耐火球烧制用双层隧道窑用窑头给料机构的制作方法

1.本实用新型涉及窑头给料技术领域，具体来说，涉及耐火球烧制用双层隧道窑用窑头给料机构。


背景技术：

2.耐火球是以工业氧化铝和耐火高岭土为主要原料，经科学配方、成形和高温煅烧制成，可用于钢铁行业的热风炉和加热变换设备中，现多采用双层隧道窑对成形后的耐火球物料进行高温煅烧，实际使用当中具有生产连续化、热利用率高和煅烧质量好等优点，为了方便给料，现多使用耐火球烧制用双层隧道窑用窑头给料机构进行耐火球物料的给料工作。
3.传统的耐火球烧制用双层隧道窑用窑头给料方法大多是将装满耐火球物料的料板堆叠在窑车上，由于未经煅烧的成形耐火球物料仍较为柔软，直接大量堆叠在窑车内会导致耐火球物料表面发生形变，从而影响了煅烧后的产品质量，且由于处于上方的料板会阻隔来自上方的高温烟气，导致处于下方料板上的耐火球物料受热不足，也会影响烧制成型的耐火球质量，另外，传统的给料方式大多需要人工将装载在移动板车上的料板逐个转移至窑车上，不仅增加了工人的劳动量，而且也大大降低了给料速度，影响了耐火球烧制用双层隧道窑的烧制效率。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了耐火球烧制用双层隧道窑用窑头给料机构，具备能够防止料板直接堆叠造成耐火球物料表面变形，以及防止耐火球物料烧制受热不均匀、且能够一次性自动将移动板车上的料板全部转移至窑车上，提高给料效率的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述能够防止料板直接堆叠造成耐火球物料表面变形，以及防止耐火球物料烧制受热不均匀、且能够一次性自动将移动板车上的料板全部转移至窑车上，提高给料效率的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：耐火球烧制用双层隧道窑用窑头给料机构，包括双层隧道窑主体，所述双层隧道窑主体一端开设有窑头进口，且窑头进口两侧对称设置有安装在双层隧道窑主体上的安装框，所述安装框侧面上下两端对称设置有伺服电机，且伺服电机输出端连接有螺纹杆，所述安装框内侧上下两端对称开设有导向滑槽，且导向滑槽内卡嵌有导向滑块，并且两个所述导向滑块之间固定连接有安装板，所述安装板一侧对称安装有活动块，且活动块内安装有螺母，并且螺母与螺纹杆相互啮合，所述安装板远离活动块一侧侧面均匀安装有若干个给料推板。
8.进一步的，所述窑头进口内铺设有移动轨道，且移动轨道上安装有窑车，所述窑车内腔两侧对称安装有若干组第二给料滑槽，所述窑车两侧侧面对称开设有若干个进料口。
9.进一步的，所述窑头进口两侧对称铺设有限位轨道，且限位轨道上安装有移动板车，所述移动板车上固定安装有竖架，且竖架一侧侧面均匀安装有若干个横架，所述横架顶面对称安装有第一给料滑槽，且第一给料滑槽内卡嵌有给料滑块，并且给料滑块上固定连接有料板。
10.进一步的，所述料板顶面均匀开设有若干个物料槽，且物料槽之间均匀设有若干个贯穿料板的透气孔洞。
11.进一步的，所述第一给料滑槽与第二给料滑槽对应等高，每组所述料板和进料口对应等高。
12.进一步的，所述安装框上安装有控制面板，且控制面板与伺服电机电性连接。
13.进一步的，所述物料槽为半球形碗状。
14.（三）有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了耐火球烧制用双层隧道窑用窑头给料机构，具备以下有益效果：
16.（1）、本实用新型设置有给料推板，使用时，窑车沿移动轨道移动至双层隧道窑主体一侧的窑头进口处，而移动板车则沿限位轨道也移动至窑头进口一侧，此时移动板车上竖架上安装的若干个横架与窑车两侧侧面开设的进料口对齐，从而使横架上安装的第一给料滑槽与窑车内腔安装的若干个第二给料滑槽对齐，此时通过控制面板启动安装在安装框一侧的伺服电机带动螺纹杆转动，因为螺纹杆与安装在活动块内的螺母相互啮合，且活动块侧面与安装板固定连接，并且安装板上下两端对称安装的导向滑块卡嵌在安装框内侧开设的导向滑槽内，所以当螺纹杆转动时，能够使安装板沿导向滑槽方向移动，此时安装在安装板一侧的给料推板能够推动通过给料滑块卡嵌在第一给料滑槽上的料板，从而将多个装载有成形的耐火球物料的料板一次性均沿第一给料滑槽和第二给料滑槽从进料口推进窑车内，完成耐火球物料的给料作业，不仅降低了工人的劳动量，而且给料时间短，给料效率更高，有利于提高耐火球烧制用双层隧道窑的烧制效率。
