一种无风阻分风器的制作方法

1.本实用新型涉及分风器技术领域，尤其涉及一种无风阻分风器。


背景技术：

2.在煤矿日常生产中，为了做好矿井的安全工作，矿井需要做好通风和瓦斯防治工作。局部通风是矿井通风的重要组成部分，同时局部通风的是矿井通风的重点。如果局部通风任何一个环节出问题容易造成瓦斯、矿尘积聚等，甚至会引起瓦斯、煤尘爆炸等情况，给企业财产和员工生命带来威胁，所以通常使用分风器进行矿井通风，传统的分风器由于采用胶质材料，结构不牢固，容易造成漏风，影响工作面风量，存在安全隐患；现有分风器的主风机出口和备用风机出口都有角度，形成风阻，从而会使工作面风量减小、风速变缓，长时间使用会对风机性能造成影响。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无风阻分风器，解决了结构不牢固，容易造成漏风，影响工作面风量，存在安全隐患；工作面风量减小、风速变缓的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种无风阻分风器，包括箱体，所述箱体的上端中部固定安装有主风机进风口，所述箱体的下端中部固定安装有出风口，所述箱体的左端固定安装有副风机进风口，所述箱体的内部设置有密封阻挡装置。
6.优选的，所述密封阻挡装置包括转轴，所述转轴的前端固定安装有第一正反电机，所述转轴的外表面固定安装有切换挡板，所述切换挡板的右端固定安装有密封胶条，所述转轴活动连接在箱体的内部将密封阻挡装置和箱体活动连接。
7.优选的，所述主风机进风口的内径大小和副风机进风口的内径大小相同。
8.优选的，所述密封阻挡装置和箱体的内壁相接触。
9.优选的，所述主风机进风口和副风机进风口均和出风口相连通。
10.优选的，所述主风机进风口的上端和副风机进风口的上端处在同一水平线上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该无风阻分风器，通过采用铁制焊接，结构牢固，并在切换挡板和腔体之间安装有密封胶条，避免刚性，排除产生火花的可能性，避免逆转产生瓦斯事故的可能性，保证了分风器自身强度，提高了安全性，同时安装有密封胶条能够避免压差产生漏风。
13.2、该无风阻分风器,分风器转换性能好，风门机构运转灵活，当一台风机工作时，主风机进风口打开，副风机进风口自动关闭，减少风筒角度，增加风量。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的密封阻挡装置结构示意图；
16.图3为本实用新型的平面结构示意图。
17.图中：1、箱体；2、主风机进风口；3、出风口；4、副风机进风口；5、密封阻挡装置；51、转轴；52、第一正反电机；53、切换挡板；54、密封胶条。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参照图1-3，一种无风阻分风器，包括箱体1，箱体1的上端中部固定安装有主风机进风口2，箱体1的下端中部固定安装有出风口3，箱体1的左端固定安装有副风机进风口4，箱体1的内部设置有密封阻挡装置5。
20.本实用新型中，密封阻挡装置5包括转轴51，转轴51的前端固定安装有第一正反电机52，转轴51的外表面固定安装有切换挡板53，切换挡板53的右端固定安装有密封胶条54，转轴51活动连接在箱体1的内部将密封阻挡装置5和箱体1活动连接，密封胶条54，避免刚性，排除产生火花的可能性，避免逆转产生瓦斯事故的可能性，保证了分风器自身强度，提高了安全性，同时安装有密封胶条54能够避免压差产生漏风。
21.本实用新型中，主风机进风口2的内径大小和副风机进风口4的内径大小相同，密封阻挡装置5和箱体1的内壁相接触，主风机进风口2的上端和副风机进风口4的上端处在同一水平线上。
22.本实用新型中，主风机进风口2和副风机进风口4均和出风口3相连通，主风机进风口2打开，副风机进风口4自动关闭，减少风筒角度，增加风量。
23.在使用时：该无风阻分风器，通过采用铁制焊接，结构牢固，并在切换挡板53和腔体之间安装有密封胶条54，避免刚性，排除产生火花的可能性，避免逆转产生瓦斯事故的可能性，保证了分风器自身强度，提高了安全性，同时安装有密封胶条54能够避免压差产生漏风，改进型矿用主风机无风阻分风器,分风器上的两风道口分别与主、备矿用局部通风机口对接，当主、备通风机供风机变更后，分风器自动完成气流通道的转换。分风器内风门密闭性能，漏风率为零，主风机进风口2阻力系数和副风机进风口4阻力系数较小，对风机性能参数影响微小。分风器转换性能好，风门机构运转灵活，当一台风机工作时，主风机进风口2打开，副风机进风口4自动关闭，减少风筒角度，增加风量。
24.综上所述，该无风阻分风器，通过采用铁制焊接，结构牢固，设置有密封胶条54，避免刚性，排除产生火花的可能性，避免逆转产生瓦斯事故的可能性，保证了分风器自身强度，提高了安全性，同时能够避免压差产生漏风，采用主风机进风口2和副风机进风口4交换使用，减少风筒角度，增加风量，解决了结构不牢固，容易造成漏风，影响工作面风量，存在安全隐患；工作面风量减小、风速变缓的问题。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种无风阻分风器，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的上端中部固定安装有主风机进风口（2），所述箱体（1）的下端中部固定安装有出风口（3），所述箱体（1）的左端固定安装有副风机进风口（4），所述箱体（1）的内部设置有密封阻挡装置（5）。2.根据权利要求1所述的一种无风阻分风器，其特征在于，所述密封阻挡装置（5）包括转轴（51），所述转轴（51）的前端固定安装有第一正反电机（52），所述转轴（51）的外表面固定安装有切换挡板（53），所述切换挡板（53）的右端固定安装有密封胶条（54），所述转轴（51）活动连接在箱体（1）的内部将密封阻挡装置（5）和箱体（1）活动连接。3.根据权利要求1所述的一种无风阻分风器，其特征在于，所述主风机进风口（2）的内径大小和副风机进风口（4）的内径大小相同。4.根据权利要求1所述的一种无风阻分风器，其特征在于，所述密封阻挡装置（5）和箱体（1）的内壁相接触。5.根据权利要求1所述的一种无风阻分风器，其特征在于，所述主风机进风口（2）和副风机进风口（4）均和出风口（3）相连通。6.根据权利要求1所述的一种无风阻分风器，其特征在于，所述主风机进风口（2）的上端和副风机进风口（4）的上端处在同一水平线上。

技术总结
本实用新型公开了一种无风阻分风器，包括箱体，所述箱体的上端中部固定安装有主风机进风口，所述箱体的下端中部固定安装有出风口，所述箱体的左端固定安装有副风机进风口，所述箱体的内部设置有密封阻挡装置，所述主风机进风口的内径大小和副风机进风口的内径大小相同，所述密封阻挡装置和箱体的内壁相接触。通过采用铁制焊接，结构牢固，并在切换挡板和腔体之间安装有密封胶条，避免刚性，排除产生火花的可能性，避免逆转产生瓦斯事故的可能性，保证了分风器自身强度，提高了安全性，同时安装有密封胶条能够避免压差产生漏风，风门机构运转灵活，主风机进风口打开，副风机进风口自动关闭，减少风筒角度，增加风量。增加风量。增加风量。


技术研发人员：刘子铭 李嘉伟 王宏伟 张瑞霆 高明宝 毕胜佳 孙国慧 折海东
受保护的技术使用者：晋能控股煤业集团宏泰矿山工程建设大同有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/5/25