一种离心泵主轴焊接专用焊接变位机的制作方法

1.本实用新型属于焊接变位机技术领域，具体为一种离心泵主轴焊接专用焊接变位机。


背景技术：

2.焊接变位机是用来拖动待焊工件，使其待焊焊缝，运动至理想位置进行施焊作业的设备。
3.目前的焊接变位机使用方便，但是现有的焊接变位机在进行焊接时，不便于调节，常常需要进行复杂的调节，才能使得焊缝到达合适的位置，降低了焊接变位机的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种离心泵主轴焊接专用焊接变位机，以解决现有技术不便于调节的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离心泵主轴焊接专用焊接变位机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有夹持装置；
6.所述夹持装置包括电机、转盘、固定卡扣、支撑外壳、转杆和固定盘，所述底座的内部固定安装有电机，所述底座的顶部转动连接有转盘，所述支撑杆的顶部固定安装有固定卡扣，所述支撑杆的顶部固定安装有支撑外壳，所述支撑外壳的内部转动连接有转杆，所述转杆的右侧固定安装有固定盘。
7.优选的，所述电机的输出端处固定安装有第一齿轮，所述转盘的底部固定安装有连接柱，所述连接柱的底部固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述支撑杆的数量为两个，左右两个所述支撑杆均固定安装于转盘的顶部。
8.优选的，所述固定卡扣包括上固定座和下固定座，所述下固定座与右侧支撑杆的顶部固定连接，所述上固定座与下固定座活动连接，所述上固定座与下固定座的左侧均固定安装有固定块，上下两个所述固定块的内部均螺纹连接有固定螺杆。
9.优选的，所述支撑外壳的底部与左侧支撑杆的顶部固定连接，所述转杆的左侧贯穿支撑外壳的左侧内壁，并延伸至支撑外壳的外部。
10.优选的，所述固定盘的左侧固定安装有数量为两个的连接杆，所述连接杆靠近支撑外壳的一侧固定安装有连接块，所述转杆的右侧贯穿支撑外壳的右侧内壁，并与连接块固定连接。
11.优选的，所述固定盘的内壁固定安装有第一固定座，所述第一固定座的顶部贴合有第二固定座，所述第二固定座的顶部固定安装有限位螺杆，所述限位螺杆的顶部贯穿固定盘的内壁并延伸至固定盘的外部。
12.与现有技术相比，本实用新型，具备以下有益效果：
13.1、该离心泵主轴焊接专用焊接变位机，通过设置电机和转盘，当焊件被夹持以后，
打开电机的电源开关，电机即可带动转盘，进行左右旋转，从而使得焊接可以根据实际的焊接情况，自由的调整焊接角度，降低了焊件在焊接时左右方向的调节难度，大大提高了焊接变位机的工作效率。
14.2、该离心泵主轴焊接专用焊接变位机，通过设置转杆和固定盘，固定盘用于对焊件进行固定，在对焊件进行焊接时，可以通过转动转杆，来对固定盘内部夹持的焊件进行翻转调节，焊接人员可以一边焊接一边调节，降低了焊件在焊接时前后方向的调节难度，大大提高了焊接变位机的工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型结构剖视图；
16.图2为本实用新型左侧视图；
17.图3为本实用新型右侧视图；
18.图4为本实用新型夹持装置剖视图。
19.图中：1底座、2支撑杆、3夹持装置、301电机、302转盘、303固定卡扣、304支撑外壳、305转杆、306固定盘。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.请参阅图1-4，一种离心泵主轴焊接专用焊接变位机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支撑杆2，支撑杆2用于对夹持装置3进行支撑和固定，支撑杆2的顶部固定安装有夹持装置3，夹持装置3在对焊件进行夹持的同时，也使得在焊接过程中对焊件的调节更加的便捷。
22.请参阅图1-4，夹持装置3包括电机301、转盘302、固定卡扣303、支撑外壳304、转杆305和固定盘306，底座1的内部固定安装有电机301，电机301用于驱动转盘302左右旋转，底座1的顶部转动连接有转盘302，转盘302使得在对焊件进行左右方向的调节时更加的方便，通过设置电机301和转盘302，当焊件被夹持以后，打开电机301的电源开关，电机301即可带动转盘302，进行左右旋转，从而使得焊接可以根据实际的焊接情况，自由的调整焊接角度，降低了焊件在焊接时左右方向的调节难度，大大提高了焊接变位机的工作效率，支撑杆2的顶部固定安装有固定卡扣303，固定卡扣303用于对焊件的一端进行支撑和固定，支撑杆2的顶部固定安装有支撑外壳304，支撑外壳304用于对转杆205和固定盘306进行支撑和固定，支撑外壳304的内部转动连接有转杆305，转杆305使得在对焊件进行前后方向的翻转调节，更加的便捷，转杆305的右侧固定安装有固定盘306，固定盘306用于对焊件的另一端进行固定，通过设置转杆305和固定盘306，固定盘306用于对焊件进行固定，在对焊件进行焊接时，可以通过转动转杆305，来对固定盘306内部夹持的焊件进行翻转调节，焊接人员可以一边焊接一边调节，降低了焊件在焊接时前后方向的调节难度，大大提高了焊接变位机的工作效率。
23.在实施时，按以下步骤进行操作：
24.1)先将焊件的一端固定在固定卡扣303上；
25.2)再将焊件的另一端固定在在固定盘306上；
26.3)最后即可通过电机301和转杆305对焊件进行调节。
27.综上，该离心泵主轴焊接专用焊接变位机，通过设置电机301和转盘302，当焊件被夹持以后，打开电机301的电源开关，电机301即可带动转盘302，进行左右旋转，从而使得焊接可以根据实际的焊接情况，自由的调整焊接角度，降低了焊件在焊接时左右方向的调节难度，大大提高了焊接变位机的工作效率。
28.并且，该离心泵主轴焊接专用焊接变位机，通过设置转杆305和固定盘306，固定盘306用于对焊件进行固定，在对焊件进行焊接时，可以通过转动转杆305，来对固定盘306内部夹持的焊件进行翻转调节，焊接人员可以一边焊接一边调节，降低了焊件在焊接时前后方向的调节难度，大大提高了焊接变位机的工作效率，解决了现有技术不便于调节的问题。


