一种用于自动成型通孔脱模的模架结构的制作方法

1.本实用新型涉及模架领域，特别涉及一种用于自动成型通孔脱模的模架结构。


背景技术：

2.目前，随着注塑工艺及高分子材料的发展，越来越多的产品以高分子物质为原料，并采用注塑方法成型。传统的注塑模具，一般分为上模具和下模具，这种模具适合生产结构简单的产品。现有的模架结构，对于带有通孔结构的注塑件时，其结构较为复杂，成本高，在脱模时，如若设备脱模动作不及时，则良品率会降低。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于自动成型通孔脱模的模架结构，解决了注塑成型件模架的复杂化，成本高，且脱模不便捷，良品率低的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种用于自动成型通孔脱模的模架结构，包括：
6.动模，与所述动模配合的定模；
7.设于所述定模上的下模座，所述下模座呈弧形结构设置，设于所述定模上且位于所述下模座两侧的成型脱模装置，所述成型脱模装置包括：紧靠于所述下模座侧端面的弧形导向块、设于所述定模侧表面且含有套设有扭簧的轴承、设于所述轴承上的活动v型块、设于所述活动v型块一端的连接杆、设于所述连接杆上且沿所述弧形导向块进行移动的成型块、设于所述成型块上且伸入所述下模座成型腔内的成型杆、以及设于所述定模上对所述成型块进行支撑的支撑组件；
8.与所述下模座配合的上模座，设于所述动模的侧表面且与所述活动v型块配合的压合块，设于所述动模上且位于所述上模座两侧面并挤压所述成型块朝所述上模座的方向进行移动的挤压块。
9.实现上述技术方案，在注塑时，动模朝定模的方向进行移动，先通过压合块压向活动v型块，使活动v型块转动，并带动成型块沿弧形导向块的表面进行移动，与此同时，上模座与下模座配合，成型块抵靠在上模座与下模座配合处的侧面，成型杆则伸入上模座与下模座所形成的成型腔内，然后，通过挤压块抵紧成型块，支撑组件支撑住成型块，以保证注塑件的成型。在脱模时，支撑组件先远离成型块，然后，启动动模，使动模脱离定模，挤压块远离成型块，上模座与下模座分离，压合块向上运动，活动v型块通过扭簧的作用进行转动，配合压合块推动活动v型块恢复原位，使成型杆从注塑件内退出，以得到带有通孔结构的注塑件。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑组件包括：设于所述定模上的液压缸、设于所述液压缸上的支撑块。
11.实现上述技术方案，通过启动液压缸使支撑块伸出并支撑成型块，以保证注塑成型的稳定性，同时，在脱模，以便实现对注塑件的解锁，以使注塑件能顺畅地脱模。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述弧形导向块与弧形结构的所述下模座的弧度相同。
13.实现上述技术方案，保证了成型杆在脱模退出时更加方便。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述压合块向下延伸的长度比所述上模座的长度低。
15.实现上述技术方案，使上模座在与下模座配合的同时，成型杆能够同时伸入其成型腔内，使注塑同步进行，提高注塑效率。
16.作为本实用新型的一种优选方案，所述压合块上开设有与所述活动v型块一端配合的容置槽，所述容置槽的开口处的一端压住所述活动v型块的第一端面，所述容置槽的开口处的另一端抵推所述活动v型块的第二端面。
17.实现上述技术方案，在注塑时，压合块压住活动v型块的第一端面，使成型块和成型杆移动到对应位置以方便下一工序的操作，在脱模时，压合块抵推活动v型块的第二端面，使活动v型块快速恢复原位。
18.作为本实用新型的一种优选方案，所述挤压块与所述成型块的接触处呈楔边结构设置。
19.综上所述，本实用新型具有如下有益效果：在注塑时，动模朝定模的方向进行移动，先通过压合块压向活动v型块，使活动v型块转动，并带动成型块沿弧形导向块的表面进行移动，与此同时，上模座与下模座配合，成型块抵靠在上模座与下模座配合处的侧面，成型杆则伸入上模座与下模座所形成的成型腔内，然后，通过挤压块抵紧成型块，支撑组件支撑住成型块，以保证注塑件的成型。在脱模时，支撑组件先远离成型块，然后，启动动模，使动模脱离定模，挤压块远离成型块，上模座与下模座分离，压合块向上运动，活动v型块通过扭簧的作用进行转动，配合压合块推动活动v型块恢复原位，使成型杆从注塑件内退出，以得到带有通孔结构的注塑件。通过上述设置，使该结构简单化，成型方便，且脱模均匀便捷，成品率高。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的脱模结构示意图。
22.图2为本实用新型的合模结构示意图。
23.图中数字和字母所表示的相应部件名称：
