分中对位夹具的制作方法

1.本实用新型涉及工装夹具，尤其涉及一种用于装夹工件的分中对位夹具。


背景技术：

2.在机加工领域常常需要借助工装夹具对工件进行夹持固定，以便后序的加工操作，其中，虎钳式工装夹具一般可与机床相匹配，通过固定于机床的工作机台上，实现对工件的夹持作业，尤其很多时候需要将工件固定在机台的中心位置处，则工装夹具还需要具备自动定心功能。随着科技的不断进步，为了满足日益增长的加工精度及作业效率的要求，机加工设备的升级换代愈发频繁，现有的虎钳式工装夹具存在着适用范围窄、通用性不强、定心不够精准及定位效率较低的问题，如增设多尺寸规格的工装夹具，又会增加生产成本。
3.因此，亟需一种结构简单、通用性强、定位精准、夹持稳定且高效的分中对位夹具来克服上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种结构简单、通用性强、定位精准、夹持稳定且高效的分中对位夹具。
5.为了实现上述目的，本实用新型公开了一种分中对位夹具，包括基座、分中定位块、丝杆、左夹块及右夹块，所述分中定位块嵌置于所述基座的中心位置处，且所述分中定位块的顶端面与所述基座的顶端面相平齐，所述丝杆沿所述基座的纵长方向可转动地嵌置于所述基座中，并可转动地卡接于所述分中定位块中，且所述丝杆上设有呈对称布置的左旋螺纹与右旋螺纹，所述左夹块与所述右夹块二者的相对下端均可滑动地嵌置于所述基座中，且以所述分中定位块为对称中心螺纹连接于对应的所述左旋螺纹与所述右旋螺纹上，所述左夹块与所述右夹块二者的相对上端可滑动地抵接于所述基座的顶端面的左右两相对侧，转动所述丝杆，使得所述左夹块与所述右夹块以所述分中定位块为中心相向移动或背向移动，从而夹紧或松开位于所述左夹块与所述右夹块之间的工件。
6.较佳地，所述基座上设有沿其纵长方向布置的嵌置槽，所述嵌置槽由所述基座的顶端面向着所述基座的底端面的方向凹陷而成，且贯穿所述基座的左端面与右端面之至少一者，所述分中定位块、所述丝杆、所述左夹块及所述右夹块对应嵌置于所述嵌置槽中。
7.较佳地，本实用新型的分中对位夹具还包括定位销钉，所述定位销钉的一端沿所述基座的纵长方向可滑动地卡接于所述基座上，所述定位销钉的另一端与嵌置于所述嵌置槽中的所述左夹块或所述右夹块的相对下端可拆卸地连接。
8.较佳地，所述嵌置槽中还设有沿所述基座的纵长方向布置的限位槽，所述限位槽由所述嵌置槽的内侧壁向其外侧壁的方向凹陷而成，所述左夹块与所述右夹块二者的相对下端的前后两相对侧的至少一侧设有向外突出的凸肋，所述凸肋的形状与突出高度与对应侧的所述限位槽的形状及深度相对应
9.较佳地，所述基座的顶侧端的左右两相对侧对应设有定向用的左向标识与右向标
识，所述左夹块与所述右夹块上对应设有所述左向标识与所述右向标识，所述左夹块与所述右夹块分别对应所述左向标识与所述右向标识对位装配于所述基座的左右两相对侧。
10.较佳地，所述丝杆上于其中心位置处设有环形凹槽，所述分中定位块上设有供所述丝杆可转动地穿接的穿置孔，且所述穿置孔中设有与所述环形凹槽相匹配的卡环结构，用于限制转动的所述丝杆沿其轴向的移动。
11.较佳地，所述左夹块与所述右夹块均包括嵌置部与夹持部，所述嵌置部可滑动地嵌置于所述嵌置槽中，且所述嵌置部的中心位置处设有与所述左旋螺纹或所述右旋螺纹相配合的螺纹孔，所述夹持部的底端面可滑动地抵接于所述基座的顶端面上，且所述夹持部的底端面的宽度尺寸大于所述基座的顶侧端的宽度尺寸。
12.较佳地，所述夹持部呈“l”字形，所述左夹块的夹持部具有位于其横向块的相对右侧壁处的第一夹持面以及位于其竖向块的相对右侧壁处的第二夹持面，所述右夹块的夹持部具有位于其横向块的相对左侧壁处的第一夹持面以及位于其竖向块的相对左侧壁处的第二夹持面。
