一种可控制气压的废气排放装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气排放装置技术领域，具体涉及一种可控制气压的废气排放装置。


背景技术：

2.废气排放装置，主要应用于生产线的尾端，用以将生产中产生的气体排放至净化系统中进行处理。废气排放装置一般包括废气源及排放管道。排放管道一般有极限承压设置，如果排放管道内的气压大于其极限承压值，则会造成排放管道结构的损坏，从而造成废气的泄漏，污染大气。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中废气排放装置易由于气压过高导致废气泄漏的缺陷，从而提供一种可控制气压的废气排放装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种可控制气压的废气排放装置，包括：
5.废气源；
6.引流管道，竖直布置，其上端与所述废气源连通；
7.排气管道，水平布置，其一端与与所述引流管道的下端连通；
8.喷嘴，安装在所述引流管道的上端且喷射方向朝下；
9.储液槽，位于所述引流管道的下方且与所述引流管道内部连通，所述储液槽适于收集所述喷嘴喷射的液体；
10.电磁阀，适于控制所述喷嘴开闭；
11.压力传感器，适于检测输送气体的气压；
12.控制器，与所述压力传感器和电磁阀连接，且适于在所述压力传感器检测值大于预设值时控制所述电磁阀开启，在所述压力传感器检测值小于预设值时控制所述电磁阀关闭。
13.可选的，所述储液槽为所述排气管道的下侧管壁向下延伸形成。
14.可选的，所述储液槽为半球形。
15.可选的，还包括：
16.进气管道，竖直布置，且其下端与所述废气源连通；
17.连接管道，倾斜布置，且其上端与所述进气管道的上端连通，下端与所述引流管道的上端连通。
18.可选的，所述压力传感器安装在所述进气管道的下部。
19.可选的，所述储液槽的底部安装有排液阀，所述储液槽内部设有水位计，所述水位计和所述排液阀皆与所述控制器连通，所述控制器适于在水位计检测值大于预设值时控制所述排液阀开启，在水位计检测值小于预设值时控制所述排液阀关闭。
20.可选的，还包括：
21.循环液池，位于所述排液阀的正下方，适于承接从所述排液阀排出的液体，且所述循环液池与所述喷嘴连通。
22.本实用新型技术方案，具有如下优点：
23.1.本实用新型提供的可控制气压的废气排放装置，设有引流管道和排气管道，喷嘴位于引流管道的上端，喷嘴喷射方向与气流方向一致，通过喷嘴向输送管道内喷射高压液体，可加快输送管道内的气体流速，根据伯努利原理“等高流动时，流速越大，压力越小”，可得出气体流速的加快会降低输送管道内的气压。并且，本装置设有压力传感器、电磁阀及控制器，当管道内气压大于预设值时，控制器会控制电磁阀开启，喷嘴喷射液体实现管道内的降压；当管道内气压小于预设值时，控制器会控制电磁阀关闭，从而保持管道内气压稳定，如此实现管道内气压的自动化控制，从而能够避免因气压过大导致的废气外漏，进而避免废气污染外界。
24.2.本实用新型提供的可控制气压的废气排放装置，储液槽设有排液阀和液位计，且排液阀和液位计皆与控制器相连。当储液槽内水位过高时，控制器控制排液阀开启向外排液，当储液槽内水位小于预设值时，控制器控制排液阀关闭。如此，实现储液槽内液体的自动化处理。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型实施例废气排放装置的结构示意图。
27.附图标记说明：
28.1、废气源；2、引流管道；3、排气管道；4、喷嘴；5、储液槽；6、压力传感器；7、进气管道；8、连接管道；9、排液阀；10、循环液池。
具体实施方式
29.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
33.实施例
34.结合图1所示，本实施例提供的可控制气压的废气排放装置，包括：
35.废气源1，即产生废气的位置；
36.引流管道2，竖直布置，其上端与所述废气源1连通；
37.排气管道3，水平布置，其一端与与所述引流管道2的下端连通；
38.喷嘴4，安装在所述引流管道2的上端且喷射方向朝下；喷嘴4为本领域成熟结构，使用时一般通过泵与液体源连通，通过泵将液体从液体源抽至喷嘴4，然后喷射出去；本实施例在实际应用时，将喷嘴4与高压水源连通，通过喷嘴4喷射高压水柱，这样可更大程度的提升气流速度，更大幅度的降低管道内气压；
39.储液槽5，位于所述引流管道2的下方且与所述引流管道2内部连通，所述储液槽5适于收集所述喷嘴4喷射的液体；储液槽5可以是独立的结构，也可以是引流管道2或排气管道3一体延伸形成的结构；储液槽5的具体形状不做限定，主要能储存液体即可，具体可为球形或箱体形或其他常见形状；
40.电磁阀，适于控制所述喷嘴4开闭；电磁阀为本领域成熟结构，具体使用时安装在喷嘴4处；
41.压力传感器6，适于检测输送气体的气压；压力传感器6的安装位置不作限定，可在引流管道2内，也可在排气管道3内，或是废气源1的出气口；
42.控制器，与所述压力传感器6和电磁阀连接，且适于在所述压力传感器6检测值大于预设值时控制所述电磁阀开启，在所述压力传感器6检测值小于预设值时控制所述电磁阀关闭。
43.本实施例的废气排放装置，喷嘴4的喷射方向与气流方向一致，通过喷射高压液柱可提升管道内气体的流速，从而降低管道内的气压。并且，本装置设有压力传感器6、电磁阀及控制器，能够实现管道内气压的自动化控制，避免管道内气压过高导致的气体外漏。
44.作为储液槽5的一种优选结构，所述储液槽5为所述排气管道3的下侧管壁向下延伸形成。制作时，储液槽5与排气管道3一体成型，加工更加方便，且不需考虑两部件连接的密封性问题。当然，其他实施例中，储液槽5也可是独立的结构，固定在排气管道3的下侧，只需其与排气管道3的内部连通即可。
45.作为储液槽5的一种优选形状，所述储液槽5为半球形，更加方便喷嘴4喷射液体的进入。当然，在其他实施例中，储液槽5也可为方形箱体或长方形箱体。
46.作为上述技术方案的进一步改进，还包括：
47.进气管道7，竖直布置，且其下端与所述废气源1连通；
48.连接管道8，倾斜布置，且其上端与所述进气管道7的上端连通，下端与所述引流管道2的上端连通。
49.使用时，废气源1产生的废气依次通过进气管道7、连接管道8、引流管道2、排气管道3后排出。这里增设进气管道7和连接管道8使得后续的引流管道2和排气管道3能够设置
的较高，空间布置更加方便合理。
50.作为压力传感器6的一种优选安装位置，所述压力传感器6安装在所述进气管道7的下部。因为废气从废气源1向外输送，所以越靠近废气源1的位置在气压未达到平衡时越容易出现过大的现象，这里将压力传感器6设置在进气管道7的下部，靠近废气源1的出口，只要所检测的气压未超过设定值，就可保障整个管道内的气压皆不会超过预设值，性能更加可靠。
51.作为上述技术方案的进一步改进，所述储液槽5的底部安装有排液阀9，所述储液槽5内部设有水位计，所述水位计和所述排液阀9皆与所述控制器连通，所述控制器适于在水位计检测值大于预设值时控制所述排液阀9开启，在水位计检测值小于预设值时控制所述排液阀9关闭。当储液槽5内水量过多时，控制器控制排液阀9开启进行排液；当储液槽5内水量未达到预设值时，控制器控制排液阀9关闭，如此可实现储液槽5内液体的自动化处理。
52.作为上述技术方案的进一步改进，还包括循环液池10，位于所述排液阀9的正下方，适于承接从所述排液阀9排出的液体，且所述循环液池10与所述喷嘴4连通。储液槽5内的液体通过排液阀9排至循环液池10中进行收集，更加方便环保。另外，循环液池10中的液体可供喷嘴4抽取，喷嘴4喷射的液体再通过排液阀9排至循环液池10中，如此实现液体的循环利用。
53.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