24.1、定模；2、动模；3、第一端面；4、第二端面；5、轴承；6、扭簧；7、活动v型块；8、连接杆；9、下模座；10、成型腔；11、成型杆；12、成型块；13、支撑块；14、液压缸；15、挤压块；16、上模座；17、容置槽；18、压合块；19、弧形导向块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.如图1至2所示，本实用新型为一种用于自动成型通孔脱模的模架结构，包括：动模2，与动模2配合的定模1，设于定模1上的下模座9，下模座9呈弧形结构设置，设于定模1上且位于下模座9两侧的成型脱模装置，成型脱模装置包括：紧靠于下模座9侧端面的弧形导向块19、设于定模1侧表面且含有套设有扭簧6的轴承5、设于轴承5上的活动v型块7、设于活动v型块7一端的连接杆8、设于连接杆8上且沿弧形导向块19进行移动的成型块12、设于成型块12上且伸入下模座9成型腔10内的成型杆11、以及设于定模1上对成型块12进行支撑的支撑组件。
28.支撑组件包括：设于定模1上的液压缸14、设于液压缸14上的支撑块13。通过启动液压缸14使支撑块13伸出并支撑成型块12，以保证注塑成型的稳定性，同时，在脱模，以便实现对注塑件的解锁，以使注塑件能顺畅地脱模。
29.其中，弧形导向块19与弧形结构的下模座9的弧度相同，保证了成型杆11在脱模退出时更加方便。
30.进一步地，与下模座9配合的上模座16，设于动模2的侧表面且与活动v型块7配合的压合块18，设于动模2上且位于上模座16两侧面并挤压成型块12朝上模座16的方向进行移动的挤压块15，挤压块15与成型块12的接触处呈楔边结构设置。
31.压合块18向下延伸的长度比上模座16的长度低，使上模座16在与下模座9配合的同时，成型杆11能够同时伸入其成型腔10内，使注塑同步进行，提高注塑效率。
32.压合块18上开设有与活动v型块7一端配合的容置槽17，容置槽17的开口处的一端压住活动v型块7的第一端面3，容置槽17的开口处的另一端抵推活动v型块7的第二端面4。在注塑时，压合块18压住活动v型块7的第一端面3，使成型块12和成型杆11移动到对应位置以方便下一工序的操作，在脱模时，压合块18抵推活动v型块7的第二端面4，使活动v型块7快速恢复原位。
33.在注塑时，动模2朝定模1的方向进行移动，先通过压合块18压向活动v型块7，使活动v型块7转动，并带动成型块12沿弧形导向块19的表面进行移动，与此同时，上模座16与下模座9配合，成型块12抵靠在上模座16与下模座9配合处的侧面，成型杆11则伸入上模座16与下模座9所形成的成型腔10内，然后，通过挤压块15抵紧成型块12，支撑组件支撑住成型块12，以保证注塑件的成型。在脱模时，支撑组件先远离成型块12，然后，启动动模2，使动模2脱离定模1，挤压块15远离成型块12，上模座16与下模座9分离，压合块18向上运动，活动v型块7通过扭簧6的作用进行转动，配合压合块18推动活动v型块7恢复原位，使成型杆11从注塑件内退出，以得到带有通孔结构的注塑件。通过上述设置，使该结构简单化，成型方便，且脱模均匀便捷，成品率高。
34.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理
和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种用于自动成型通孔脱模的模架结构，其特征在于，包括：动模，与所述动模配合的定模；设于所述定模上的下模座，所述下模座呈弧形结构设置，设于所述定模上且位于所述下模座两侧的成型脱模装置，所述成型脱模装置包括：紧靠于所述下模座侧端面的弧形导向块、设于所述定模侧表面且含有套设有扭簧的轴承、设于所述轴承上的活动v型块、设于所述活动v型块一端的连接杆、设于所述连接杆上且沿所述弧形导向块进行移动的成型块、设于所述成型块上且伸入所述下模座成型腔内的成型杆、以及设于所述定模上对所述成型块进行支撑的支撑组件；与所述下模座配合的上模座，设于所述动模的侧表面且与所述活动v型块配合的压合块，设于所述动模上且位于所述上模座两侧面并挤压所述成型块朝所述上模座的方向进行移动的挤压块。2.根据权利要求1所述的用于自动成型通孔脱模的模架结构，其特征在于，所述支撑组件包括：设于所述定模上的液压缸、设于所述液压缸上的支撑块。3.根据权利要求1所述的用于自动成型通孔脱模的模架结构，其特征在于，所述弧形导向块与弧形结构的所述下模座的弧度相同。4.根据权利要求1所述的用于自动成型通孔脱模的模架结构，其特征在于，所述压合块向下延伸的长度比所述上模座的长度低。5.根据权利要求1所述的用于自动成型通孔脱模的模架结构，其特征在于，所述压合块上开设有与所述活动v型块一端配合的容置槽，所述容置槽的开口处的一端压住所述活动v型块的第一端面，所述容置槽的开口处的另一端抵推所述活动v型块的第二端面。6.根据权利要求1所述的用于自动成型通孔脱模的模架结构，其特征在于，所述挤压块与所述成型块的接触处呈楔边结构设置。

技术总结
本实用新型涉及模架领域，公开了一种用于自动成型通孔脱模的模架结构。包括：动模，与动模配合的定模，设于定模上的下模座，下模座呈弧形结构设置，设于定模上且位于下模座两侧的成型脱模装置，与下模座配合的上模座，设于动模的侧表面且与活动V型块配合的压合块，设于动模上且位于上模座两侧面并挤压成型块朝上模座的方向进行移动的挤压块。通过上述设置，使该结构简单化，成型方便，且脱模均匀便捷，成品率高。品率高。品率高。


技术研发人员：朱玉林
受保护的技术使用者：苏州兴林源精密模具有限公司
技术研发日：2021.11.03
技术公布日：2022/5/25