13.较佳地，所述左夹块与所述右夹块二者的竖向块的顶侧端分别设有一凸台，所述左夹块的夹持部还具有位于其凸台的相对右侧壁处的第三夹持面，所述右夹块的夹持部还具有位于其凸台的相对左侧壁处的第三夹持面。
14.较佳地，本实用新型的分中对位夹具还包括连接座，所述连接座的一端与所述基座可拆卸地连接，所述连接座的另一端用于与机台连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的分中对位夹具中，一方面，由于分中定位块嵌置于基座的中心位置处，且分中定位块的顶端面与基座的顶端面相平齐，从而在将待装夹的工件放置于基座上时，可以分中定位块为安放基准，快速且高效地定位安置；另一方面，由于嵌置于基座中的丝杆通过分中定位块进行卡接固定，从而可在基座中以分中定位块为定位中心进行转动，结合丝杆上设有呈对称布置的左旋螺纹与右旋螺纹，可滑动地嵌置于基座中的左夹块及右夹块的相对下端又以分中定位块为对称中心螺纹连接于对应的左旋螺纹与右旋螺纹上，同时左夹块及右夹块的相对上端又对应可滑动地抵接于基座的顶端面的左右两相对侧，从而通过转动丝杆，精确地控制左夹块与右夹块于转动的丝杆上的移动，使得左夹块与右夹块随之以分中定位块为中心相向移动或背向移动，从而夹紧或松开位于左夹块与右夹块之间的工件，高效且定位准确的将工件装夹固定于本夹具的中心位置处；再者，通过调整左夹块与右夹块之间的相对间距，还可与不同尺寸规格的工件相匹配，从而有效提高本夹具的适应性；另外，由于分中定位块的顶端面与基座的顶端面相平齐，则分中定位块并不影响左夹块与右夹块于基座上的移动，本实用新型的分中对位夹具整体结构简单、通用性强、定位精准、夹持稳定且高效。
附图说明
16.图1为本实用新型的分中对位夹具的平面结构图。
17.图2为图1中沿a-a方向的剖视图。
18.图3为本实用新型的分中对位夹具的分解图。
19.图4为本实用新型的基座的立体结构图。
20.图5为本实用新型的左夹块的立体结构图。
具体实施方式
21.为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
22.请参阅图1至图5，本实用新型公开了一种分中对位夹具100，用于工件的夹持固定，其包括基座10、分中定位块20、丝杆30、左夹块40及右夹块50，分中定位块20嵌置于基座10的中心位置处，且分中定位块20的顶端面与基座10的顶端面相平齐，丝杆30沿基座10的纵长方向可转动地嵌置于基座10中，并可转动地卡接于分中定位块20中，且丝杆30上设有呈对称布置的左旋螺纹31与右旋螺纹32；左夹块40与右夹块50二者的相对下端均可滑动地嵌置于基座10中，且以分中定位块20为对称中心螺纹连接于对应的左旋螺纹31与右旋螺纹32上，左夹块40与右夹块50二者的相对上端可滑动地抵接于基座10的顶端面的左右两相对侧；则通过转动丝杆20，使得左夹块40与右夹块50以分中定位块20为中心相向移动或背向移动，从而夹紧或松开位于左夹块40与右夹块50之间的工件，高效且定位准确的将工件装夹固定于本分中对位夹具100的中心位置处。其中，工件夹持固定于由左夹块40与右夹块50所限定的夹持空间中，左夹块40与右夹块50相对分中定位块20的移动，不仅可夹紧或松开位于该夹持空间中的工件，还可调整夹持空间的大小，从而适应对不同规格大小的工件的夹持固定，结构简单且通用性强。
23.具体使用时，可通过扳手或与丝杆30相连接的旋转驱动器驱使丝杆30沿顺时针或逆时针方向相对正向旋转，使其带动左夹块40与右夹块50于丝杆30上同时向着靠近分中定位块20的方向做直线移动，从而相互靠近以夹紧工件，实现对工件的装夹固定；通过操作扳手或与丝杆30相连接的旋转驱动器驱使丝杆30相对反向旋转时，则带动左夹块40与右夹块50于丝杆30上同时向着远离分中定位块20的方向做直线移动，从而相互远离而松开工件，实现对所装夹的工件的卸载。
