具有装盒和装袋双出口的提升机的制作方法

1.本实用新型涉及一种枕式袋后段包装中间流转设备，尤其涉及一种实现枕式包装生产线后段能在装盒或装袋间任意切换的设备。


背景技术：

2.目前，医药、食品等行业枕式袋类产品通常通过批量装盒或装大袋进行销售，在生产环节，多是应用枕式包装生产线生产产品。市场现有此类生产线具有种类繁多，设备成熟，生产效率高等特点，但通过调查发现，其单条生产线都仅有完成装盒或者装袋的单一生产功能，厂家如果有装盒销售或装袋销售的两种产品，那么至少需要配备两条生产线才能满足。所以枕式包装生产线目前存在的问题是：生产线后段配置单一，只能完成装盒或装袋工序。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术，本实用新型提出一种装盒-装袋双出口提升机，从而能将枕式包装机与装盒机、装大袋机同时连接，使整条生产线既能装盒又能装大袋。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提出的一种具有装盒和装袋双出口的提升机，包括提升机构和一个立面循环输送轨道，所述提升机构包括布置在所述立面循环输送轨道上的多个提升料仓模组，每个提升料仓模组包括多个独立的料仓；在位于所述立面循环输送轨道上行通道的低位拐点处的外侧的水平方向上、自内向外依次设有下水平输送带和下推送机构，所述下水平输送带的输入端与理袋机相连，所述下水平输送带上布满有若干个料仓，所述下水平输送带的输出端与提升机构的提升料仓模组的前端的位置对应；所述立面循环输送轨道上行通道的下部设有低位输送机构，所述立面循环输送轨道上行通道的上部设有高位输送机构；所述低位输送机构的末端是装盒输送带的上游端；所述高位输送机构的末端是装大袋输送带的上游端；所述低位输送机构包括设置在所述立面循环输送轨道外侧的上推送机构和设置在所述立面循环输送轨道内侧的n对n输送带、上水平输送带和追位推送机构，所述上推送机构执行端的高度与所述提升料仓模组中料袋的高度对应，所述n 对n输送带的工作面、所述上水平输送带的工作面与所述提升料仓模组的工作面高度位置对应，所述n对n输送带上所述上水平输送带的输出端设有汇集机构，所述汇集机构的末端即为所述低位输送机构的末端；所述高位输送机构与所述低位输送机构的结构相同。
5.进一步讲，本实用新型所述的具有装盒和装袋双出口的提升机，其中：
6.所述理袋机将袋输入至下水平输送带的料仓中，所述下推送机构将n个料仓中的料袋推送至所述立面循环输送轨道上的一个提升料仓模组中，从而将料袋由理袋机转移至提升机构的提升料仓模组的料仓中。
7.所述汇集机构包括汇集输送机构a、汇集输送机构b和汇集托盘，汇集输送机构a包括设置在传动带上的刮板、所述上水平输送带的输出端至所述汇集托盘的前端，所述汇集
输送机构a的不同位置的刮板将料袋自上水平输送带刮到所述的汇集托盘上，自汇集托盘的出口处的一组料袋刮到装盒输送带上。
8.所述高位输送机构与所述低位输送机构，其中一个为工作状态，所述高位输送机构或所述低位输送机构的执行过程相同。
9.所述低位输送机构为工作状态时，所述上推送机构的执行端推出，将提升料仓模组上的料袋推到所述的n对n输送带上，然后，所述的上推送机构的执行端收回，所述n对n 输送带开始运行，当所述的n对n输送带与所述上水平输送带位置对应时，所述追位推送机构的刮板伸出然后收回，将n对n输送带上的料袋刮到上水平输送带上。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.将本实用新型装盒-装袋双出口提升机运用于包装生产线上，可以克服现有枕式包装生产线后段配置单一，只能完成装盒或装袋工序的缺陷，本实用新型装盒-装袋双出口提升机能够将枕式包装机与装盒机或装大袋机同时连接在一起，使枕式包装生产线后段能在装盒或装袋间任意切换。本实用新型提升机适用于医药、食品等行业，尤其适用于枕式袋类产品装盒或装自立袋的中间输送环节。
附图说明
12.图1是本实用新型装盒-装袋双出口提升机外观示意图；
13.图2是本实用新型提升机中下水平输送带传递产品袋的示意图；
