一种立式炮塔铣床的制作方法

1.本实用新型涉及铣床领域，具体为一种立式炮塔铣床。


背景技术：

2.立式炮塔铣床也称摇臂铣床，万能铣床，是炮塔铣床的一种，属于铣床大类，立式炮塔铣床与炮塔铣床的区分在于其主轴只能垂向进给，主轴行进方向与工作台平面形成90℃夹角，所以被称为立式炮塔铣床，立式炮塔铣床可以对工件进行打磨切削等工作，在使用中经常需要配合其他设备共同进行使用，例如废屑处理设备等。
3.现有的立式炮塔铣床对工件进行切削之后废屑的清理方式经常利用吸风机对其进行收集，但是由于被加工的都是金属工件，所以废屑的重量较大，体积也较大，直接使用吸风机容易造成吸风机卡死、吸收效果不好的情况。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种立式炮塔铣床，以解决现有的立式炮塔铣床对工件进行切削之后废屑的清理方式经常利用吸风机对其进行收集，但是由于被加工的都是金属工件，所以废屑的重量较大，体积也较大，直接使用吸风机容易造成吸风机卡死、吸收效果不好的情况的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式炮塔铣床，包括铣床主体，所述铣床主体一侧的底端设置有收集仓，且收集仓的内部设置有抽屉，所述收集仓的顶端设置有安装仓，且安装仓的内部安装有第一气缸，所述第一气缸的顶端连接有连接板，且连接板的顶端连接有夹持仓，所述夹持仓的内部安装有第一电机，且第一电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上方设置有套杆，且套杆和螺纹杆的外侧皆连接有移动块，所述移动块的顶端连接有下套筒，且下套筒的内部设置有上套筒，所述上套筒的顶端连接有第二电机，且第二电机的一侧设置有夹持块，所述收集仓的两端皆设置有连接仓，且连接仓的内部安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有滑动块，且滑动块的顶端设置有伸缩套筒，所述伸缩套筒的顶端安装有第三电机，且第三电机的一侧连接有清洁辊，所述铣床主体的外侧设置有操作仓，且操作仓的内侧设置有隔音垫，所述操作仓的上方设置有隔音垫，且隔音垫的内部安装有通风管。
6.优选地，所述收集仓的顶端设置有空槽，且空槽的一侧设置有隔板，所述隔板的数量为多组，多组所述隔板等距分布在抽屉的顶端，所述抽屉与收集仓活动连接。
7.优选地，所述连接板的一侧连接有转轴，且连接板与安装仓通过转轴转动连接，所述第一气缸的输出端连接有滑块，且滑块与第一气缸通过转轴转动连接，所述连接板的底端设置有与滑块相匹配的滑槽。
8.优选地，所述螺纹杆的外侧设置有外螺纹，且外螺纹的数量为两组，两组所述外螺纹方向相反，所述移动块的内部设置有与螺纹杆相匹配的螺纹孔，且螺纹孔的上方设置有与套杆相匹配的通孔，且移动块与螺纹杆和套杆皆活动连接，所述移动块的数量为两组。
9.优选地，所述下套筒的内部安装有气缸，且上套筒位于气缸的输出端，所述下套筒内部的两侧设置有限位槽，所述上套筒的外侧设置有与限位槽相匹配的限位块，所述第二电机的输出端连接有转动盘，且转动盘的外侧设置有夹爪，所述夹持块位于转动盘的一侧。
10.优选地，所述连接仓的内部设置有与滑动块相匹配的滑动槽，且滑动块和滑动槽滑动连接，所述伸缩套筒包括有第一套筒、第二套筒和气缸，且气缸位于第一套筒的内部，所述第二套筒位于气缸的输出端，所述第一套筒和第二套筒套接连接，所述第三电机位于第二套筒的顶端。
11.优选地，所述操作仓的外侧设置有连接门，且连接门的数量为两组，两组所述连接门皆通过转轴与操作仓转动连接，所述连接门的外侧设置有把手。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置的铣床主体、收集仓、抽屉、安装仓、第一气缸、连接板、连接仓、第二气缸、滑动块、伸缩套筒、第三电机、清洁辊，实现了铣床主体将工件进行切削之后，多余的废屑会在夹持仓的顶端，可以启动第一气缸，将连接板顶升，连接板与安装仓通过转轴转动连接，所以连接板的一端会被顶起，形成倾斜面，使得一部分废屑掉落在收集仓的内部，同时可以启动第三电机，使得第三电机带动清洁辊进行转动，配合伸缩套筒和第二气缸可以对夹持仓的顶端进行转动清洁，将其顶面沾附的废屑进行清理，使其落入收集仓的内部被收集，不采用风机收集避免风机卡死，且清洁效果好；