24.结合图1至图4，具体地，于本实施例中，基座10上还设有沿其纵长方向布置的嵌置槽11，嵌置槽11由基座10的顶端面向着基座10的底端面的方向凹陷而成，且贯穿基座10的左端面与右端面之至少一者，分中定位块20、丝杆30、左夹块40及右夹块50对应嵌置于嵌置槽11中。嵌置槽11的设置，不仅便于分中定位块20、丝杆30、左夹块40及右夹块50与基座10的装配，并且，通过嵌置槽11的容纳设置，使得整个夹具的结构更加紧凑，有效减少本夹具的体积及重量，从而降低成本。优选地，嵌置槽11呈贯穿基座10的左右两端面的布置，使得左夹块40与右夹块50得以从基座10的左右两端面的开口处对应滑动至嵌置槽11中，从而便于装配及维护。具体地，左夹块40与右夹块50二者的相对下端呈间隙配合地卡接于嵌置槽11中，从而可在嵌置槽11中滑动，其中，左夹块40与右夹块50二者的底端面与嵌置槽11的底壁之间的间隙相对大一些，从而使得左夹块40与右夹块50于嵌置槽11中的装卸更加便捷。
25.结合图3至图5，基座10的顶端面具体为一平面，左夹块40与右夹块50二者与基座10的顶端面相抵接的抵接面对应也为平面，从而实现二者于基座10上顺畅且平稳地滑动。另外，基座10的顶侧端的左右两相对侧对应设有定向用的左向标识12与右向标识13，相应地，左夹块40与右夹块50上对应设有定向用的左向标识12与右向标识13，具有左向标识12的左夹块40对应安设于基座10上具有左向标识12的一侧，具有右向标识13的右夹块50对应安设于基座10上具有右向标识13的一侧，从而通过左向标识12与右向标识13对应实现左夹块40与右夹块50于基座10上的对位装配，有效提高装配效率。具体地，左向标识12与右向标
识13具体用字母“l”与字母“r”表示。
26.参阅图3和图4，具体地，于本实施例中，为了便于分中定位块20的定位装配，基座10的顶侧端的中心位置的前后两相对侧的边缘处设有呈相向布置的两缺口14，且两缺口14分别与嵌置槽11相连通。具体地，缺口14由嵌置槽11的槽口的边缘处向着基座10的前端面或后端面的方向凹陷而成，分中定位块20沿竖直方向由两缺口12处自上至下的嵌入到嵌置槽11中。其中，嵌入到嵌置槽11中的分中定位块20还通过紧固件60与嵌置槽11可拆卸地连接，从而牢固且便于装卸的固定于基座10上。紧固件60具体可选用圆柱销，其数量可为两个，从而使得分中定位块20平稳且牢固地固定于基座10中。
27.参阅图2和图3，具体地，于本实施例中，为了便于与分中定位块20的定位装配，丝杆30上于其中心位置处设有环形凹槽33，分中定位块20上设有供丝杆30可转动地穿接的穿置孔21，且穿置孔21中设有与环形凹槽33相匹配的卡环结构22，丝杆30于穿置孔21中转动时，通过卡环结构22与环形凹槽33的卡接配合，实现以分中定位块20为定位支点进行转动，并有效限制转动的丝杆30沿其轴向移动，便捷且定位准确地将工件夹持固定于基座10的中心位置处。
28.参阅图3和图4，为了实现左夹块40与右夹块50于基座10上的定位装配，本实用新型的分中对位夹具100还包括定位销钉70，用于从基座10的外侧与滑设于嵌置槽11中的左夹块40或右夹块50对应连接，从而将左夹块40与右夹块50牢固地固定于基座10中，使得二者既可于嵌置槽11中滑动，又不会从嵌置槽11中滑脱。其中，定位销钉70的一端沿基座10的纵长方向可滑动地卡接于基座10上，定位销钉70的另一端与滑设于嵌置槽11中的左夹块40或右夹块50的相对下端可拆卸地连接。优选地，左夹块40与右夹块50二者的前后两相对侧各连接一定位销钉70，从而通过两侧的定位销钉70进一步提高二者与基座10间连接的稳定性。