17.（2）、本实用新型设置有第二给料滑槽和料板，如上所述，多个料板分别处于窑车内各层的第二给料滑槽内，彼此互不接触，从而放置在料板的物料槽内的成形耐火球物料不会出现彼此挤压变形的情况，保障了成形耐火球物料的给料外形和质量，且料板上均匀开设有若干个透气孔洞，窑车侧面均匀开设有若干个进料口，当成形耐火球物料在双层隧道窑主体内部进行煅烧时，高温烟气能够通过进料口和透气孔洞均匀的环绕在成形耐火球物料周围，从而有效的避免了各层料板上的成形耐火球物料因受热不均而导致的质量下降的现象。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是根据本实用新型实施例的耐火球烧制用双层隧道窑用窑头给料机构的结构示意图；
20.图2是根据本实用新型实施例的耐火球烧制用双层隧道窑用窑头给料机构的主视图；
21.图3是根据本实用新型实施例的图1的a处放大图；
22.图4是根据本实用新型实施例的图1的b处放大图；
23.图5是根据本实用新型实施例的耐火球烧制用双层隧道窑用窑头给料机构的给料推板立体图；
24.图6是根据本实用新型实施例的耐火球烧制用双层隧道窑用窑头给料机构的料板立体图。
25.图中：
26.1、双层隧道窑主体；2、安装框；3、移动轨道；4、给料推板；5、窑车；6、进料口；7、第二给料滑槽；8、限位轨道；9、料板；10、横架；11、竖架；12、移动板车；13、窑头进口；14、安装板；15、螺纹杆；16、伺服电机；17、控制面板；18、导向滑槽；19、导向滑块；20、活动块；21、螺母；22、第一给料滑槽；23、给料滑块；24、透气孔洞；25、物料槽。
具体实施方式
27.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
28.根据本实用新型的实施例，提供了耐火球烧制用双层隧道窑用窑头给料机构。
29.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-6所示，根据本实用新型实施例的耐火球烧制用双层隧道窑用窑头给料机构，包括双层隧道窑主体1，双层隧道窑主体1一端开设有窑头进口13，且窑头进口13两侧对称设置有安装在双层隧道窑主体1上的安装框2，安装框2侧面上下两端对称设置有伺服电机16，且伺服电机16输出端连接有螺纹杆15，安装框2内侧上下两端对称开设有导向滑槽18，且导向滑槽18内卡嵌有导向滑块19，并且两个导向滑块19之间固定连接有安装板14，安装板14一侧对称安装有活动块20，且活动块20内安装有螺母21，并且螺母21与螺纹杆15相互啮合，安装板14远离活动块20一侧侧面均匀安装有若干个给料推板4，起到了将多个装载有成形的耐火球物料的料板9一次性转移至窑车5内，完成耐火球物料的给料作业，不仅降低了工人的劳动量，而且给料时间短，给料效率更高。
30.在一个实施例中，窑头进口13内铺设有移动轨道3，且移动轨道3上安装有窑车5，窑车5内腔两侧对称安装有若干组第二给料滑槽7，窑车5两侧侧面对称开设有若干个进料口6，起到了移动窑车5至指定位置的作用。
31.在一个实施例中，窑头进口13两侧对称铺设有限位轨道8，且限位轨道8上安装有移动板车12，移动板车12上固定安装有竖架11，且竖架11一侧侧面均匀安装有若干个横架10，横架10顶面对称安装有第一给料滑槽22，且第一给料滑槽22内卡嵌有给料滑块23，并且给料滑块23上固定连接有料板9，起到了移动移动板车12至指定位置的作用。
32.在一个实施例中，料板9顶面均匀开设有若干个物料槽25，且物料槽25之间均匀设有若干个贯穿料板9的透气孔洞24，起到了使高温烟气能够通过进料口6和透气孔洞24均匀
的环绕在成形耐火球物料周围，从而有效的避免了各层料板9上的成形耐火球物料因受热不均而导致的质量下降的现象的作用。
33.在一个实施例中，第一给料滑槽22与第二给料滑槽7对应等高，每组料板9和进料口6对应等高，起到了将多个装载有成形的耐火球物料的料板9一次性均沿第一给料滑槽22和第二给料滑槽7从进料口6推进窑车5内，完成耐火球物料的给料作业的作用。
34.在一个实施例中，安装框2上安装有控制面板17，且控制面板17与伺服电机16电性连接，起到了控制设备运行的作用。
35.在一个实施例中，物料槽25为半球形碗状，起到了保持耐火球物料外形的作用。