技术特征：
1.一种离心泵主轴焊接专用焊接变位机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶部固定安装有夹持装置(3)；所述夹持装置(3)包括电机(301)、转盘(302)、固定卡扣(303)、支撑外壳(304)、转杆(305)和固定盘(306)，所述底座(1)的内部固定安装有电机(301)，所述底座(1)的顶部转动连接有转盘(302)，所述支撑杆(2)的顶部固定安装有固定卡扣(303)，所述支撑杆(2)的顶部固定安装有支撑外壳(304)，所述支撑外壳(304)的内部转动连接有转杆(305)，所述转杆(305)的右侧固定安装有固定盘(306)。2.根据权利要求1所述的一种离心泵主轴焊接专用焊接变位机，其特征在于：所述电机(301)的输出端处固定安装有第一齿轮，所述转盘(302)的底部固定安装有连接柱，所述连接柱的底部固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述支撑杆(2)的数量为两个，左右两个所述支撑杆(2)均固定安装于转盘(302)的顶部。3.根据权利要求1所述的一种离心泵主轴焊接专用焊接变位机，其特征在于：所述固定卡扣(303)包括上固定座和下固定座，所述下固定座与右侧支撑杆(2)的顶部固定连接，所述上固定座与下固定座活动连接，所述上固定座与下固定座的左侧均固定安装有固定块，上下两个所述固定块的内部均螺纹连接有固定螺杆。4.根据权利要求1所述的一种离心泵主轴焊接专用焊接变位机，其特征在于：所述支撑外壳(304)的底部与左侧支撑杆(2)的顶部固定连接，所述转杆(305)的左侧贯穿支撑外壳(304)的左侧内壁，并延伸至支撑外壳(304)的外部。5.根据权利要求1所述的一种离心泵主轴焊接专用焊接变位机，其特征在于：所述固定盘(306)的左侧固定安装有数量为两个的连接杆，所述连接杆靠近支撑外壳(304)的一侧固定安装有连接块，所述转杆(305)的右侧贯穿支撑外壳(304)的右侧内壁，并与连接块固定连接。6.根据权利要求1所述的一种离心泵主轴焊接专用焊接变位机，其特征在于：所述固定盘(306)的内壁固定安装有第一固定座，所述第一固定座的顶部贴合有第二固定座，所述第二固定座的顶部固定安装有限位螺杆，所述限位螺杆的顶部贯穿固定盘(306)的内壁并延伸至固定盘(306)的外部。

技术总结
本实用新型公开了一种离心泵主轴焊接专用焊接变位机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有夹持装置，所述夹持装置包括电机、转盘、固定卡扣、支撑外壳、转杆和固定盘，所述底座的内部固定安装有电机，所述底座的顶部转动连接有转盘，所述支撑杆的顶部固定安装有固定卡扣，所述支撑杆的顶部固定安装有支撑外壳。该离心泵主轴焊接专用焊接变位机，通过设置电机和转盘，当焊件被夹持以后，打开电机的电源开关，电机即可带动转盘，进行左右旋转，从而使得焊接可以根据实际的焊接情况，自由的调整焊接角度，降低了焊件在焊接时左右方向的调节难度，大大提高了焊接变位机的工作效率。大大提高了焊接变位机的工作效率。大大提高了焊接变位机的工作效率。


技术研发人员：霍建华
受保护的技术使用者：霍建华
技术研发日：2021.11.04
技术公布日：2022/5/25