14.图3-1是本实用新型提升机中下水平输送带上料仓的主视图；
15.图3-2是本实用新型提升机中下水平输送带上料仓的侧视图；
16.图4-1是本实用新型提升机中提升料仓模组的主视图；
17.图4-2是本实用新型提升机中提升料仓模组的俯视图；
18.图5是本实用新型提升机中提升装置的示意图；
19.图6-1是本实用新型提升机中低位-高位内袋转移的侧视图；
20.图6-2是本实用新型提升机中低位-高位内袋转移的俯视图；
21.图7是本实用新型提升机中汇集分组的示意图。
22.图中：
23.1-提升机构
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2-下水平输送带
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3-n对n输送带
24.4-上水平输送带
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7-汇集机构
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8-装盒输送带
25.9-装大袋输送带
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10-料仓
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11-提升料仓模组
26.12-下推送机构
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13-上推送机构
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15-追位推送机构
27.17-汇集输送机构a
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18-汇集输送机构b
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19-汇集托盘
具体实施方式
28.下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步的说明，但下述实施例绝非对本实用新型有任何限制。
29.如图1和图5所示，本实用新型提出的一种具有装盒和装袋双出口的提升机，包括提升机构1和一个立面循环输送轨道，所述提升机构1包括布置在所述立面循环输送轨道上的多个提升料仓模组11。如图3-1、图3-2、图4-1和图4-2所示，本实施例中，每个提升料仓模
组11包括8个独立的料仓10；在位于所述立面循环输送轨道上行通道的低位拐点处的外侧的水平方向上、自内向外依次设有下水平输送带2和下推送机构12，所述下水平输送带2的输入端与理袋机相连，所述下水平输送带2上布满有若干个料仓，所述下水平输送带2的输出端与提升机构1的提升料仓模组11的前端的位置对应；所述理袋机将袋输入至下水平输送带2的料仓10中，所述下推送机构12将n个料仓10中的料袋推送至所述立面循环输送轨道上的一个提升料仓模组11中，从而将料袋由理袋机转移至提升机构的提升料仓模组11的料仓中。
30.所述立面循环输送轨道上行通道的下部设有低位输送机构，所述立面循环输送轨道上行通道的上部设有高位输送机构；所述低位输送机构的末端是装盒输送带的上游端；所述高位输送机构的末端是装大袋输送带的上游端。所述高位输送机构与所述低位输送机构的结构相同，如图7所示。以所述的低位输送机构为例，详细描述其结构，如图6-1和图6-2 所示，所述低位输送机构包括设置在所述立面循环输送轨道外侧的上推送机构13和设置在所述立面循环输送轨道内侧的n对n输送带3、上水平输送带4和追位推送机构15，所述上推送机构13执行端的高度与所述提升料仓模组11中料袋的高度对应，所述n对n输送带3的工作面、所述上水平输送带4的工作面与所述提升料仓模组11的工作面高度位置对应，所述n对n输送带3上所述上水平输送带4的输出端设有汇集机构7，所述汇集机构7 的末端即为所述低位输送机构的末端。如图7所示，所述汇集机构7包括汇集输送机构a17、汇集输送机构b18和汇集托盘19，汇集输送机构a17包括设置在传动带上的刮板、所述上水平输送带4的输出端至所述汇集托盘19的前端，所述汇集输送机构a17的不同位置的刮板将料袋自上水平输送带4刮到所述的汇集托盘19上，自汇集托盘19的出口处的一组料袋刮到装盒输送带8上。