14.2、本实用新型通过设置的夹持仓、第一电机、螺纹杆、套杆、移动块、下套筒、上套筒、第二电机、夹持块，实现了利用两组相对设置的夹持块将工件进行夹持，一面切削完成之后，可以启动下套筒内部气缸将其顶升，然后启动第二电机带动工件进行转动，配合使用可以使得工件被翻转，方便对另外一面进行切削，方便使用；
15.3、本实用新型通过设置的操作仓、隔音垫、通风管、风机，实现了切削工作在操作仓内部进行，关闭其外侧连接门之后会减少噪音传播，从而降低与工作人员的影响，使得装置的使用感更佳。
附图说明
16.图1为本实用新型的剖视图；
17.图2为本实用新型的正视图；
18.图3为本实用新型的收集仓俯视图；
19.图4为本实用新型的图1的a处结构放大图。
20.图中：1、铣床主体；2、收集仓；3、抽屉；4、安装仓；5、第一气缸；6、连接板；7、夹持仓；8、第一电机；9、螺纹杆；10、套杆；11、移动块；12、下套筒；13、上套筒；14、第二电机；15、夹持块；16、连接仓；17、第二气缸；18、滑动块；19、伸缩套筒；20、第三电机；21、清洁辊；22、操作仓；23、隔音垫；24、通风管；25、风机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
23.请参阅图1-4，一种立式炮塔铣床，包括铣床主体1，铣床主体1一侧的底端设置有收集仓2，且收集仓2的内部设置有抽屉3，收集仓2的顶端设置有空槽，且空槽的一侧设置有隔板，隔板的数量为多组，多组隔板等距分布在抽屉3的顶端，抽屉3与收集仓2活动连接，安装仓4安装在隔板的顶端，其顶端的连接板6发生倾斜之后，废屑会从空槽进入收集仓2的内部，收集仓2的顶端设置有安装仓4，且安装仓4的内部安装有第一气缸5，第一气缸5的顶端连接有连接板6，且连接板6的顶端连接有夹持仓7，连接板6的一侧连接有转轴，且连接板6与安装仓4通过转轴转动连接，第一气缸5的输出端连接有滑块，且滑块与第一气缸5通过转轴转动连接，连接板6的底端设置有与滑块相匹配的滑槽，通过设置的铣床主体1、收集仓2、抽屉3、安装仓4、第一气缸5、连接板6、连接仓16、第二气缸17、滑动块18、伸缩套筒19、第三电机20、清洁辊21，实现了铣床主体1将工件进行切削之后，多余的废屑会在夹持仓7的顶端，可以启动第一气缸5，将连接板6顶升，连接板6与安装仓4通过转轴转动连接，所以连接板6的一端会被顶起，形成倾斜面，使得一部分废屑掉落在收集仓2的内部，同时可以启动第三电机20，使得第三电机20带动清洁辊21进行转动，配合伸缩套筒19和第二气缸17可以对夹持仓7的顶端进行转动清洁，将其顶面沾附的废屑进行清理，使其落入收集仓2的内部被收集，不采用风机收集避免风机卡死，且清洁效果好，第一气缸5启动之后，会将连接板6的一端顶升，使其发生倾斜，而有了转轴、滑槽和滑块的配合可以使得连接板6转动倾斜更加方便。
24.请参阅图1-4，一种立式炮塔铣床，夹持仓7的内部安装有第一电机8，且第一电机8的输出端连接有螺纹杆9，螺纹杆9的外侧设置有外螺纹，且外螺纹的数量为两组，两组外螺纹方向相反，移动块11的内部设置有与螺纹杆9相匹配的螺纹孔，且螺纹孔的上方设置有与套杆10相匹配的通孔，且移动块11与螺纹杆9和套杆10皆活动连接，移动块11的数量为两组，两组移动块11内部的螺纹孔方向不同，夹持仓7的顶端设置有移动槽，移动块11贯穿移动槽并延伸至其顶端，螺纹杆9的上方设置有套杆10，且套杆10和螺纹杆9的外侧皆连接有移动块11，移动块11的顶端连接有下套筒12，且下套筒12的内部设置有上套筒13，下套筒12的内部安装有气缸，且上套筒13位于气缸的输出端，下套筒12内部的两侧设置有限位槽，上套筒13的外侧设置有与限位槽相匹配的限位块，第二电机14的输出端连接有转动盘，且转动盘的外侧设置有夹爪，夹持