一种冶金厂房用压强控制系统的制作方法

1.本技术涉及冶金的技术领域，尤其是涉及一种冶金厂房用压强控制系统。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，科学的不断进步，金属制品在我们的日常生活当中随处可见，因此，为了满足人们在生活当中对金属材料的需求，冶金行业的发展越来越迅速。
3.现有的冶金厂房在对金属进行炼制时，首先将炼制的金属放置在高炉内，接着对高炉进行升温，使得固态金属熔化成液态，然后将液态的金属沿着铁沟流入到指定容器内，同时将高炉内的气体沿着管道排入气体净化装置内，气体净化装置对气体进行净化后排到外界，最后工作人员对液态的金属进行加工处理。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为气体在管道内进行流通时，存在因气体压强过高而导致管道破裂的情况发生的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善管道因自身内部气体压强过大而破裂的缺陷，本技术提供一种冶金厂房用压强控制系统。采用如下的技术方案：
6.一种冶金厂房用压强控制系统,包括管道，所述管道表面固定连接有与自身相导通的排气管，排气管远离管道一侧的开口处滑动连接有减压盖板；还包括用于降低管道压强的降压装置；
7.降压装置包括：
8.供电模块，供电模块连接于市电，用于提供电压；
9.检测模块，连接于供电模块，用于检测管道内气体压强，并输出压强检测信号；
10.plc控制器，连接于供电模块与检测模块的输出端，接收检测模块输出的压强检测信号，将压强检测信号与预设的基准值比较，并输出执行信号；
11.降压模块，连接于plc控制器的输出端，并响应于执行信号对管道进行降压。
12.通过采用上述技术方案，检测模块检测管道内气体压强，并将检测到的压强检测信号以数字信号的方式传到plc控制器，plc控制器对传过来的压强检测信号与预设的基准值进行比较，当压强检测信号大于预设的基准值时，plc控制器控制降压模块进行输出响应对管道内气体压强进行降压；当压强检测信号小于等于预设的基准值时，降压模块不作任何响应，从而达到了改善管道因自身内部气体压强过大而破裂缺陷的效果。
13.可选的，所述供电模块包括桥式整流电路和变压器t，变压器t的一次侧线圈连接于市电，变压器t的二次侧线圈连接于桥式整流电路的交流输入端。
14.通过采用上述技术方案，变压器t将市电降压后在通过桥式整流电路，将交流电转换为直流电进行输出，以为plc控制器和降压模块提供稳定的直流电供电。
15.可选的，所述检测模块包括用于检测管道内气体压强的气压传感器，气压传感器供电端与桥式整流电路的输出端连接，并输出压强检测信号。
16.通过采用上述技术方案，气压传感器对管道内的气体压强进行检测，并将检测到的电信号转变为数字信号，便于后续的plc控制器对数据进行处理，从而达到了提高工作效率的效果。
17.可选的，所述plc控制器的供电端连接于桥式整流电路的输出端，plc控制器的输入端连接于气压传感器的输出端，并接收压强检测信号；当压强检测信号大于预设的基准值时，plc控制器输出执行信号。
18.通过采用上述技术方案，在对气压传感器传过来的数字信号进行处理时，plc控制器对管道内可承受气压值进行预设，plc控制器根据接收的数字信号与预设值进行比较，当检测到有大于预设气压值时，向执行模块输出执行信号，从而达到了提高检测管道气压效率的效果。
19.可选的，所述降压模块包括固设在管道表面的气缸，气缸的活塞杆与减压盖板靠近气缸一侧固定连接，气缸的供电端连接于桥式整流电路的输出端，气缸的输入端连接于plc控制器的输出端，并响应执行信号。
20.通过采用上述技术方案，当气缸接收响应plc控制传输的执行信号时，启动气缸,气缸带动着活塞杆进行移动，固定在活塞杆上的减压盖板进行移动，使得减压盖板与排气管逐渐分离，管道内的气体沿着排气管流动到外界，从而达到了降低管道内的气体压强的效果。
21.可选的，所述减压盖板与排气管抵接处固设有密封圈。
22.通过采用上述技术方案，在对排气管的开口进行封闭时，密封圈的设置有助于提高排气管与减压盖板的密封性，从而达到了提高密封性的效果。
23.可选的，所述还包括备用供电模块，所述备用供电模块的输入端连接于桥式整流电路的输出端，备用供电模块的输出端连接于降压模块的供电端。