29.具体地，于本实施例中，嵌置槽11的截面形状大致呈“u”字形，基座10的前端面或/和后端面上对应设有与嵌置槽11相连通的定位通孔15，定位通孔15沿基座10的纵长方向布置，以供与左夹块40或右夹块50的相对下端相连接的定位销钉70的穿置，从而既便于定位销钉70的穿置卡接，又可对定位销钉70的滑动进行导向限位。具体地，定位通孔15为腰型孔，基座10的前端面与后端面的左右两相对侧分别设有两定位通孔15，定位销钉70与定位通孔15呈一一对应地布置，从而通过左夹块40与右夹块50二者的前后两相对侧对应设置的两定位销钉70，实现左夹块40与右夹块50于基座10中的平稳滑动。
30.参阅图3和图4，具体地，于一些实施例中，嵌置槽11的内侧壁上还设有沿基座10的纵长方向布置的限位槽16，限位槽16具体由嵌置槽11的内侧壁向其外侧壁的方向凹陷而成，左夹块40与右夹块50二者的相对下端的前后两相对侧的至少一侧对应设有向外突出的凸肋411与凸肋511，凸肋411与凸肋511的形状与突出高度与对应侧的限位槽16的形状及深度相对应，从而通过凸肋411及凸肋511与限位槽16间可滑动地卡接配合，加强左夹块40及右夹块50二者与基座10间的连接，并对二者于基座10中的滑动起到导向限位的作用。具体地，限位槽16的数量为两个，且两个限位槽16呈对称地布置，左夹块40的前后两相对侧的两凸肋411一一对应地卡接于两侧的限位槽16中，且可于对应的限位槽16中滑动，右夹块50的前后两相对侧的两凸肋511一一对应地卡接于两侧的限位槽16中，且可于对应的限位槽16中滑动，此时，嵌置槽11的截面形状大致呈“十”字形。
31.需要说明的是，当嵌置槽11中既设有限位槽16，又设有定位通孔15时，同侧的定位通孔15与限位槽16相连通，定位销钉70穿过定位通孔15后与限位槽16中的左夹块40或右夹块50可拆卸地连接。具体地，限位槽16的数量为两个，基座10的前后两相对端面的左右两相对侧分别设有两定位通孔15，四个定位销钉70一一对应地穿过两侧的定位通孔15后，可拆卸地连接于左夹块40与右夹块50二者的前后两相对侧的凸肋411的定位孔4111与凸肋511的定位孔5111中。
32.结合图2、图3和图5，具体地，于本实施例中，左夹块40包括嵌置部41与夹持部42，嵌置部41可滑动地嵌置于嵌置槽11中，且嵌置部41的中心位置处设有与左旋螺纹31相配合的螺纹孔412，夹持部42的底端面可滑动地抵接于基座10的顶端面上，且夹持部42的底端面的宽度尺寸大于基座10的顶端面的宽度尺寸。其中，当左夹块40上设有凸肋411时，凸肋411具体设于嵌置部41的前后两相对侧，则左夹块40的外轮廓的形状大致呈“十”字形，从而可与截面形状具体呈“十”字形的嵌置槽11相匹配。右夹块50与左夹块40的结构基本一致，包括嵌置部51与夹持部52，嵌置部51可滑动地嵌置于嵌置槽11中，且嵌置部51的中心位置处设有与右旋螺纹32相配合的螺纹孔512，夹持部52的底端面可滑动地抵接于基座10的顶端面上，且夹持部52的底端面的宽度尺寸大于基座10的顶端面的宽度尺寸。
33.具体地，夹持部42与夹持部52整体均呈“l”字形，夹持部42具有位于其横向块421的相对右侧壁处的第一夹持面42a与位于竖向块422的相对右侧壁处的第二夹持面42b，对应地，夹持部52上也具有位于其横向块521的相对左侧壁处的第一夹持面52a与位于竖向块522的相对左侧壁处的第二夹持面52b，从而使得工件既可夹持固定于第一夹持面42a、基座10的顶端面及第一夹持面52a所限定的夹持空间中，也可夹持固定于第二夹持面42b、横向块421的顶端面、横向块521的顶端面及第二夹持面52b所限定的夹持空间中，进而实现对不同尺寸的工件的夹持固定，进一步提高本夹具的适应性。其中，横向块421与横向块521的顶端面均为一平面，且呈等高的布置。