块15位于转动盘的一侧，上下套筒设置的目的可以使得被夹持的工件翻转更加方便，有一定的翻转空间，转动盘直接带动夹持块15进行转动，如果不需要夹持块15发生转动的时候，可以启动夹爪将转动盘进行夹持固定即可，上套筒13的顶端连接有第二电机14，且第二电机14的一侧设置有夹持块15，收集仓2的两端皆设置有连接仓16，且连接仓16的内部安装有第二气缸17，第二气缸17的输出端连接有滑动块18，且滑动块18的顶端设置有伸缩套筒19，连接仓16的内部设置有与滑动块18相匹配的滑动槽，且滑动块18和滑动槽滑动连接，伸缩套筒19包括有第一套筒、第二套筒和气缸，且气缸位于第一套筒的内部，第二套筒位于气缸的输出端，第一套筒和第二套筒套接连接，第三电机20位于第二套筒的顶端，伸缩套筒19的顶端安装有第三电机20，且第三电机20的一侧连接有清洁辊21，通过设置的夹持仓7、第一电机8、螺纹杆9、套杆10、移动块11、下套筒12、上套筒13、第二电机14、夹持块15，实现了利用两组相对设置的夹持块15将工件进行夹持，一面切削完成之后，可以启动下套筒12内部气缸将其顶升，然后启动第二电机14带动工件进行转动，配合使
用可以使得工件被翻转，方便对另外一面进行切削，方便使用，夹持块15的一侧设置有防滑垫，第二电机14的一侧安装有移动电源为其提供电能，第二电机14为伺服电机，第一电机8的因此而设置有移动电源为其提供电能，第一电机8为正反电机，第三电机20的一侧设置有移动电源，第三电机20为伺服电机，清洁辊21为清洁毛刷结构。
25.请参阅图1-4，一种立式炮塔铣床，铣床主体1的外侧设置有操作仓22，且操作仓22的内侧设置有隔音垫23，操作仓22的上方设置有隔音垫23，且隔音垫23的内部安装有通风管24，操作仓22的外侧设置有连接门，且连接门的数量为两组，两组连接门皆通过转轴与操作仓22转动连接，连接门的外侧设置有把手，通过设置的操作仓22、隔音垫23、通风管24、风机25，实现了切削工作在操作仓22内部进行，关闭其外侧连接门之后会减少噪音传播，从而降低与工作人员的影响，使得装置的使用感更佳，隔音垫23可以为隔音毡，外侧的操作仓22可以采用pvc隔音板材质。
26.工作原理：使用时，需要连接外界电源，外界电源为装置提供电能，使得装置可以正常运行首先，将操作仓22外侧的连接门开启，然后将工件放置在夹持仓7的顶端，位于两组夹持块15的内侧，启动第一电机8，使得第一电机8带动螺纹杆9进行转动，转动的螺纹杆9与固定的套杆10配合使得移动块11进行移动，移动块11带动下套筒12和上套筒13移动从而带动夹持块15移动，两组夹持块15相对设置，相互靠近将工件进行夹持，固定夹持之后可以启动铣床主体1对工件进行切削，工件一面被切削之后，可以启动下套筒12内部的气缸，使得气缸带动上套筒13升起，升起至一定高度，启动第二电机14，第二电机14带动夹持块15被夹持的工件进行翻转，从而将工件翻转，翻转之后气缸带动上套筒13恢复，翻转的工件继续被铣床主体1进行切削，在这个过程中产生的噪音会被移动块11内其内部的隔音垫23降低，降低传播噪音，从而减少对外侧工作人员的影响，启动的风机25为操作仓22内部进行换气，切削结束之后，工作人员将工件取出，然后即可启动第一气缸5，使得第一气缸5将连接板6的一端进行顶升，使其发生倾斜，夹持仓7发生倾斜，其顶端多余的废屑在重力的作用下掉落在收集仓2的内部，同时可以启动第二气缸17，使得第二气缸17推动滑动块18移动，滑动块18带动伸缩套筒19和第三电机20移动，将其移动至倾斜的夹持仓7的一侧，启动伸缩套筒19内部的气缸和第三电机20，使得清洁辊21转动为夹持仓7顶端进行清洁，使得沾附的废屑发生掉落，将其收集到收集仓2的内部，工作人员可以开启抽屉3然后统一进行清理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种立式炮塔铣床，包括铣床主体(1)，其特征在于：所述铣床主体(1)一侧的底端设置有收集仓(2)，且收集仓(2)的内部设置有抽屉(3)，所述收集仓(2)的顶端设置有安装仓(4)，且安装仓(4)的内部