31.本实用新型所述的提升机工作时，所述高位输送机构或所述低位输送机构仅是各自末端的高度和后续的输送带不同，两者的执行过程基本相同。根据产品是装大袋还是装盒而不同，装盒作业时是低位输送机构工作，装大袋作业时是高位输送机构工作。以最终的料袋是装盒作业为例，此时是所述低位输送机构为工作状态，所述上推送机构13的执行端推出，将提升料仓模组11上的料袋推到所述的n对n输送带3上，然后，所述的上推送机构13的执行端收回，所述n对n输送带3开始运行，当所述的n对n输送带3与所述上水平输送带4位置对应时，所述追位推送机构15的刮板伸出然后收回，将n对n输送带3 上的料袋刮到上水平输送带4上。
32.特别说明的是，本实用新型提升机中相关的机构设有驱动、控制和传动装置，这些均为本技术领域惯用的技术手段，在此不再赘述。
33.综上，本实用新型提升机具备的功能包括：
34.(1)接收枕式包装机、理袋机生产的枕式料袋，料袋相互独立；本实用新型中的下水平输送带2的表面布满了若干个图3-1和图3-2所示的料仓10，下水平输送带2的前端与理袋机相连，枕式包装机生产的料袋被直接推入该下水平输送带2的料仓中，料仓保证了料袋是相互独立不断向后端输送。图2示出了下水平输送带2传递料袋的示意图，
35.(2)提升料袋的高度，可以达到装盒或是大装袋的高度标准；
36.枕式袋由下水平输送带2向提升机构1转移：提升机构1中的若干个提升料仓模组11 循环运行，使得料袋依次被提升。每个提升料仓模组11包含8个独立的料仓10，下水平输
送带2输送料袋至提升机构1的前端，右侧的下推送机构12将料袋推入提升机构1的提升料仓模组10内，从而完成转移动作，图4-1和图4-2是提升料仓模组11的示意图。
37.枕式袋位置提升：如图5所示，枕式袋进入提升机构1后，设置的两个高度不同的两组输送机构，即低位输送机构和高位输送机构，其中，低位为装盒工作平面，高位为装大袋工作平面，两个平面内的低、高位输送机构机械配置完全一致。根据生产需求，可将枕式袋提升至任一高度，以完成后续相应的装盒或装袋动作。
38.低位-高位内的袋转移：以低位举例说明，当枕式袋被提升至低位处时，低位输送机构中的上推送机构13的执行端推出，将提升料仓模组11上的料袋推到n对n输送带3上，然后，该上推送机构13的执行端收回，n对n输送带3开始运行，与低位输送机构中的上水平输送带4调整好位置关系，最后，追位推送机构15的刮板伸出然后收回，把枕式袋由 n对n输送带3刮到上水平输送带4上，同理，高位输送机构内的料袋转移过程与前述一样。图6-1和图6-2示出了本实用新型提升机中低位(或高位)内料袋转移示意图。
39.n对n输送带的工作原理：枕式袋装盒或大装袋一般会有数量要求，例如：需要满足 18袋或是20袋或是22袋的装量要求，因为设备各组成模块间运行效率需要相互协调，所以如果以最终装盒或装袋时效率为基准，则之前的枕式袋各流转环节需要匹配这一效率，已知最终枕式袋供料节拍为18或20或22袋/次，而枕式袋由最初枕式包装机生产，其单次产量与包装机列数相关，是其整数倍，二者之间节拍往往不能对应，所以需要设置缓冲区，协调生产线前后的生产效率。本实用新型中的n对n输送带即为缓冲区，下面也是配合低位输送机构进行描述，上水平输送带4为后段汇集机构7输送枕式袋，单次提供18袋或20 袋或22袋，所以上水平输送带4的后端会不断出现空的料仓10，这就需要n对n输送带3 及时进行补袋，补袋前，由系统计算确定上水平输送带4后端紧邻有袋仓位的空料仓位置，位置精确到单个料仓的单个仓位，然后n对n输送带3运行，直到n对n输送带3前端有袋仓位与上水平输送带4后端空袋仓位对齐，追位推送机构15伸出，将枕式袋带回上水平输送带4上。图6-2是低位(或高位)内袋转移俯视示意图。在图中为了区别低、高位输送机构，本实用新型中的高位输送机构中的上水平输送带的附图标记是6，n对n输送带的附图标记是5，上推送机构的附图标记是14，追位推送机构的附图标记是15。