34.进一步地，在一些实施例中，夹持部42的竖向块422的顶侧端还具有一凸台423，夹持部42还具有位于凸台423的相对右侧壁处的第三夹持面42c，对应地，夹持部52的竖向块522的顶侧端也具有一凸台523，夹持部52上还具有位于凸台523的相对左侧壁处的第三夹持面52c，使得工件还可夹持固定于第三夹持面42c、竖向块422的顶端面、竖向块522的顶端面及第三夹持面52c所限定的夹持空间中，从而进一步提高本夹具的适应性。具体地，竖向块422与竖向块522的顶端面均为一平面，且呈等高的布置，凸台423的相对右侧壁与凸台523的相对左侧壁上对应设有弧形结构或齿形结构，从而便于对外轮廓为弧形或齿形的工件进行夹持固定，夹持固定效果更佳。
35.结合图1和图5，进一步地，在一些实施例中，夹持部42与夹持部52的顶侧端对应设有刻度线424与刻度线524，从而可通过刻度线424与刻度线524上标识的数字更高效的实现对位安置。当夹持部42与夹持部52分别具有凸台423与凸台523时，则刻度线424与刻度线524对应设于凸台423与凸台523的顶侧端。其中，左夹块40与右夹块50二者上的刻度线424与刻度线524上标识的数字的方向可相反，从而便于从基座10的不同方向进行观测识别，使用更方便。
36.结合图1至图4，本实用新型的分中对位夹具100还包括连接座80，连接座80的一端用于与基座10可拆卸地连接，连接座80的另一端用于与机台连接。其中，连接座80整体较为
轻薄，且具有一定弹性，连接座80上设有至少两个连接柱81，用于与基座10的底部连接，连接座80上还设有导向卡槽82，用于与机台可拆卸地连接。
37.与现有技术相比，本实用新型的分中对位夹具100中，一方面，由于分中定位块20嵌置于基座10的中心位置处，且分中定位块20的顶端面与基座10的顶端面相平齐，从而在将待装夹的工件放置于基座10上时，可以分中定位块20为安放基准，快速且高效地定位安置；另一方面，由于嵌置于基座10中的丝杆30通过分中定位块20进行卡接固定，从而可在基座10中以分中定位块20为定位中心进行转动，结合丝杆30上设有呈对称布置的左旋螺纹31与右旋螺纹32，而可滑动地嵌置于基座10中的左夹块40与右夹块50的相对下端又以分中定位块20为对称中心螺纹连接对应的左旋螺纹31与右旋螺纹32上，同时左夹块40及右夹块50的相对上端又对应可滑动地抵接于基座10的顶端面的左右两相对侧，从而通过转动丝杆30，精确地控制左夹块40与右夹块50于转动的丝杆30上的移动，使得左夹块40与右夹块50随之以分中定位块20为中心相向移动或背向移动，从而夹紧或松开位于左夹块40与右夹块50之间的工件，高效且定位准确的将工件装夹固定于本夹具的中心位置处；再者，还可通过调整左夹块40与右夹块50之间的相对间距，以与不同尺寸规格的工件相匹配，从而有效提高本夹具的适应性；另外，由于分中定位块20的顶端面与基座10的顶端面相平齐，则分中定位块20并不影响左夹块40与右夹块50于基座10上移动，使得夹持作业更加顺畅，本实用新型的分中对位夹具100整体结构简单、通用性强、定位精准、夹持稳定且高效。
38.以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

技术特征：
1.一种分中对位夹具，其特征在于，包括基座、分中定位块、丝杆、左夹块及右夹块，所述分中定位块嵌置于所述基座的中心位置处，且所述分中定位块的顶端面与所述基座的顶端面相平齐，所述丝杆沿所述基座的纵长方向可转动地嵌置于所述基座中，并可转动地卡接于所述分中定位块中，且所述丝杆上设有呈对称布置的左旋螺纹与右旋螺纹，所述左夹块与所述右夹块二者的相对下端均可滑动地嵌置于所述基座中，且以所述分中定位块为对称中心螺纹连接于对应的所述左旋螺纹与所述右旋螺纹上，所述左夹块与所述右夹块二者的相对上端可滑动地抵接于所述基座的顶端面的左右两相对侧，转动所述丝杆，使得所述左夹块与所述右夹块以所述分中定位块为中心相向移动或背向移动，从而夹紧或松开位于所述左夹块与所述右夹块之间的工件。