耐火球烧制用双层隧道窑窑尾出料机构的制作方法

1.本实用新型涉及窑尾出料技术领域，具体来说，涉及耐火球烧制用双层隧道窑窑尾出料机构。


背景技术：

2.耐火球是以工业氧化铝和耐火高岭土为主要原料，经科学配方、成形和高温煅烧制成，适用于硫酸、化肥行业和热风炉等设备，实际生产耐火球时，现多使用双层隧道窑对其进行烧制，为控制成品耐火球的导出量，现多使用耐火球烧制用双层隧道窑窑尾出料机构，实际使用具有操作简单、使用稳定和耐火性强等优点。
3.然而现有的耐火球烧制用双层隧道窑窑尾出料机构，由于耐火球脆性较大，使用耐火球烧制用双层隧道窑窑尾出料机构传导耐火球时，多组耐火球彼此之间碰撞易导致破裂的情况发生，严重影响耐火球产品的合格率，为耐火球烧制用双层隧道窑窑尾出料机构的导料使用带来隐患，其次，耐火球导出隧道窑时，其自身温度较高，暂存具有高温耐火球的外壳多为金属结构，因此操作工人无法得知耐火球烧制用双层隧道窑窑尾出料机构内部耐火球的储存情况，为耐火球烧制用双层隧道窑窑尾出料机构的使用带来不便。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了耐火球烧制用双层隧道窑窑尾出料机构，具备能够缓冲导出的耐火球，削减彼此之间碰撞的力度、能够得知耐火球烧制用双层隧道窑窑尾出料机构内部耐火球的储存情况的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.（二）技术方案
8.为实现上述能够缓冲导出的耐火球，削减彼此之间碰撞的力度、能够得知耐火球烧制用双层隧道窑窑尾出料机构内部耐火球的储存情况的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.耐火球烧制用双层隧道窑窑尾出料机构，包括外壳，所述外壳上部设置有两组液压缸和定位孔，两组所述液压缸的一端固定安装有顶板，且顶板的下部固定安装有连接杆，并且连接杆的一端贯穿定位孔，所述连接杆的一端端部固定安装有密封盖，所述外壳的内部底面设置有出料孔，所述连接杆的一端侧壁套接安装有圆孔压板，所述外壳的侧壁固定贯穿安装有进料管，所述外壳的下方安装有缓冲箱。
10.进一步的，所述缓冲箱的上部固定安装有连接管，且连接管的一端端部与外壳的下部固定连接，所述缓冲箱的内部设置有干沙和滤网管，所述滤网管的下部固定安装有锥形块，且锥形块的上部固定安装有安装杆，并且安装杆的一端端部固定安装有横板，所述横板的上部固定安装有两组把手。
11.进一步的，所述锥形块的最大横截面尺寸与滤网管包围部的横截面尺寸相同。
12.进一步的，所述外壳的上部设置有两组贯穿孔，且两组所述贯穿孔的内部均滑动贯穿安装有导杆，并且两组所述导杆的一端端部与圆孔压板的上部固定连接，所述顶板的上部设置有两组固定通孔，两组所述导杆的另一端端部均固定安装有限位块，且两组所述限位块的上部均固定安装有延伸板，并且两组所述延伸板的下部均固定安装有竖板。
13.进一步的，两组所述限位块的横截面尺寸大于两组所述贯穿孔的横截面尺寸，两组所述限位块的横截面尺寸小于两组所述固定通孔的横截面尺寸。
14.进一步的，一组导杆与一组所述圆孔压板的竖截面长度之和与外壳的内部竖截面长度相同。
15.进一步的，所述外壳的侧壁安装有控制面板，且控制面板通过电线与两组所述液压缸电性连接。
16.进一步的，所述密封盖的最大横截面尺寸大于出料孔的横截面尺寸。
17.（三）有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了耐火球烧制用双层隧道窑窑尾出料机构，具备以下有益效果：
