耐火球烧制用隧道窑的制作方法

1.本实用新型涉及隧道窑技术领域，尤其涉及耐火球烧制用隧道窑。


背景技术：

2.隧道窑一般是一条长的直线形隧道，是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉，是现代化的连续式烧成的热工设备,主要包括窑体、窑内输送设备、燃料燃烧系统、通风设备。
3.目前，耐火球的烧制通常在隧道窑进行，由于耐火球的球状结构不同于耐火砖，难以直接堆垛码放在窑车上，不利于耐火球的高效烧制。
4.为此，提出了耐火球烧制用隧道窑,具备方便耐火球码放的优点，进而解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的耐火球烧制用隧道窑。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：耐火球烧制用隧道窑，包括窑体，所述窑体的内部设置有窑车，且窑车下方设置有导轨，所述窑车的顶面开设有连接槽，且连接槽插接设置有窑具，所述窑具由多个拼接筒依次堆叠而成，且多个拼接筒的顶面均开设有环形槽，并且多个拼接筒的底面均设置有连接环，所述窑具下部的拼接筒外表面一体设置有支脚。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述窑车的顶面均匀开设有多个环状结构的连接槽，且多个连接槽内均插入连接有窑具。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述支脚设置有多个，且多个支脚关于窑具下部的拼接筒环绕设置。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述多个所述拼接筒的表面均开设有多个通孔。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述窑车顶面的四角均设置有l型结构的角板。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述窑车的一端设置有牵引耳，且牵引耳的表面开设有贯穿孔。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中，通过将多个筒状窑具呈矩形阵列排布在窑车的顶面，使得窑具下部的拼接筒通过连接环与窑车的环状连接槽插入连接，配合窑具下部的拼接筒上环绕设置的三棱锥型支脚，以及窑车四角设置的l型角板，既有利于窑具便捷式安装，也能够增加窑具处于窑车内的稳固性，方便进行耐火球的堆积式码放，由于窑具通过多个拼接筒组合而成，通过将多个拼接筒依次堆叠，使得其中一个拼接筒的连接环与另一个拼接筒的环形槽插入连接，方便进行窑具的快速组装和拆卸，从而增加使用的便捷性，通过多个拼接筒表面
均匀开设的通孔，能够增加窑具整体的通风效果，有利于耐火球的均匀烧制。
附图说明
14.图1为本实用新型耐火球烧制用隧道窑的结构示意图；
15.图2为本实用新型耐火球烧制用隧道窑的窑车俯视图；
16.图3为本实用新型耐火球烧制用隧道窑的窑具结构示意图。
17.图例说明：
18.1、窑体；2、窑车；3、导轨；4、牵引耳；5、窑具；6、支脚；7、连接槽；8、角板；9、连接环；10、环形槽；11、通孔；12、拼接筒。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.根据本实用新型的实施例，提供了耐火球烧制用隧道窑。
21.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的耐火球烧制用隧道窑，包括窑体1，窑体1的内部设置有窑车2，且窑车2下方设置有导轨3，窑车2的顶面开设有连接槽7，且连接槽7插接设置有窑具5，窑具5由多个拼接筒12依次堆叠而成，且多个拼接筒12的顶面均开设有环形槽10，并且多个拼接筒12的底面均设置有连接环9，窑具5下部的拼接筒12外表面一体设置有支脚6，通过将多个筒状窑具5呈矩形阵列排布在窑车2的顶面，使得窑具5下部的拼接筒12通过连接环9与窑车2的环状连接槽7插入连接，配合窑具5下部的拼接筒12上环绕设置的三棱锥型支脚6，以及窑车2四角设置的l型角板8，实现窑具5的便捷式安装，且增加窑具5处于窑车2内的稳固性，方便进行耐火球的堆积式码放，同时，通过将多个拼接筒12依次堆叠，使得其中一个拼接筒12的连接环9与另一个拼接筒12的环形槽10插入连接，方便进行窑具5的快速组装和拆卸，从而增加使用的便捷性；