安装有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的顶端连接有连接板(6)，且连接板(6)的顶端连接有夹持仓(7)，所述夹持仓(7)的内部安装有第一电机(8)，且第一电机(8)的输出端连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的上方设置有套杆(10)，且套杆(10)和螺纹杆(9)的外侧皆连接有移动块(11)，所述移动块(11)的顶端连接有下套筒(12)，且下套筒(12)的内部设置有上套筒(13)，所述上套筒(13)的顶端连接有第二电机(14)，且第二电机(14)的一侧设置有夹持块(15)，所述收集仓(2)的两端皆设置有连接仓(16)，且连接仓(16)的内部安装有第二气缸(17)，所述第二气缸(17)的输出端连接有滑动块(18)，且滑动块(18)的顶端设置有伸缩套筒(19)，所述伸缩套筒(19)的顶端安装有第三电机(20)，且第三电机(20)的一侧连接有清洁辊(21)，所述铣床主体(1)的外侧设置有操作仓(22)，且操作仓(22)的内侧设置有隔音垫(23)，所述操作仓(22)的上方设置有隔音垫(23)，且隔音垫(23)的内部安装有通风管(24)。2.根据权利要求1所述的一种立式炮塔铣床，其特征在于：所述收集仓(2)的顶端设置有空槽，且空槽的一侧设置有隔板，所述隔板的数量为多组，多组所述隔板等距分布在抽屉(3)的顶端，所述抽屉(3)与收集仓(2)活动连接。3.根据权利要求1所述的一种立式炮塔铣床，其特征在于：所述连接板(6)的一侧连接有转轴，且连接板(6)与安装仓(4)通过转轴转动连接，所述第一气缸(5)的输出端连接有滑块，且滑块与第一气缸(5)通过转轴转动连接，所述连接板(6)的底端设置有与滑块相匹配的滑槽。4.根据权利要求1所述的一种立式炮塔铣床，其特征在于：所述螺纹杆(9)的外侧设置有外螺纹，且外螺纹的数量为两组，两组所述外螺纹方向相反，所述移动块(11)的内部设置有与螺纹杆(9)相匹配的螺纹孔，且螺纹孔的上方设置有与套杆(10)相匹配的通孔，且移动块(11)与螺纹杆(9)和套杆(10)皆活动连接，所述移动块(11)的数量为两组。5.根据权利要求1所述的一种立式炮塔铣床，其特征在于：所述下套筒(12)的内部安装有气缸，且上套筒(13)位于气缸的输出端，所述下套筒(12)内部的两侧设置有限位槽，所述上套筒(13)的外侧设置有与限位槽相匹配的限位块，所述第二电机(14)的输出端连接有转动盘，且转动盘的外侧设置有夹爪，所述夹持块(15)位于转动盘的一侧。6.根据权利要求1所述的一种立式炮塔铣床，其特征在于：所述连接仓(16)的内部设置有与滑动块(18)相匹配的滑动槽，且滑动块(18)和滑动槽滑动连接，所述伸缩套筒(19)包括有第一套筒、第二套筒和气缸，且气缸位于第一套筒的内部，所述第二套筒位于气缸的输出端，所述第一套筒和第二套筒套接连接，所述第三电机(20)位于第二套筒的顶端。7.根据权利要求1所述的一种立式炮塔铣床，其特征在于：所述操作仓(22)的外侧设置有连接门，且连接门的数量为两组，两组所述连接门皆通过转轴与操作仓(22)转动连接，所述连接门的外侧设置有把手。

技术总结
本实用新型公开了一种立式炮塔铣床，涉及铣床领域，包括铣床主体，所述铣床主体一侧的底端设置有收集仓，且收集仓的内部设置有抽屉，所述收集仓的顶端设置有安装仓。本实用新型实现了铣床主体将工件进行切削之后，多余的废屑会在夹持仓的顶端，可以启动第一气缸，将连接板顶升，连接板与安装仓通过转轴转动连接，所以连接板的一端会被顶起，形成倾斜面，使得一部分废屑掉落在收集仓的内部，同时可以启动第三电机，使得第三电机带动清洁辊进行转动，配合伸缩套筒和第二气缸可以对夹持仓的顶端进行转动清洁，将其顶面沾附的废屑进行清理，使其落入收集仓的内部被收集，不采用风机收集避免风机卡死，且清洁效果好。且清洁效果好。且清洁效果好。


技术研发人员：顾晋君
受保护的技术使用者：苏州君之诺汽车部件有限公司
技术研发日：2021.11.04
技术公布日：2022/5/25