19.（1）、本实用新型采用了缓冲箱，实际使用耐火球烧制用双层隧道窑窑尾出料机构时，操作工人利用控制面板缩短两组液压缸的伸缩端，两组液压缸的伸缩端抵触顶板下移，通过连接杆的抵触，密封盖移出出料孔的内部，聚集在外壳内部底面的耐火球途经出料孔导出，进入缓冲箱的内部，沿缓冲箱内部斜面滑行，最终在干沙的上部滚动，干沙质地软软，会缓冲耐火球的滚动力度，当需要将缓冲箱内部的耐火球导出时，操作工人用手上拉两组把手，通过安装杆和横板带动滤网管和锥形块同步上移，干沙途经滤网管导出，耐火球进入滤网管的内部，复位滤网管时，直接利用锥形块将滤网管再次插入干沙的内部，通过设置的缓冲箱，能够缓冲导出的耐火球，削减彼此之间碰撞的力度，为耐火球烧制用双层隧道窑窑尾出料机构的导料使用带来一种保障。
20.（2）、本实用新型采用了圆孔压板，实际使用耐火球烧制用双层隧道窑窑尾出料机构之前，操作工人用手上移两组竖板，通过两组延伸板，带动圆孔压板和两组导杆同步上移，当窑尾一次出料结束后，耐火球途经进料管进入外壳的内部底面，操作工人握住两组竖板，带动圆孔压板、两组导杆和两组延伸板缓慢下移，当圆孔压板的下部与耐火球接触时，停止运动，由于一组导杆与一组圆孔压板的竖截面长度之和与外壳的内部竖截面长度相同，操作工人可通过观察两组导杆的外置长度判断耐火球的储存情况，随着耐火球的导出，圆孔压板和两组导杆会进行下移运动，通过设置的圆孔压板，能够得知耐火球烧制用双层隧道窑窑尾出料机构内部耐火球的储存情况，为耐火球烧制用双层隧道窑窑尾出料机构的使用带来便利。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型提出的耐火球烧制用双层隧道窑窑尾出料机构的结构示意图；
23.图2是本实用新型圆孔压板的立体图；
24.图3是本实用新型外壳的立体图。
25.图中：
26.1、外壳；2、液压缸；3、顶板；4、连接杆；5、密封盖；6、出料孔；7、圆孔压板；8、进料管；9、缓冲箱；10、连接管；11、干沙11；12、滤网管；13、锥形块；14、安装杆；15、横板；16、把手；17、贯穿孔；18、固定通孔；19、导杆；20、限位块；21、延伸板；22、竖板；23、定位孔。
具体实施方式
27.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
28.根据本实用新型的实施例，提供了耐火球烧制用双层隧道窑窑尾出料机构。
29.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的耐火球烧制用双层隧道窑窑尾出料机构，包括外壳1，外壳1上部设置有两组液压缸2和定位孔23，两组液压缸2的一端固定安装有顶板3，且顶板3的下部固定安装有连接杆4，并且连接杆4的一端贯穿定位孔23，连接杆4的一端端部固定安装有密封盖5，外壳1的内部底面设置有出料孔6，连接杆4的一端侧壁套接安装有圆孔压板7，外壳1的侧壁固定贯穿安装有进料管8，外壳1的下方安装有缓冲箱9，两组液压缸2均为现有结构，在此不做过多赘述。
30.在一个实施例中，缓冲箱9的上部固定安装有连接管10，且连接管10的一端端部与外壳1的下部固定连接，缓冲箱9的内部设置有干沙11和滤网管12，滤网管12的下部固定安装有锥形块13，且锥形块13的上部固定安装有安装杆14，并且安装杆14的一端端部固定安装有横板15，横板15的上部固定安装有两组把手16，实际使用耐火球烧制用双层隧道窑窑尾出料机构时，操作工人利用控制面板缩短两组液压缸2的伸缩端，两组液压缸2的伸缩端抵触顶板3下移，通过连接杆4的抵触，密封盖5移出出料孔6的内部，聚集在外壳1内部底面的耐火球途经出料孔6导出，进入缓冲箱9的内部，沿缓冲箱9内部斜面滑行，最终在干沙11的上部滚动，干沙11质地软软，会缓冲耐火球的滚动力度，当需要将缓冲箱9内部的耐火球导出时，操作工人用手上拉两组把手16，通过安装杆14和横板15带动滤网管12和锥形块13同步上移，干沙11途经滤网管12导出，耐火球进入滤网管12的内部，复位滤网管12时，直接利用锥形块13将滤网管12再次插入干沙11的内部，通过设置的缓冲箱9，能够缓冲导出的耐火球，削减彼此之间碰撞的力度，为耐火球烧制用双层隧道窑窑尾出料机构的导料使用带来一种保障。