22.在一个实施例中，窑车2的顶面均匀开设有多个环状结构的连接槽7，且多个连接槽7内均插入连接有窑具5，其中，多个连接槽7呈矩形阵列排布，通过呈矩形阵列排布的多个窑具5，有利于耐火球的批量烧制和装载。
23.在一个实施例中，支脚6设置有多个，且多个支脚6关于窑具5下部的拼接筒12环绕设置，其中，支脚6为三棱锥型结构，通过多个支脚6能够增加窑具5与窑车2的接触面积，增加窑具5放置的稳固性。
24.在一个实施例中，多个拼接筒12的表面均开设有多个通孔11，通过多个拼接筒12表面均匀开设的通孔11，能够增加窑具5整体的通风效果，有利于耐火球的均匀烧制。
25.在一个实施例中，窑车2顶面的四角均设置有l型结构的角板8，通过角板8能够对窑车2的四角进行防护，避免处于窑车2拐角处的窑具5掉落的情况。
26.在一个实施例中，窑车2的一端设置有牵引耳4，且牵引耳4的表面开设有贯穿孔，通过牵引耳4方便与外部驱动机构连接，有利于窑车2的移动。
27.工作原理：
28.使用时，首先将窑车2置于窑体1内部，通过将多个筒状窑具5呈矩形阵列排布在窑车2的顶面，使得窑具5下部的拼接筒12通过连接环9与窑车2的环状连接槽7插入连接，配合窑具5下部的拼接筒12上环绕设置的三棱锥型支脚6，以及窑车2四角设置的l型角板8，实现窑具5的便捷式安装，且增加窑具5处于窑车2内的稳固性，方便进行耐火球的堆积式码放，同时，通过将多个拼接筒12依次堆叠，使得其中一个拼接筒12的连接环9与另一个拼接筒12的环形槽10插入连接，方便进行窑具5的快速组装和拆卸，从而增加使用的便捷性，通过多个拼接筒12表面均匀开设的通孔11，能够增加窑具5整体的通风效果，有利于耐火球的均匀烧制。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.耐火球烧制用隧道窑，包括窑体（1），其特征在于：所述窑体（1）的内部设置有窑车（2），且窑车（2）下方设置有导轨（3），所述窑车（2）的顶面开设有连接槽（7），且连接槽（7）插接设置有窑具（5），所述窑具（5）由多个拼接筒（12）依次堆叠而成，且多个拼接筒（12）的顶面均开设有环形槽（10），并且多个拼接筒（12）的底面均设置有连接环（9），所述窑具（5）下部的拼接筒（12）外表面一体设置有支脚（6）。2.根据权利要求1所述的耐火球烧制用隧道窑，其特征在于：所述窑车（2）的顶面均匀开设有多个环状结构的连接槽（7），且多个连接槽（7）内均插入连接有窑具（5）。3.根据权利要求1所述的耐火球烧制用隧道窑，其特征在于：所述支脚（6）设置有多个，且多个支脚（6）关于窑具（5）下部的拼接筒（12）环绕设置。4.根据权利要求1所述的耐火球烧制用隧道窑，其特征在于：多个所述拼接筒（12）的表面均开设有多个通孔（11）。5.根据权利要求1所述的耐火球烧制用隧道窑，其特征在于：所述窑车（2）顶面的四角均设置有l型结构的角板（8）。6.根据权利要求1所述的耐火球烧制用隧道窑，其特征在于：所述窑车（2）的一端设置有牵引耳（4），且牵引耳（4）的表面开设有贯穿孔。

技术总结
本实用新型公开了耐火球烧制用隧道窑，包括窑体，所述窑体的内部设置有窑车，且窑车下方设置有导轨，所述窑车的顶面开设有连接槽，且连接槽插接设置有窑具；本实用新型中，通过将多个筒状窑具呈矩形阵列排布在窑车的顶面，使得窑具下部的拼接筒通过连接环与窑车的环状连接槽插入连接，配合窑具下部的拼接筒上环绕设置的三棱锥型支脚，以及窑车四角设置的L型角板，既有利于窑具便捷式安装，也能够增加窑具处于窑车内的稳固性，方便进行耐火球的堆积式码放，由于窑具通过多个拼接筒组合而成，通过将多个拼接筒依次堆叠，使得其中一个拼接筒的连接环与另一个拼接筒的环形槽插入连接，方便进行窑具的快速组装和拆卸，从而增加使用的便捷性。的便捷性。的便捷性。


技术研发人员：许聚伟 许添琪 黄磊
受保护的技术使用者：郑州兴宝耐火材料有限公司
技术研发日：2021.10.25
技术公布日：2022/5/25