36.工作原理：本实用新型设置有给料推板4，使用时，窑车5沿移动轨道3移动至双层隧道窑主体1一侧的窑头进口13处，而移动板车12则沿限位轨道8也移动至窑头进口13一侧，此时移动板车12上竖架11上安装的若干个横架10与窑车5两侧侧面开设的进料口6对齐，从而使横架10上安装的第一给料滑槽22与窑车5内腔安装的若干个第二给料滑槽7对齐，此时通过控制面板17启动安装在安装框2一侧的伺服电机16带动螺纹杆15转动，因为螺纹杆15与安装在活动块20内的螺母21相互啮合，且活动块20侧面与安装板14固定连接，并且安装板14上下两端对称安装的导向滑块19卡嵌在安装框2内侧开设的导向滑槽18内，所以当螺纹杆15转动时，能够使安装板14沿导向滑槽18方向移动，此时安装在安装板14一侧的给料推板4能够推动通过给料滑块23卡嵌在第一给料滑槽22上的料板9，从而将多个装载有成形的耐火球物料的料板9一次性均沿第一给料滑槽22和第二给料滑槽7从进料口6推进窑车5内，完成耐火球物料的给料作业，不仅降低了工人的劳动量，而且给料时间短，给料效率更高，有利于提高耐火球烧制用双层隧道窑的烧制效率，本实用新型设置有第二给料滑槽7和料板9，如上所述，多个料板9分别处于窑车5内各层的第二给料滑槽7内，彼此互不接触，从而放置在料板9的物料槽25内的成形耐火球物料不会出现彼此挤压变形的情况，保障了成形耐火球物料的给料外形和质量，且料板9上均匀开设有若干个透气孔洞24，窑车5侧面均匀开设有若干个进料口6，当成形耐火球物料在双层隧道窑主体1内部进行煅烧时，高温烟气能够通过进料口6和透气孔洞24均匀的环绕在成形耐火球物料周围，从而有效的避免了各层料板9上的成形耐火球物料因受热不均而导致的质量下降的现象。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.耐火球烧制用双层隧道窑用窑头给料机构，包括双层隧道窑主体（1），其特征在于，所述双层隧道窑主体（1）一端开设有窑头进口（13），且窑头进口（13）两侧对称设置有安装在双层隧道窑主体（1）上的安装框（2），所述安装框（2）侧面上下两端对称设置有伺服电机（16），且伺服电机（16）输出端连接有螺纹杆（15），所述安装框（2）内侧上下两端对称开设有导向滑槽（18），且导向滑槽（18）内卡嵌有导向滑块（19），并且两个所述导向滑块（19）之间固定连接有安装板（14），所述安装板（14）一侧对称安装有活动块（20），且活动块（20）内安装有螺母（21），并且螺母（21）与螺纹杆（15）相互啮合，所述安装板（14）远离活动块（20）一侧侧面均匀安装有若干个给料推板（4）。2.根据权利要求1所述的耐火球烧制用双层隧道窑用窑头给料机构，其特征在于，所述窑头进口（13）内铺设有移动轨道（3），且移动轨道（3）上安装有窑车（5），所述窑车（5）内腔两侧对称安装有若干组第二给料滑槽（7），所述窑车（5）两侧侧面对称开设有若干个进料口（6）。3.根据权利要求1所述的耐火球烧制用双层隧道窑用窑头给料机构，其特征在于，所述窑头进口（13）两侧对称铺设有限位轨道（8），且限位轨道（8）上安装有移动板车（12），所述移动板车（12）上固定安装有竖架（11），且竖架（11）一侧侧面均匀安装有若干个横架（10），所述横架（10）顶面对称安装有第一给料滑槽（22），且第一给料滑槽（22）内卡嵌有给料滑块（23），并且给料滑块（23）上固定连接有料板（9）。4.根据权利要求3所述的耐火球烧制用双层隧道窑用窑头给料机构，其特征在于，所述料板（9）顶面均匀开设有若干个物料槽（25），且物料槽（25）之间均匀设有若干个贯穿料板（9）的透气孔洞（24）。5.根据权利要求3所述的耐火球烧制用双层隧道窑用窑头给料机构，其特征在于，所述第一给料滑槽（22）与第二给料滑槽（7）对应等高，每组所述料板（9）和进料口（6）对应等高。6.根据权利要求1所述的耐火球烧制用双层隧道窑用窑头给料机构，其特征在于，所述安装框（2）上安装有控制面板（17），且控制面板（17）与伺服电机（16）电性连接。7.根据权利要求4所述的耐火球烧制用双层隧道窑用窑头给料机构，其特征在于，所述物料槽（25）为半球形碗状。

技术总结
本实用新型公开了耐火球烧制用双层隧道窑用窑头给料机构，包括双层隧道窑主体，所述双层隧道窑主体一端开设有窑头进口，且窑头进口两侧对称设置有安装框，所述安装框侧面上下两端对称设置有伺服电机，且伺服电机输出端连接有螺纹杆，所述安装框内侧上下两端对称开设有导向滑槽，且导向滑槽内卡嵌有导向滑块，并且导向滑块之间连接有安装板，所述安装板一侧对称安装有活动块，且活动块内安装有螺母，并且螺母与螺纹杆相互啮合，所述安装板侧面均匀安装有若干个给料推板。有益效果：本实用新型能够将多个装载有成形的耐火球物料的料板一次性转移至窑车内，完成耐火球物料的给料作业，不仅降低了工人的劳动量，而且给料时间短，给料效率更高。给料效率更高。给料效率更高。


技术研发人员：许聚伟 许添琪 黄磊
受保护的技术使用者：郑州兴宝耐火材料有限公司
技术研发日：2021.10.25
技术公布日：2022/5/25