24.通过采用上述技术方案，在市电断电时，备用供电模块对降压模块提供电能，以保证电源的持续供应，从而达到了减少发生因市断电而无法控制情况的效果。
25.可选的，所述备用供电模块为三元锂电池。
26.通过采用上述技术方案，三元锂电池能量密度高且循环性能好，在同样的储电量下，三元锂电池的体积小，便于室内安装，能够减少空间的占用。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1. 通过设置检测模块、plc控制器与降压模块，检测模块检测管道内气体压强，并将检测到的压强检测信号以数字信号的方式传到plc控制器，plc控制器对传过来的压强检测信号与预设的基准值进行比较，当压强检测信号大于预设的基准值时，plc控制器控制降压模块进行输出响应对管道内气体压强进行降压；当压强检测信号小于等于预设的基准值时，降压模块不作任何响应，从而达到了改善管道因自身内部气体压强过大而破裂缺陷的效果；
29.2. 通过设置三元锂电池，三元锂电池能量密度高且循环性能好，在同样的储电量下，三元锂电池的体积小，便于室内安装，能够减少空间的占用。
附图说明
30.图1是本技术实施例一种冶金厂房用压强控制系统的整体结构示意图。
31.图2是本技术实施例一种冶金厂房用压强控制系统的整体线路示意图。
32.图3是本技术实施例一种冶金厂房用压强控制系统的供电线路示意图。
33.附图标记说明：1、管道；2、排气管；3、减压盖板；4、气缸；5、活塞杆；6、供电模块；7、桥式整流电路；8、检测模块；9、plc控制器；10、降压模块；11、备用供电模块；12、密封圈。
具体实施方式
34.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开。参照图1，包括管道1、排气管2以及减压盖板3，排气管2沿竖直方向固设在管道1表面，且排气管2与管道1内部相导通，减压盖板3沿水平方向与排气管2远离管道1一端滑动连接，且减压盖板3横截面大小大于排气管2横截面大小，减压盖板3与排气管2抵接处固设有密封圈12，以增大减压盖板3与排气管2的密封性。
36.参照图1和图2，管道1上还设置有用于降低管道1内气体压强的降压装置，降压装置包括供电模块6、检测模块8、plc控制器9、降压模块10以及备用供电模块11，在对管道1内气体压强进行控制时，检测模块8检测管道1内气体压强，并将检测到的压强检测信号以数字信号的方式传到plc控制器9，plc控制器9对传过来的压强检测信号与预设的基准值进行比较，当压强检测信号大于预设的基准值时，plc控制器9控制降压模块10进行输出响应对管道1内气体压强进行降压；当压强检测信号小于等于预设的基准值时，降压模块10不作任何响应，从而达到了改善管道1因自身内部气体压强过大而破裂缺陷的效果。
37.参照图2和图3，供电模块6包括桥式整流电路7和变压器t；变压器t的一次侧线圈连接于市电，变压器t的二次侧线圈连接于桥式整流电路7的交流输入端。变压器t将市电降压后在通过桥式整流电路7，将交流电转换为直流电进行输出，以为plc控制器9和降压模块10提供稳定的直流电供电模块6，
38.参照图2，检测模块8包括气压传感器，气压传感器的检测探头固设在管道1内，气压传感器的供电端与桥式整流电路7的输出端连接，气压传感器的输出端与plc控制器9的输入端连接，向plc输出气体压强检测信号。气压传感器对管道1内压强进行检测，并将检测到的电信号转变为数字信号，便于后续的plc控制器9对数据进行处理，从而达到了提高工作效率的效果。
39.参照图2，plc控制器9的供电端连接于桥式整流电路7的输出端，plc控制器9的输入端连接于气压传感器的输出端，并接收压强检测信号；当压强检测信号大于预设的基准值时，plc控制器9输出执行信号以控制降压模块10降低管道1内的压强。在对气压传感器传过来的数字信号进行处理时，plc控制器9对管内所承受最大气压进行预设，plc控制器9根据接收从气压传感器传过来的数字信号与预设的管内所承受最大气压进行比较，当检测到有大于预设气压值时，向执行模块输出执行信号，从而达到了提高检测管道1气压效率的效果。
40.参照图1和图2，降压模块10包括气缸4，气缸4沿水平方向固设在管道1表面的气缸4，气缸4的活塞杆5沿水平方向与减压盖板3靠近气缸4一侧固定连接，气缸4的供电端连接于桥式整流电路7的输出端，气缸4的输入端连接于plc控制器9的输出端，并响应执行信号。当气缸4接收响应plc控制传输的执行信号时，启动气缸4,气缸4带动着活塞杆5进行移动，固定在活塞杆5上的减压盖板3进行移动，使得减压盖板3与排气管2逐渐分离，管道1内的气