31.在一个实施例中，锥形块13的最大横截面尺寸与滤网管12包围部的横截面尺寸相同，避免因锥形块13的最大横截面尺寸过小，导致滤网管12难以插入干沙11的内部。
32.在一个实施例中，外壳1的上部设置有两组贯穿孔17，且两组贯穿孔17的内部均滑动贯穿安装有导杆19，并且两组导杆19的一端端部与圆孔压板7的上部固定连接，顶板3的上部设置有两组固定通孔18，两组导杆19的另一端端部均固定安装有限位块20，且两组限位块20的上部均固定安装有延伸板21，并且两组延伸板21的下部均固定安装有竖板22，实
际使用耐火球烧制用双层隧道窑窑尾出料机构之前，操作工人用手上移两组竖板22，通过两组延伸板21，带动圆孔压板7和两组导杆19同步上移，当窑尾一次出料结束后，耐火球途经进料管8进入外壳1的内部底面，操作工人握住两组竖板22，带动圆孔压板7、两组导杆19和两组延伸板21缓慢下移，当圆孔压板7的下部与耐火球接触时，停止运动，由于一组导杆19与一组圆孔压板7的竖截面长度之和与外壳1的内部竖截面长度相同，操作工人可通过观察两组导杆19的外置长度判断耐火球的储存情况，随着耐火球的导出，圆孔压板7和两组导杆19会进行下移运动，通过设置的圆孔压板7，能够得知耐火球烧制用双层隧道窑窑尾出料机构内部耐火球的储存情况，为耐火球烧制用双层隧道窑窑尾出料机构的使用带来便利。
33.在一个实施例中，两组限位块20的横截面尺寸大于两组贯穿孔17的横截面尺寸，两组限位块20的横截面尺寸小于两组固定通孔18的横截面尺寸，两组固定通孔18为两组限位块20留有活动空间。
34.在一个实施例中，一组导杆19与一组圆孔压板7的竖截面长度之和与外壳1的内部竖截面长度相同，可通过观察两组导杆19的外置长度判断耐火球的储存情况。
35.在一个实施例中，外壳1的侧壁安装有控制面板，且控制面板通过电线与两组液压缸2电性连接，控制面板起到控制两组液压缸2工作的作用，控制面板通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
36.在一个实施例中，密封盖5的最大横截面尺寸大于出料孔6的横截面尺寸，密封盖5能够开闭出料孔6。
37.工作原理：
38.工作时，先将耐火球烧制用双层隧道窑窑尾出料机构连接电路，操作工人利用控制面板缩短两组液压缸2的伸缩端，两组液压缸2的伸缩端抵触顶板3下移，通过连接杆4的抵触，密封盖5移出出料孔6的内部，聚集在外壳1内部底面的耐火球途经出料孔6导出，进入缓冲箱9的内部，沿缓冲箱9内部斜面滑行，最终在干沙11的上部滚动，干沙11质地软软，会缓冲耐火球的滚动力度，当需要将缓冲箱9内部的耐火球导出时，操作工人用手上拉两组把手16，通过安装杆14和横板15带动滤网管12和锥形块13同步上移，干沙11途经滤网管12导出，耐火球进入滤网管12的内部，复位滤网管12时，直接利用锥形块13将滤网管12再次插入干沙11的内部，通过设置的缓冲箱9，能够缓冲导出的耐火球，削减彼此之间碰撞的力度，为耐火球烧制用双层隧道窑窑尾出料机构的导料使用带来一种保障，同时，实际使用耐火球烧制用双层隧道窑窑尾出料机构之前，操作工人用手上移两组竖板22，通过两组延伸板21，带动圆孔压板7和两组导杆19同步上移，当窑尾一次出料结束后，耐火球途经进料管8进入外壳1的内部底面，操作工人握住两组竖板22，带动圆孔压板7、两组导杆19和两组延伸板21缓慢下移，当圆孔压板7的下部与耐火球接触时，停止运动，由于一组导杆19与一组圆孔压板7的竖截面长度之和与外壳1的内部竖截面长度相同，操作工人可通过观察两组导杆19的外置长度判断耐火球的储存情况，随着耐火球的导出，圆孔压板7和两组导杆19会进行下移运动，通过设置的圆孔压板7，能够得知耐火球烧制用双层隧道窑窑尾出料机构内部耐火球的储存情况，为耐火球烧制用双层隧道窑窑尾出料机构的使用带来便利。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；
