一种竹木家具生产用碳化装置的制作方法

1.本实用新型涉及竹木家具生产技术领域，尤其是涉及一种竹木家具生产用碳化装置。


背景技术：

2.竹材是目前制作家具、室内装饰的一种重要材质，为了使得竹材的表面体现自然、古朴弹性，在制作家具和地板以前，通常将竹材进行碳化处理，碳化处理就是将竹或木制品放进高压炭化锅炉进行蒸汽炭化处理，经过高温高压，使表面形成坚硬碳化微粒层，同时，竹子本身也会更加坚硬。同时能达到杀螨,除菌的效果，同时，坚硬的碳化微粒会形成细菌不易生存环境，从而达到抗菌作用，预防了竹家具表面易损和起竹刺问题。
3.现有的竹木家具生产用碳化装置是将竹木板材水平放置，并利用燃烧产生的烟气进行碳化处理，需要人工对板材进行反面以保证其碳化均匀，浪费了较大的人工劳动力，碳化效率低，且人工翻面无法准确的把控竹木的碳化程度，容易导致成品质量参差不齐，另外，现有的碳化装置是将燃烧后产生的烟气直接进行排放，影响工作人员身体健康的同时，还会对环境造成污染，环保性较差，实用性有待进一步提升。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种竹木家具生产用碳化装置，以解决现有的竹木家具生产用碳化装置是将竹木板材水平放置，并利用燃烧产生的烟气进行碳化处理，需要人工对板材进行反面以保证其碳化均匀，浪费了较大的人工劳动力，碳化效率低，且人工翻面无法准确的把控竹木的碳化程度，容易导致成品质量参差不齐，另外，现有的碳化装置是将燃烧后产生的烟气直接进行排放，影响工作人员身体健康的同时，还会对环境造成污染，环保性较差，实用性有待进一步提升的问题。
5.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种竹木家具生产用碳化装置，包括碳化室、底座与减速伺服电机，所述底座固定安装于碳化室的下方，所述减速伺服电机内嵌式固定于碳化室的左侧壁，所述减速伺服电机的右侧轴向穿插有输出轴，所述底座的底面焊接设置有支撑脚，所述碳化室的表面底端位置活动连接有燃烧仓门，所述燃烧仓门的下方转动连接有连接合页，所述碳化室的表面内嵌式固定有碳化仓门，且碳化室的顶面中心位置固定穿插有净化腔，所述净化腔的内部填充有活性炭层，所述活性炭层的上方设置有膨胀石墨层，所述膨胀石墨层远离活性炭层的一面贴合设置有离子交换树脂层，所述净化腔的底端贯通连接有烟气吸收斗，且净化腔的顶面开口处焊接设置有排放管，所述碳化室的内部底端位置固定安装有燃烧板，且碳化室的右侧内壁内嵌设置有深沟球轴承，所述输出轴远离减速伺服电机的一端固定连接有安装板，所述安装板远离输出轴的一侧壁焊接设置有限位板，所述限位板的表面活动穿插有活动螺杆。
7.通过上述技术方案，悬空固定的竹木板材可使其表面受到均匀且充分的碳化处
理，成品质量得到保障，且无需人工手动对竹木板材进行翻面，减少劳动强度，进而提升工作效率，烟气进入净化腔经由活性炭层檄尘类废气吸附，经由膨胀石墨层进行二氧化硫废气吸附，经由离子交换树脂层进行深层硫化物吸附，对烟气进行深层净化，防止烟气直接排放损伤人体，提升其安全性能，且可有效提升其环保性，具有较高的实用性。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述减速伺服电机通过输出轴与安装板固定连接，所述输出轴、安装板、限位板以及活动螺杆均设置有两组，其中一组输出轴转动穿插于减速伺服电机的内部，另一组输出轴固定穿插于深沟球轴承的内部。
9.通过上述技术方案，减速伺服电机通过输出轴带动竹木板材匀速旋转，燃料燃烧产生的烟气经过竹木板材时对其进行碳化处理，无需人工手动对竹木板材进行翻面，减少劳动强度，进而提升工作效率。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位板内部设置有内螺纹，所述活动螺杆螺纹穿插于限位板的表面，且活动螺杆与限位板的内螺纹形状相吻合。