40.(3)料袋可以汇集分组，料袋由相互独立的多个料袋变为若干个料袋为一组。
41.分别与低位输送机构的上水平输送带4和高位输送机构的上水平输送带6的末端相接的汇集机构同样分为高位和低位两个工作平面，高位装大袋，低位装盒。以低位装盒为例，上水平输送带4输送枕式袋到汇集托盘19的前端，然后，汇集输送机构17的刮板沿箭头方向运行一个步距，枕式袋从上水平输送带4上刮到汇集托盘19上，同样的，该汇集托盘 19出口处的一组枕式袋被刮到装盒输送带8上，最终装盒输送带8带动枕式袋进行装盒作业。装大袋作业流程与装盒一致。图7是汇集分组示意图。
42.尽管上面结合附图对本实用新型进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨的情况下，还可以做出很多变形，这些均属于本实用新型的保护之内。

技术特征：
1.一种具有装盒和装袋双出口的提升机，包括提升机构(1)和一个立面循环输送轨道，所述提升机构(1)包括布置在所述立面循环输送轨道上的多个提升料仓模组(11)，每个提升料仓模组(11)包括n个独立的料仓；在位于所述立面循环输送轨道上行通道的低位拐点处的外侧的水平方向上、自内向外依次设有下水平输送带(2)和下推送机构(12)，所述下水平输送带(2)的输入端与理袋机相连，所述下水平输送带(2)上布满有若干个料仓，所述下水平输送带(2)的输出端与提升机构(1)的提升料仓模组(11)的前端的位置对应；其特征在于，所述立面循环输送轨道上行通道的下部设有低位输送机构，所述立面循环输送轨道上行通道的上部设有高位输送机构；所述低位输送机构的末端是装盒输送带的上游端；所述高位输送机构的末端是装大袋输送带的上游端；所述低位输送机构包括设置在所述立面循环输送轨道外侧的上推送机构(13)和设置在所述立面循环输送轨道内侧的n对n输送带(3)、上水平输送带(4)和追位推送机构(15)，所述上推送机构(13)执行端的高度与所述提升料仓模组(11)中料袋的高度对应，所述n对n输送带(3)的工作面、所述上水平输送带(4)的工作面与所述提升料仓模组(11)的工作面高度位置对应，所述n对n输送带(3)上所述上水平输送带(4)的输出端设有汇集机构(7)，所述汇集机构(7)的末端即为所述低位输送机构的末端；所述高位输送机构与所述低位输送机构的结构相同。2.根据权利要求1所述的具有装盒和装袋双出口的提升机，其特征在于，所述汇集机构(7)包括汇集输送机构a(17)、汇集输送机构b(18)和汇集托盘(19)，汇集输送机构a(17)包括设置在传动带上的刮板、所述上水平输送带(4)的输出端至所述汇集托盘(19)的前端，所述汇集输送机构a(17)的不同位置的刮板将料袋自上水平输送带(4)刮到所述的汇集托盘(19)上，自汇集托盘(19)的出口处的一组料袋刮到装盒输送带(8)上。

技术总结
本实用新型公开了一种具有装盒和装袋双出口的提升机，包括提升机构，提升机构包括布置在立面循环输送轨道上的多个提升料仓模组，在位于立面循环输送轨道上行通道的低位拐点处的外侧的水平方向上设有下水平输送带和下推送机构，下水平输送带的输入端与理袋机相连，下水平输送带上布满有若干个料仓，下水平输送带的输出端与提升机构的提升料仓模组的前端的位置对应；立面循环输送轨道上行通道的下部和上部分别设有低位输送机构和高位输送机构；低位输送机构的末端是装盒输送带的上游端；高位输送机构的末端是装大袋输送带的上游端。通过本提升机可以将枕式包装机与装盒机、装大袋机同时连接，使整条生产线既能装盒又能装大袋。装大袋。装大袋。


技术研发人员：邓家辉 蔡秋明
受保护的技术使用者：发泰（天津）科技有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/5/25