可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.耐火球烧制用双层隧道窑窑尾出料机构，其特征在于，包括外壳（1），所述外壳（1）上部设置有两组液压缸（2）和定位孔（23），两组所述液压缸（2）的一端固定安装有顶板（3），且顶板（3）的下部固定安装有连接杆（4），并且连接杆（4）的一端贯穿定位孔（23），所述连接杆（4）的一端端部固定安装有密封盖（5），所述外壳（1）的内部底面设置有出料孔（6），所述连接杆（4）的一端侧壁套接安装有圆孔压板（7），所述外壳（1）的侧壁固定贯穿安装有进料管（8），所述外壳（1）的下方安装有缓冲箱（9）。2.根据权利要求1所述的耐火球烧制用双层隧道窑窑尾出料机构，其特征在于，所述缓冲箱（9）的上部固定安装有连接管（10），且连接管（10）的一端端部与外壳（1）的下部固定连接，所述缓冲箱（9）的内部设置有干沙（11）和滤网管（12），所述滤网管（12）的下部固定安装有锥形块（13），且锥形块（13）的上部固定安装有安装杆（14），并且安装杆（14）的一端端部固定安装有横板（15），所述横板（15）的上部固定安装有两组把手（16）。3.根据权利要求2所述的耐火球烧制用双层隧道窑窑尾出料机构，其特征在于，所述锥形块（13）的最大横截面尺寸与滤网管（12）包围部的横截面尺寸相同。4.根据权利要求1所述的耐火球烧制用双层隧道窑窑尾出料机构，其特征在于，所述外壳（1）的上部设置有两组贯穿孔（17），且两组所述贯穿孔（17）的内部均滑动贯穿安装有导杆（19），并且两组所述导杆（19）的一端端部与圆孔压板（7）的上部固定连接，所述顶板（3）的上部设置有两组固定通孔（18），两组所述导杆（19）的另一端端部均固定安装有限位块（20），且两组所述限位块（20）的上部均固定安装有延伸板（21），并且两组所述延伸板（21）的下部均固定安装有竖板（22）。5.根据权利要求4所述的耐火球烧制用双层隧道窑窑尾出料机构，其特征在于，两组所述限位块（20）的横截面尺寸大于两组所述贯穿孔（17）的横截面尺寸，两组所述限位块（20）的横截面尺寸小于两组所述固定通孔（18）的横截面尺寸。6.根据权利要求1所述的耐火球烧制用双层隧道窑窑尾出料机构，其特征在于，一组导杆（19）与一组所述圆孔压板（7）的竖截面长度之和与外壳（1）的内部竖截面长度相同。7.根据权利要求1所述的耐火球烧制用双层隧道窑窑尾出料机构，其特征在于，所述外壳（1）的侧壁安装有控制面板，且控制面板通过电线与两组所述液压缸（2）电性连接。8.根据权利要求1所述的耐火球烧制用双层隧道窑窑尾出料机构，其特征在于，所述密封盖（5）的最大横截面尺寸大于出料孔（6）的横截面尺寸。

技术总结
本实用新型公开了耐火球烧制用双层隧道窑窑尾出料机构，耐火球烧制用双层隧道窑窑尾出料机构，包括外壳，所述外壳上部设置有两组液压缸和定位孔，两组所述液压缸的一端固定安装有顶板，且顶板的下部固定安装有连接杆，并且连接杆的一端贯穿定位孔，所述连接杆的一端端部固定安装有密封盖，所述外壳的内部底面设置有出料孔，所述连接杆的一端侧壁套接安装有圆孔压板，所述外壳的侧壁固定贯穿安装有进料管，所述外壳的下方安装有缓冲箱。有益效果：本实用新型采用了缓冲箱，通过设置的缓冲箱，能够缓冲导出的耐火球，削减彼此之间碰撞的力度，为耐火球烧制用双层隧道窑窑尾出料机构的导料使用带来一种保障。导料使用带来一种保障。导料使用带来一种保障。


技术研发人员：许聚伟 许添琪 黄磊
受保护的技术使用者：郑州兴宝耐火材料有限公司
技术研发日：2021.10.25
技术公布日：2022/5/25