一种油箱废料粉碎除尘系统的制作方法

1.本发明涉及油箱废料处理领域，具体涉及一种油箱废料粉碎除尘系统。


背景技术：

2.在油箱进行吹塑加工的过程中，往往会产生废边料，而这些废边料可以进行粉碎，再进行融化利用，而在粉碎的过程中往往会产生粉尘，而这些粉尘不进行清理，往往会影响后续的吹塑过程。
3.现有的油箱废料，我国专利申请号：cn201711434543.4；公开了一种除尘系统，包括风机、旋风分离器、进料管、粉尘管、旋转阀、吸尘管及落料管；风机的吸风口与旋风分离器连通；进料管的上端与旋风分离器的侧壁进料口连通；粉尘管的上端与旋风分离器侧壁的粉尘出口连通；旋风分离器的下部出料口通过旋转阀与落料管的上端连通；吸尘管的上端与旋风分离器的侧壁的下部连接，吸尘管的下端与落料管连接。本技术方案通过吸尘管的设计，基本杜绝了粉碎料内较小的粉尘的存在，减少了塑料油箱生产过程中由于粉碎料架空造成的质量问题，提高了生产工艺过程的稳定性，提高了生产效率和产品质量。
4.该方案虽然能够对粉尘进行吸取，以达到清洁的效果，但清理后的塑料颗粒上还会带有粉尘，为了提高粉尘的清洁效果，往往后续还需要工人对其进行再次吸尘清理，往往会浪费工人大量的时间，且给方案中的废料直接落入到集料箱的底部，而随着废料的堆积，使得废料越来越靠近落料管的底部，靠近落料管的废料上的粉尘能够得到较好的吸附，但最开始掉落在最低部的粉尘往往难以得到较好的清理。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种油箱废料粉碎除尘系统。
6.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
7.提供一种油箱废料粉碎除尘系统，包括落料管，还包括中转筒、废料降落机构、支撑架和两个精细除尘机构，中转筒位于落料管的正下方，中转筒固定安装在支撑架上，废料降落机构固定安装在中转筒上，用于控制最顶部废料与落料管之间的距离，两个精细除尘机构位于中转筒的两侧，中转筒上的两侧底部开设有两个方形出料孔，用于供中转筒内的废料排出到精细除尘机构上，每个精细除尘机构均包括暂存盒、输送带、收集盒和出料控制机构，暂存盒固定安装在支撑架上，暂存盒的底部为向下倾斜的斜面结构，暂存盒的斜面底部设置有出料管，输送带的起始段位于出料管的底部，收集盒位于输送带的末端的底部，出料控制机构固定安装在暂存盒上，用于控制废料单位时间内从方形出料孔上滑出的量，落料管的外缘上设置有吸尘管，吸尘管的顶端与落料管内部连通，吸尘管的底部位于输送带的正上方，吸尘嘴固定安装在吸尘管的底端。
8.进一步的，出料控制机构包括闸门机构、反向翘动机构、弹性支撑机构、压动板和传动延伸架，闸门机构固定安装在中转筒的底部，用于对方形出料孔进行关闭，反向翘动机构固定安装在暂存盒的底部，反向翘动机构的一端与闸门机构的输入端接触，反向翘动机
构的另一端与传动延伸架接触，用于将传动延伸架向上推动反向翘动机构运动的力转化为向下带动闸门机构的力，弹性支撑机构固定安装在暂存盒的底部，弹性支撑机构的顶部与压动板的底部接触，压动板位于暂存盒内，压动板横跨暂存盒，压动板的顶端与暂存盒的两侧外壁铰接，压动板的顶端底部与暂存盒的内侧底部接触。
9.进一步的，废料降落机构包括接近传感器、第一接触传感器、第二接触传感器、限料板和上下推升机构，限料板位于中转筒内，且限料板的四侧周壁均与中转筒的四侧内壁贴合，上下推升机构固定安装在中转筒的底部，限料板固定安装在上下推升机构的推送端上，接近传感器固定安装在中转筒的底部，用于对限料板的高度进行限位，第二接触传感器通过传感器支架固定安装在中转筒的中部外壁上，且第二接触传感器的工作端穿过中转筒的一侧外壁，第二接触传感器的工作端与中转筒的内壁平齐，第一接触传感器固定安装在中转筒的顶部侧壁上。
10.进一步的，上下推升机构包括电动推杆、两个第一导柱和直线轴承，两个直线轴承固定安装在中转筒的底部，两个第一导柱分别与两个直线轴承滑动连接，电动推杆固定安装在中转筒的底部，电动推杆的顶部与限料板的底部固定连接，限料板固定安装在两个第一导柱的顶部。
11.进一步的，闸门机构包括闸板、水平连接板、导座、连接柱和两个第二导柱，闸板的一侧与中转筒的外壁贴合，水平连接板固定安装在闸板的底部，两个第二导柱的一端固定安装在水平连接板的底部，两个第二导柱的另一端穿过导座，导座上开设有供第二导柱穿过的导孔，导座固定安装在中转筒的底部，连接柱横跨两个第二导柱，且连接柱与两个第二导柱固定连接，连接柱的外缘与反向翘动机构的一侧接触。
12.进一步的，闸板的顶部设置有倾斜导料板，倾斜导料板的两侧设置有导料侧板。
13.进一步的，反向翘动机构包括翘板和转动座，转动座固定安装在中转筒的底部，翘板的中下部与转动座铰接，翘板的一端与连接柱的底部接触，翘板的另一端与传动延伸架的顶部接触，翘板的另一端顶部设置有配重块。