2.如权利要求1所述的分中对位夹具，其特征在于，所述基座上设有沿其纵长方向布置的嵌置槽，所述嵌置槽由所述基座的顶端面向着所述基座的底端面的方向凹陷而成，且贯穿所述基座的左端面与右端面之至少一者，所述分中定位块、所述丝杆、所述左夹块及所述右夹块嵌置于所述嵌置槽中。3.如权利要求2所述的分中对位夹具，其特征在于，还包括定位销钉，所述定位销钉的一端沿所述基座的纵长方向可滑动地卡接于所述基座上，所述定位销钉的另一端与嵌置于所述嵌置槽中的所述左夹块或所述右夹块的相对下端可拆卸地连接。4.如权利要求2所述的分中对位夹具，其特征在于，所述嵌置槽中还设有沿所述基座的纵长方向布置的限位槽，所述限位槽由所述嵌置槽的内侧壁向其外侧壁的方向凹陷而成，所述左夹块与所述右夹块二者的相对下端的前后两相对侧的至少一侧设有向外突出的凸肋，所述凸肋的形状与突出高度与对应侧的所述限位槽的形状及深度相对应。5.如权利要求1所述的分中对位夹具，其特征在于，所述基座的顶侧端的左右两相对侧对应设有定向用的左向标识与右向标识，所述左夹块与所述右夹块上对应设有所述左向标识与所述右向标识，所述左夹块与所述右夹块分别对应所述左向标识与所述右向标识对位装配于所述基座的左右两相对侧。6.如权利要求1所述的分中对位夹具，其特征在于，所述丝杆上于其中心位置处设有环形凹槽，所述分中定位块上设有供所述丝杆可转动地穿接的穿置孔，且所述穿置孔中设有与所述环形凹槽相匹配的卡环结构，用于限制转动的所述丝杆沿其轴向的移动。7.如权利要求2所述的分中对位夹具，其特征在于，所述左夹块与所述右夹块均包括嵌置部与夹持部，所述嵌置部可滑动地嵌置于所述嵌置槽中，且所述嵌置部的中心位置处设有与所述左旋螺纹或所述右旋螺纹相配合的螺纹孔，所述夹持部的底端面可滑动地抵接于所述基座的顶端面上，且所述夹持部的底端面的宽度尺寸大于所述基座的顶侧端的宽度尺寸。8.如权利要求7所述的分中对位夹具，其特征在于，所述夹持部呈“l”字形，所述左夹块的夹持部具有位于其横向块的相对右侧壁处的第一夹持面以及位于其竖向块的相对右侧壁处的第二夹持面，所述右夹块的夹持部具有位于其横向块的相对左侧壁处的第一夹持面以及位于其竖向块的相对左侧壁处的第二夹持面。9.如权利要求8所述的分中对位夹具，其特征在于，所述左夹块与所述右夹块二者的竖向块的顶侧端分别设有一凸台，所述左夹块的夹持部还具有位于其凸台的相对右侧壁处的第三夹持面，所述右夹块的夹持部还具有位于其凸台的相对左侧壁处的第三夹持面。
10.如权利要求1至9中任一项所述的分中对位夹具，其特征在于，还包括连接座，所述连接座的一端与所述基座可拆卸地连接，所述连接座的另一端用于与机台连接。

技术总结
本实用新型公开了一种分中对位夹具，包括基座、分中定位块、丝杆、左夹块及右夹块，分中定位块嵌置于基座的中心位置处，丝杆沿基座的纵长方向可转动地嵌置于基座中，并可转动地卡接于分中定位块中，且丝杆上设有呈对称布置的左旋螺纹与右旋螺纹，左夹块与右夹块二者的相对下端均可滑动地嵌置于基座中，且以分中定位块为对称中心螺纹连接于对应的左旋螺纹与右旋螺纹上，左夹块与右夹块二者的相对上端可滑动地抵接于基座的顶端面的左右两相对侧，转动丝杆，使得左夹块与右夹块随之以分中定位块为中心相向移动或背向移动，从而夹紧或松开位于左夹块与右夹块之间的工件。本实用新型的分中对位夹具结构简单、通用性强、定位精准、夹持稳定且高效。定且高效。定且高效。


技术研发人员：陈宗元 罗文库 范小成 谢继忠 陈锦鸿 林焕然
受保护的技术使用者：斯派科智能科技（东莞）有限公司
技术研发日：2021.11.03
技术公布日：2022/5/25