弧形燃气炉头的制作方法

1.本实用新型涉及炉具技术领域，尤其涉及一种弧形燃气炉头。


背景技术：

2.燃气炉头是燃气灶的核心配件，现在市场上需要配用风机的燃气炉头均为圆盘状或圆筒状。这类圆形燃气炉头全部安装在燃气灶炉膛最底部的中心，在日常使用中，常常有锅上的积炭、锅上的氧化物以及其他杂物在重力的作用下落入燃气炉头内，造成燃气炉头气孔的堵塞，清理起来非常费工。对于封闭炉膛的燃气灶来说，在炉膛壁上都安装有排烟管，由于炉头安装在燃气灶炉膛最底部中心，火焰会偏向排烟管一侧，这就会因为偏烧而造成锅的受热不均匀。对于大功率燃气灶来说，由于圆形燃气炉头的高温加热面积很小，这不但会造成锅内的食物受热不均匀，而且常造成大量生铁锅的炸裂。目前还没有燃气炉头安装在炉膛壁上的先例。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型旨在提供一种，可以安装在炉膛壁上的弧形燃气炉头。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种弧形燃气炉头，由炉管、点火棒、长明火管、风气混合管、燃气管、火焰导向板、长明火供风导向板组成，其特征是：炉管的一端安装固定有风气混合管；炉管与火焰导向板组成燃烧炉腔；炉管上的长明火供风孔上安装固定有长明火供风导向板；从炉管的一端开始，部件的安装排列顺序是：风气混合管、长明火供风孔、长明火管、点火棒、炉管气孔和炉管封头；风气混合管通过炉管内腔、炉管气孔与燃烧炉腔相通；风气混合管通过炉管内腔、长明火供风孔与燃烧炉腔相通；风气混合管上安装固定有燃气管；燃气管通过风气混合管、炉管内腔、炉管气孔与燃烧炉腔相通；长明火管通过长明火出燃气孔与燃烧炉腔相通。
5.所述长明火管处在燃烧炉腔外的一端与燃气管相连，长明火管处在燃烧炉腔内的一端安装固定有长明火管帽，长明火管帽上有多个小孔为长明火燃气孔。
6.所述燃烧炉腔内的炉管上有一排或多排小孔，为炉管气孔。
7.本实用新型相比现有技术具有以下优点：
8.1.本实用新型安装在燃气灶的炉膛壁上，不论任何时候都不会堵塞炉头气孔。
9.2.对于封闭炉膛的燃气灶，本实用新型可以安装在排烟管对面的燃气灶炉膛壁上，这可使锅从前到后加热均匀，热效率得以提高。
10.3.本实用新型燃气炉头的加热面积比圆形炉头的加热面积大的多，不会造成锅内的食物受热不均匀，也不会造成生铁锅的炸裂。
11.4.本实用新型生产工艺简单，使用效果好，可大规模工业化生产，有广阔的市场前景。
附图说明
12.图1是一种弧形燃气炉头沿水平面的剖面示意图。
13.图2是图1沿a-a线的剖面示意图。
14.下面结合图1、图2和实施例对本实用新型进一步说明：
15.图1中1.炉管，2.点火棒，3.长明火管，4.风气混合管，5.进风口，6.燃气管，7.长明火供风孔，8.火焰导向板，9.长明火供风导向板，10.长明火管帽， 11.长明火出燃气孔，12.炉管封头，13.炉管气孔，14.燃烧炉腔。
具体实施方式
16.图1、图2描述了一种弧形燃气炉头的结构形式。
17.一种弧形燃气炉头，由炉管、点火棒、长明火管、风气混合管、燃气管、火焰导向板、长明火供风导向板组成，炉管1的横截面为圆形或多边形，炉管1 是一段弧形管，弧形管的弧度是劣弧，弧形管的弧度或是优弧；炉管1或是一段直管；炉管1一端有一个或多个长明火供风孔7，长明火供风孔7上安装固定有长明火供风导向板9；长明火供风孔7上或安装开口朝向长明火管帽10方向的弯管来取代长明火供风导向板9；炉管1上安装固定有长明火管3和点火棒2，长明火管3安装固定在长明火供风孔7与点火棒2之间；炉管1的一端安装固定有炉管封头12；炉管1的另一端安装固定有风气混合管4；风气混合管4相对炉管1的空间伸展方向及角度，依照相应的炉子对它的要求而定；风气混合管4上安装固定有燃气管6；从炉管1的一端开始，部件的排列顺序是：风气混合管4、长明火供风孔7、长明火管3、点火棒2、炉管气孔13、炉管封头12；火焰导向板8安装固定在炉管1上；炉管1和火焰导向板8共同围成燃烧炉腔 14；风气混合管4通过炉管1内腔、炉管气孔13与燃烧炉腔14相通；风气混合管4通过炉管1内腔、长明火供风孔7与燃烧炉腔14相通；燃气管6通过风气混合管4、炉管1内腔、炉管气孔13与燃烧炉腔14相通；长明火管3通过长明火出燃气孔11与燃烧炉腔14相通。
18.所述长明火管3处在燃烧炉腔14外的一端与供燃气管相连，长明火管3处在燃烧炉腔14内的一端安装固定有长明火管帽10，长明火管帽10上有多个小孔为长明火出燃气孔11。
19.所述炉头燃烧炉腔14内的炉管上有一排或多排小孔，为炉管气孔13。
20.本实用新型实用时，给长明火管3供燃气，给点火棒2通电，通过供风口5 给风气混合管4供风；风通过风气混合管4、炉管1内腔、长明火供风孔7，在长明火供风导向板9的引导下与长明火出燃气孔11排出来的燃气混合后流向点火棒2，并且被点火棒2的火花点燃，形成稳定燃烧的长明火火苗，火苗的移动方向指向炉管1的炉管气孔13方向，通过燃气管6供应燃气，燃气与风气混合管4内的风混合后通过风气混合管4、炉管1内腔从炉管气孔13喷出，并且被长明火火苗点燃，在炉头燃烧炉腔14内形成稳定的燃烧火焰，火焰导向板8对燃烧火焰有导向作用。