体沿着排气管2流动到外界，从而达到了降低管道1内的气体压强的效果。
41.参照图2，备用供电模块11包括三元锂电池，三元锂电池的输入端连接于桥式整流电路7的输出端，三元锂电池的输出端连接于降压模块10的供电端。在市电断电时，备用供电模块11对降压模块10提供电能，以保证电源的持续供应，从而达到了减少发生因市断电而无法控制情况的效果。同时，三元锂电池能量密度高且循环性能好，在同样的储电量下，三元锂电池的体积小，便于室内安装，能够减少空间的占用。
42.本技术实施例一种冶金厂房用压强控制系统的实施原理为：在对管道1内气体压强进行控制时，检测模块8检测管道1内气体压强，并将检测到的压强检测信号以数字信号的方式传到plc控制器9，plc控制器9对传过来的压强检测信号与预设的基准值进行比较，当压强检测信号大于预设的基准值时，plc控制器9控制降压模块10进行输出响应对管道1内气体压强进行降压；当压强检测信号小于等于预设的基准值时，降压模块10不作任何响应。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种冶金厂房用压强控制系统，其特征在于：包括管道(1)，所述管道(1)表面固定连接有与自身相导通的排气管(2)，排气管(2)远离管道(1)一侧的开口处滑动连接有用于密封排气管的减压盖板(3)；还包括用于降低管道(1)压强的降压装置；降压装置包括：供电模块(6)，所述供电模块(6)包括桥式整流电路(7)和变压器t，变压器t的一次侧线圈连接于市电，变压器t的二次侧线圈连接于桥式整流电路(7)的交流输入端；检测模块(8)，连接于供电模块(6)，用于检测管道(1)内气体压强，并输出压强检测信号；plc控制器(9)，连接于供电模块(6)与检测模块(8)的输出端，接收检测模块(8)输出的压强检测信号，将压强检测信号与预设的基准值比较，并输出执行信号；降压模块(10)，所述降压模块(10)包括固设在管道(1)表面的气缸(4)，气缸(4)的活塞杆(5)与减压盖板(3)靠近气缸(4)一侧固定连接，气缸(4)的供电端连接于桥式整流电路(7)的输出端，气缸(4)的输入端连接于plc控制器(9)的输出端，并响应执行信号。2.根据权利要求1所述的一种冶金厂房用压强控制系统，其特征在于：所述检测模块(8)包括用于检测管道(1)内气体压强的气压传感器，气压传感器供电端与桥式整流电路(7)的输出端连接，并输出压强检测信号。3.根据权利要求2所述的一种冶金厂房用压强控制系统，其特征在于：所述plc控制器(9)的供电端连接于桥式整流电路(7)的输出端，plc控制器(9)的输入端连接于气压传感器的输出端，并接收压强检测信号；当压强检测信号大于预设的基准值时，plc控制器(9)输出执行信号。4.根据权利要求1所述的一种冶金厂房用压强控制系统，其特征在于：所述减压盖板(3)与排气管(2)抵接处固设有密封圈(12)。5.根据权利要求1所述的一种冶金厂房用压强控制系统，其特征在于：还包括备用供电模块(11)，所述备用供电模块(11)的输入端连接于桥式整流电路(7)的输出端，备用供电模块(11)的输出端连接于降压模块(10)的供电端。6.根据权利要求5所述的一种冶金厂房用压强控制系统，其特征在于：所述备用供电模块(11)为三元锂电池。

技术总结
本申请涉及一种冶金厂房用压强控制系统，涉及冶金的技术领域，其包括管道，所述管道表面固定连接有与自身相导通的排气管，排气管远离管道一侧的开口处滑动连接有减压盖板；还包括用于降低管道压强的降压装置；降压装置包括：供电模块，供电模块连接于市电，用于提供电压；检测模块，连接于供电模块，用于检测管道内气体压强，并输出压强检测信号；PLC控制器，连接于供电模块与检测模块的输出端，接收检测模块输出的压强检测信号，将压强检测信号与预设的基准值比较，并输出执行信号；降压模块，连接于PLC控制器的输出端，并响应于执行信号对管道进行降压，本申请具有改善管道因自身内部气体压强过大而破裂缺陷的效果。体压强过大而破裂缺陷的效果。体压强过大而破裂缺陷的效果。


技术研发人员：张俊杰 丁志远 郝博涵 商志豪
受保护的技术使用者：河北通泰建设有限公司
技术研发日：2021.05.20
技术公布日：2022/5/25