技术特征：
1.一种可控制气压的废气排放装置，其特征在于，包括：废气源(1)；引流管道(2)，竖直布置，其上端与所述废气源(1)连通；排气管道(3)，水平布置，其一端与所述引流管道(2)的下端连通；喷嘴(4)，安装在所述引流管道(2)的上端且喷射方向朝下；储液槽(5)，位于所述引流管道(2)的下方且与所述引流管道(2)内部连通，所述储液槽(5)适于收集所述喷嘴(4)喷射的液体；电磁阀，适于控制所述喷嘴(4)开闭；压力传感器(6)，适于检测输送气体的气压；控制器，与所述压力传感器(6)和电磁阀连接，且适于在所述压力传感器(6)检测值大于预设值时控制所述电磁阀开启，在所述压力传感器(6)检测值小于预设值时控制所述电磁阀关闭。2.根据权利要求1所述的可控制气压的废气排放装置，其特征在于，所述储液槽(5)为所述排气管道(3)的下侧管壁向下延伸形成。3.根据权利要求2所述的可控制气压的废气排放装置，其特征在于，所述储液槽(5)为半球形。4.根据权利要求1所述的可控制气压的废气排放装置，其特征在于，还包括：进气管道(7)，竖直布置，且其下端与所述废气源(1)连通；连接管道(8)，倾斜布置，且其上端与所述进气管道(7)的上端连通，下端与所述引流管道(2)的上端连通。5.根据权利要求4所述的可控制气压的废气排放装置，其特征在于，所述压力传感器(6)安装在所述进气管道(7)的下部。6.根据权利要求1-5任一项所述的可控制气压的废气排放装置，其特征在于，所述储液槽(5)的底部安装有排液阀(9)，所述储液槽(5)内部设有水位计，所述水位计和所述排液阀(9)皆与所述控制器连通，所述控制器适于在水位计检测值大于预设值时控制所述排液阀(9)开启，在水位计检测值小于预设值时控制所述排液阀(9)关闭。7.根据权利要求6所述的可控制气压的废气排放装置，其特征在于，还包括：循环液池(10)，位于所述排液阀(9)的正下方，适于承接从所述排液阀(9)排出的液体，且所述循环液池(10)与所述喷嘴(4)连通。

技术总结
本实用新型涉及废气排放装置技术领域，具体涉及一种可控制气压的废气排放装置。包括：废气源；引流管道，竖直布置，其上端与废气源连通；排气管道，水平布置，其一端与与引流管道的下端连通；喷嘴，安装在引流管道的上端且喷射方向朝下；储液槽，位于引流管道的下方且与引流管道内部连通，储液槽适于收集喷嘴喷射的液体；电磁阀，适于控制喷嘴开闭；压力传感器，适于检测输送气体的气压；控制器，与压力传感器和电磁阀连接，且适于在压力传感器检测值大于预设值时控制电磁阀开启，在压力传感器检测值小于预设值时控制电磁阀关闭。本实用新型提供的废气排放装置，能够实现管道内气压的自动化控制，从而能够避免因气压过大导致的废气外漏。漏。漏。


技术研发人员：张赟 王合飞
受保护的技术使用者：云扬八方工程有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/5/25