11.通过上述技术方案，将竹木板材放置于两个安装板内侧，旋转活动螺杆直至其将竹木板材抵紧固定，悬空固定的竹木板材可使其表面受到均匀且充分的碳化处理，成品质量得到保障。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述活性炭层、膨胀石墨层以及离子交换树脂层由下至上依次分布于净化腔的内部，且活性炭层、膨胀石墨层以及离子交换树脂层的表面形状与净化腔的内部形状相同。
13.通过上述技术方案，经过碳化后的烟气继续向碳化室上方飘动，通过烟气吸收斗进入净化腔进行净化处理，以保证烟气排放的安全指数。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述活性炭层为活性炭吸附材质的活性炭层，所述膨胀石墨层为柔性石墨吸附材质的膨胀石墨层。所述离子交换树脂层为丙烯腈与苯乙烯复合吸附材质的离子交换树脂层。
15.通过上述技术方案，第一层活性碳纤维材质的活性炭层可进行檄尘类废气的吸附工作，第二层柔性石墨吸附材质的膨胀石墨层可进行二氧化硫废气的吸附工作，第三层丙烯腈与苯乙烯复合材料的离子交换树脂层可进行深层的硫化物吸附工作，对烟气进行深层净化，防止烟气直接排放损伤人体，提升其安全性能，且可有效提升其环保性，具有较高的实用性。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述燃烧仓门通过连接合页与碳化室的表面转动连接，且燃烧仓门与碳化仓门均为硅合金材料制作而成。
17.通过上述技术方案，由于硅合金材料的导热系数较小，导热性能较低，工作人员接触燃烧仓门与碳化仓门的安全性能得到有效提升。
18.综上所述，本实用新型包括以下至少一种竹木家具生产用碳化装置有益技术效果：
19.1.通过设置有减速伺服电机与活动螺杆，将竹木板材放置于两个安装板内侧，旋转活动螺杆直至其将竹木板材抵紧固定，开启减速伺服电机，使其通过输出轴带动竹木板材匀速旋转，从而使燃料燃烧产生的烟气经过竹木板材时对其进行碳化处理，悬空固定的竹木板材可使其表面受到均匀且充分的碳化处理，成品质量得到保障，且无需人工手动对竹木板材进行翻面，减少劳动强度，进而提升工作效率。
20.2.通过设置有净化腔，经过碳化后的烟气继续向碳化室上方飘动，通过烟气吸收斗进入净化腔，经由第一层活性碳纤维材质的活性炭层进行檄尘类废气的吸附工作，经由第二层柔性石墨吸附材质的膨胀石墨层进行二氧化硫废气的吸附工作，最后经由第三层丙烯腈与苯乙烯复合材料的离子交换树脂层进行深层的硫化物吸附工作，对烟气进行深层净化，防止烟气直接排放损伤人体，提升其安全性能，且可有效提升其环保性，具有较高的实用性。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的碳化室剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型的减速伺服电机结构示意图；
24.图4为本实用新型的净化腔剖面结构示意图。
25.附图标记：1、碳化室；2、底座；3、减速伺服电机；301、输出轴；4、支撑脚；5、燃烧仓门；6、连接合页；7、碳化仓门；8、净化腔；801、活性炭层；802、膨胀石墨层；803、离子交换树脂层；9、烟气吸收斗；10、排放管；11、燃烧板；12、深沟球轴承；13、安装板；14、限位板；15、活动螺杆。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