技术特征：
1.一种弧形燃气炉头，由炉管、点火棒、长明火管、风气混合管、燃气管、火焰导向板、长明火供风导向板组成，其特征是：炉管的一端安装固定有风气混合管；炉管与火焰导向板组成燃烧炉腔；炉管上的长明火供风孔上安装固定有长明火供风导向板；从炉管的一端开始，部件的安装排列顺序是：风气混合管、长明火供风孔、长明火管、点火棒、炉管气孔和炉管封头；风气混合管通过炉管内腔、炉管气孔与燃烧炉腔相通；风气混合管通过炉管内腔、长明火供风孔与燃烧炉腔相通；风气混合管上安装固定有燃气管；燃气管通过风气混合管、炉管内腔、炉管气孔与燃烧炉腔相通；长明火管通过长明火出燃气孔与燃烧炉腔相通。2.根据权利要求1所述的弧形燃气炉头，其特征是：长明火管处在炉头燃烧炉腔外的一端与燃气管相连，长明火管处在炉头燃烧炉腔内的一端安装固定有长明火管帽，长明火管帽上有多个小孔为长明火燃气孔。3.根据权利要求1所述的弧形燃气炉头，其特征是：炉头燃烧炉腔内的炉管上有一排或多排小孔，为炉管气孔。

技术总结
一种弧形燃气炉头，由炉管、点火棒、长明火管、风管、燃气管、火焰导向板、长明火供风导向板组成，本实用新型安装在燃气灶的炉膛壁上，不论任何时候都不会堵塞炉头气孔。对于封闭炉膛的燃气灶，本实用新型可以安装在排烟管对面的燃气灶炉膛壁上，这可使锅从前到后加热均匀。本实用新型燃气炉头的加热面积比圆形炉头的加热面积大的多，不会造成锅内的食物受热不均匀，也不会造成生铁锅的炸裂。本实用新型生产工艺简单，使用效果好，可大规模工业化生产，有广阔的市场前景。有广阔的市场前景。有广阔的市场前景。


技术研发人员：侯国山 王平
受保护的技术使用者：侯国山
技术研发日：2021.05.08
技术公布日：2022/5/25