所述箱体的内部和所述出料斗的内部依次连通形成撕碎通道；位于所述箱体内的撕碎通道内设有撕碎结构，所述机架上设有驱动所述撕碎结构的撕碎电机；位于所述撕碎结构上部的撕碎通道内由上至下依次设有第一隔板和第二隔板，位于所述撕碎结构下部的撕碎通道内由上至下依次设有第三隔板和第四隔板；所述第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板均可水平滑动的开启或者关闭所述撕碎通道，所述机架上设有可分别驱动所述第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板水平滑动的液压结构。2.如权利要求1所述的带电解液电池的撕碎机，其特征在于，所述液压结构包括均水平布置的第一油缸、第二油缸、第三油缸和第四油缸；所述第一油缸和所述第二油缸均设置在所述进料斗上，所述第一油缸的活塞与所述第一隔板连接，所述第二油缸的活塞与所述第二隔板连接；所述第三油缸和所述第四油缸均设置在所述出料斗上，所述第三油缸的活塞与所述第三隔板连接，所述第四油缸的活塞与所述第四隔板连接；所述液压结构还包括设置在所述机架上的液压站，所述第一油缸、第二油缸、第三油缸和第四油缸均与所述液压站连接。3.如权利要求2所述的带电解液电池的撕碎机，其特征在于，还包括控制器，所述控制器与液压站和撕碎电机电信号连接。4.如权利要求3所述的带电解液电池的撕碎机，其特征在于，所述第一隔板上部的撕碎通道设有用于检测电池量的传感器。5.如权利要求1所述的带电解液电池的撕碎机，其特征在于，位于所述第一隔板和所述第二隔板之间的撕碎通道上设有第一氮气口，位于所述第三隔板和所述第四隔板之间的撕碎通道上设有第二氮气口，所述第一氮气口和所述第二氮气口均连接有氮气管道。6.如权利要求1所述的带电解液电池的撕碎机，其特征在于，所述箱体的侧面设有泄爆口，所述泄爆口上设有挡板。7.如权利要求6所述的带电解液电池的撕碎机，其特征在于，所述挡板为木板。8.如权利要求1所述的带电解液电池的撕碎机，其特征在于，所述撕碎结构包括刀辊，所述刀辊与所述撕碎电机传动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种带电解液电池的撕碎机，包括机架和固定设在所述机架上的箱体，所述箱体的上部设有进料斗，所述箱体的下部设有出料斗，所述进料斗的内部、所述箱体的内部和所述出料斗的内部依次连通形成撕碎通道；位于箱体内的撕碎通道内设有撕碎结构；位于所述撕碎结构上部的撕碎通道内由上至下依次设有第一隔板和第二隔板，位于所述撕碎结构下部的撕碎通道内由上至下依次设有第三隔板和第四隔板；机架上设有可分别驱动所述第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板水平滑动的液压结构。本实用新型的带电解液电池的撕碎机撕碎方便、效率高、且能够避免有害物质流出。且能够避免有害物质流出。且能够避免有害物质流出。


技术研发人员：张雷 李杰聪 贺伟文 杨伟文
受保护的技术使用者：广州市联冠机械有限公司
技术研发日：2021.10.25
技术公布日：2022/5/25