27.参照图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种竹木家具生产用碳化装置，包括碳化室1、底座2与减速伺服电机3，底座2固定安装于碳化室1 的下方，减速伺服电机3内嵌式固定于碳化室1的左侧壁，减速伺服电机3 的右侧轴向穿插有输出轴301，底座2的底面焊接设置有支撑脚4，碳化室1 的表面底端位置活动连接有燃烧仓门5，燃烧仓门5的下方转动连接有连接合页6，碳化室1的表面内嵌式固定有碳化仓门7，且碳化室1的顶面中心位置固定穿插有净化腔8，净化腔8的内部填充有活性炭层801，活性炭层801 的上方设置有膨胀石墨层802，膨胀石墨层802远离活性炭层801的一面贴合设置有离子交换树脂层803，净化腔8的底端贯通连接有烟气吸收斗9，且净化腔8的顶面开口处焊接设置有排放管10，碳化室1的内部底端位置固定安装有燃烧板11，且碳化室1的右侧内壁内嵌设置有深沟球轴承12，输出轴 301远离减速伺服电机3的一端固定连接有安装板13，安装板13远离输出轴 301的一侧壁焊接设置有限位板14，限位板14的表面活动穿插有活动螺杆 15。
28.具体的，减速伺服电机3通过输出轴301与安装板13固定连接，输出轴 301、安装板13、限位板14以及活动螺杆15均设置有两组，其中一组输出轴301转动穿插于减速伺服电机3的内部，另一组输出轴301固定穿插于深沟球轴承12的内部，本实施例中，减速伺服电机3通过输出轴301带动竹木板材匀速旋转，燃料燃烧产生的烟气经过竹木板材时对其进行碳化处理，无需人工手动对竹木板材进行翻面，减少劳动强度，进而提升工作效率。
29.具体的，限位板14内部设置有内螺纹，活动螺杆15螺纹穿插于限位板 14的表面，且活动螺杆15与限位板14的内螺纹形状相吻合，本实施例中，将竹木板材放置于两个安装板13内侧，旋转活动螺杆15直至其将竹木板材抵紧固定，悬空固定的竹木板材可使其表面受到均匀且充分的碳化处理，成品质量得到保障。
30.具体的，活性炭层801、膨胀石墨层802以及离子交换树脂层803由下至上依次分布于净化腔8的内部，且活性炭层801、膨胀石墨层802以及离子交换树脂层803的表面形状与净化腔8的内部形状相同，本实施例中，经过碳化后的烟气继续向碳化室1上方飘动，通过烟气吸收斗9进入净化腔8 进行净化处理，以保证烟气排放的安全指数。
31.具体的，活性炭层801为活性炭吸附材质的活性炭层801，膨胀石墨层 802为柔性石墨吸附材质的膨胀石墨层802。离子交换树脂层803为丙烯腈与苯乙烯复合吸附材质的离子交换树脂层803，本实施例中，第一层活性碳纤维材质的活性炭层801可进行檄尘类废气的吸附工作，第二层柔性石墨吸附材质的膨胀石墨层802可进行二氧化硫废气的吸附工作，第三层丙烯腈与苯乙烯复合材料的离子交换树脂层803可进行深层的硫化物吸附工作，对烟气进行深层净化，防止烟气直接排放损伤人体，提升其安全性能，且可有效提升其环保性，具有较高的实用性。
32.具体的，燃烧仓门5通过连接合页6与碳化室1的表面转动连接，且燃烧仓门5与碳化仓门7均为硅合金材料制作而成，本实施例中，由于硅合金材料的导热系数较小，导热性能较低，工作人员接触燃烧仓门5与碳化仓门7的安全性能得到有效提升。
33.本实用新型的使用流程及工作原理：在使用本实用新型时，首先，将燃烧仓门5通过连接合页6打开，向燃烧板11表面放置燃料，紧接着，开启碳化仓门7，将竹木板材伸入碳化室1内，并放置于两个安装板13内侧，旋转活动螺杆15直至其将竹木板材抵紧固定，开启减速伺服电机3，使其通过输出轴301 带动竹木板材匀速旋转，之后，点燃燃烧板11表面的燃料，并关闭燃烧仓门5 与碳化仓门7，从而使燃料燃烧产生的烟气经过竹木板材时对其进行碳化处理，悬空固定的竹木板材可使其表面受到均匀且充分的碳化处理，成品质量得到保障，且无需人工手动对竹木板材进行翻面，减少劳动强度，进而提升工作效率，经过碳化后的烟气继续向碳化室1上方飘动，通过烟气吸收斗9进入净化腔8，经由第一层活性碳纤维材质的活性炭层801进行檄尘类废气的吸附工作，经由第二层柔性石墨吸附材质的膨胀石墨层802进行二氧化硫废气的吸附工作，最后经由第三层丙烯腈与苯乙烯复合材料的离子交换树脂层803进行深层的硫化物吸附工作，对烟气进行深层净化，防止烟气直接排放损伤人体，提升其安全性能，且可有效提升其环保性，具有较高的实用性，最后，经净化的烟气通过排放管10排出碳化室1。
34.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种竹木家具生产用碳化装置，包括碳化室(1)、底座(2)与减速伺服电机(3)，其特征在于：所述底座(2)固定安装于碳化室(1)的下方，所述减速伺服电机(3)内嵌式固定于碳化室(1)的左侧壁，所述减速伺服电机(3)的右侧轴向穿插有输出轴(301)，所述底座(2)的底面焊接设置有支撑脚(4)，所述碳化室(1)的表面底端位置活动连接有燃烧仓门(5)，所述燃烧仓门(5)的下方转动连接有连接合页(6)，所述碳化室(1)的表面内嵌式固定有碳化仓门(7)，且碳化室(1)的顶面中心位置固定穿插有净化腔(8)，所述净化腔(8)的内部填充有活性炭层(801)，所述活性炭层(801)的上方设置有膨胀石墨层(802)，所述膨胀石墨层(802)远离活性炭层(801)的一面贴合设置有离子交换树脂层(803)，所述净化腔(8)的底端贯通连接有烟气吸收斗(9)，且净化腔(8)的顶面开口处焊接设置有排放管(10)，所述碳化室(1)的内部底端位置固定安装有燃烧板(11)，且碳化室(1)的右侧内壁内嵌设置有深沟球轴承(12)，所述输出轴(301)远离减速伺服电机(3)的一端固定连接有安装板(13)，所述安装板(13)远离输出轴(301)的一侧壁焊接设置有限位板(14)，所述限位板(14)的表面活动穿插有活动螺杆(15)。2.根据权利要求1所述的一种竹木家具生产用碳化装置，其特征在于：所述减速伺服电机(3)通过输出轴(301)与安装板(13)固定连接，所述输出轴(301)、安装板(13)、限位板(14)以及活动螺杆(15)均设置有两组，其中一组输出轴(301)转动穿插于减速伺服电机(3)的内部，另一组输出轴(301)固定穿插于深沟球轴承(12)的内部。3.根据权利要求1所述的一种竹木家具生产用碳化装置，其特征在于：所述限位板(14)内部设置有内螺纹，所述活动螺杆(15)螺纹穿插于限位板(14)的表面，且活动螺杆(15)与限位板(14)的内螺纹形状相吻合。4.根据权利要求1所述的一种竹木家具生产用碳化装置，其特征在于：所述活性炭层(801)、膨胀石墨层(802)以及离子交换树脂层(803)由下至上依次分布于净化腔(8)的内部，且活性炭层(801)、膨胀石墨层(802)以及离子交换树脂层(803)的表面形状与净化腔(8)的内部形状相同。5.根据权利要求1所述的一种竹木家具生产用碳化装置，其特征在于：所述活性炭层(801)为活性炭吸附材质的活性炭层(801)，所述膨胀石墨层(802)为柔性石墨吸附材质的膨胀石墨层(802)；所述离子交换树脂层(803)为丙烯腈与苯乙烯复合吸附材质的离子交换树脂层(803)。6.根据权利要求1所述的一种竹木家具生产用碳化装置，其特征在于：所述燃烧仓门(5)通过连接合页(6)与碳化室(1)的表面转动连接，且燃烧仓门(5)与碳化仓门(7)均为硅合金材料制作而成。

技术总结
本实用新型涉及一种竹木家具生产用碳化装置，其包括碳化室、底座与减速伺服电机，底座固定安装于碳化室的下方，减速伺服电机内嵌式固定与碳化室的左侧壁，减速伺服电机的右侧轴向穿插有输出轴，底座的底面焊接设置有支撑脚。本实用新型通过悬空固定的竹木板材可使其表面受到均匀且充分的碳化处理，成品质量得到保障，且无需人工手动对竹木板材进行翻面，减少劳动强度，进而提升工作效率，烟气进入净化腔经由活性炭层檄尘类废气吸附，经由膨胀石墨层进行二氧化硫废气吸附，经由离子交换树脂层进行深层硫化物吸附，对烟气进行深层净化，防止烟气直接排放损伤人体，提升其安全性能，且可有效提升其环保性，具有较高的实用性。具有较高的实用性。具有较高的实用性。


技术研发人员：周一帆 周松珍 姚庆红 叶慧群
受保护的技术使用者：江西东方名竹竹业有限公司
技术研发日：2021.05.14
技术公布日：2022/5/25