14.进一步的，弹性支撑机构包括导架、限位板、抵触柱、两个第三导柱和抵触弹簧，导架固定安装在暂存盒上，两个第三导柱的一端穿过导架，导架上开设有供第三导柱穿过的导孔，限位板固定安装在两个第三导柱的顶部，两个抵触弹簧分别套设在两个第三导柱上，每个抵触弹簧的一端与导架抵触，另一端与限位板抵触，抵触柱固定安装在限位板上，抵触柱的顶部穿过暂存盒，暂存盒的底部开设有供抵触柱穿过导孔，抵触柱的顶部与压动板的底部接触，传动延伸架固定安装在抵触柱的底部。
15.进一步的，传动延伸架包括延伸板、竖板和水平抵板，延伸板的一端呈水平固定安装在抵触柱的底部，竖板固定安装在延伸板的另一端，水平抵板固定安装在竖板的顶部，水平抵板的顶部与翘板的一端底部接触。
16.本发明的有益效果：
17.1、该油箱废料粉碎除尘系统，通过废料降落机构起到了两个效果，其一，保证了刚刚落下的废料处于一定的范围内，这个范围为中转筒的底部吸力能够作用到刚刚落到的废料表面，对废料中的粉尘有着更好的清洁效果，替代了传统废料直接落到中转筒底部的方式，使其能够得到较好的清理，其二，通过限料板上下移动，控制废料的排出，避免使用控制器控制废料的排出，提高了设备的利用率，降低了成本。
18.2、通过闸门机构、反向翘动机构、弹性支撑机构、压动板和传动延伸架结合，起到三个效果，其一，由于限料板的宽度的影响，两个方形出料孔之间有一端距离，两个方形出料孔均打开，将使得废料的排出速度得到了提升，因为靠近方形出料孔一侧的废料难以运动到另一个方形出料孔处，其二，通过这种根据暂存盒内的废料量，进而控制废料的流出速度，通过这种方式，使得靠近两侧的方形出料孔均能够排出废料，避免排速过慢，替代了传统的一次性将一个暂存盒填满再填下一个暂存盒的方式，而通过这种均进行进入排放废料，使得每个暂存盒均能够处理废料，在废料较少的情况下，能够快速处理完成，处理完成后对输送带进行断电处理，节约电能，因为这种根据暂存盒的量来控制流出，能够大致保证每个暂存盒内的量均相等，每个暂存盒内的量大致相等，避免出现暂存盒的出料管处没有过多的废料，进而使得废料在暂存盒内的流动速度也能够调整成大致相等，因为暂存盒内废料处于的位置和高度均相等，其三，通过这种物理控制闸板关闭打开的方式，节约了大量的电能，避免了传统的称重控制闸板打开的方式，节约了大量的控制成本，并且便于维修，使用寿命长，造价成本低，利于推广和使用。
19.3、通过中转筒、暂存盒、输送带、吸尘嘴和出料控制机构结合，实现对废料的精细除尘，避免通过工人进行废料除粉尘，大大降低了工人的劳动强度
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
21.图1为本发明的立体结构示意图；
22.图2为本发明的局部立体结构示意图；
23.图3为本发明的局部立体结构示意图；
24.图4为本发明的局部立体结构示意图；
25.图5为中转筒和暂存盒为透明状态的局部主视图；
26.图6为支撑架的立体结构示意图；
27.图7为废料降落机构的立体结构示意图；
28.图8为本发明的局部立体结构示意图；
29.图9为弹性支撑机构的立体结构示意图；
30.图10为传动延伸架的立体结构示意图；
31.图中：
32.1、落料管；1a、吸尘管；
33.2、中转筒；2a、方形出料孔；
34.3、废料降落机构；3a、接近传感器；3b、第一接触传感器；3c、第二接触传感器；3d、限料板；3e、上下推升机构；3e1、电动推杆；3e2、第一导柱；3e3、直线轴承；
35.4、闸门机构；4a、闸板；4b、水平连接板；4c、第二导柱；4d、导座；4e、连接柱；4f、倾斜导料板；4h、导料侧板；
36.5、反向翘动机构；5a、翘板；5b、转动座；5c、配重块；
37.6、弹性支撑机构；6a、导架；6b、第三导柱；6c、限位板；6d、抵触柱；6e、抵触弹簧；
38.7、压动板；
39.8、传动延伸架；8a、延伸板；8b、竖板；8c、水平抵板；
40.10、暂存盒；11、输送带；12、吸尘嘴；13、收集盒；14、支撑架。
具体实施方式
41.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
42.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
43.实施例一：
44.如图1、图2和图3所示的一种油箱废料粉碎除尘系统，包括落料管1，还包括中转筒2、废料降落机构3、支撑架14和两个精细除尘机构，中转筒2位于落料管1的正下方，中转筒2固定安装在支撑架14上，废料降落机构3固定安装在中转筒2上，用于控制最顶部废料与落料管1之间的距离，两个精细除尘机构位于中转筒2的两侧，当然这里所说的两侧只是作为示例，也可以在中转筒2的外缘四侧均设置有精细除尘机构，中转筒2上的两侧底部开设有两个方形出料孔2a，用于供中转筒2内的废料排出到精细除尘机构上；
45.每个精细除尘机构均包括暂存盒10、输送带11、收集盒13和出料控制机构，暂存盒10固定安装在支撑架14上，暂存盒10的底部为向下倾斜的斜面结构，暂存盒10的斜面底部设置有出料管，输送带11的起始段位于出料管的底部，收集盒13位于输送带11的末端的底部，出料控制机构固定安装在暂存盒10上，用于控制废料单位时间内从方形出料孔2a上滑出的量，落料管1的外缘上设置有吸尘管1a，吸尘管1a的顶端与落料管1内部连通，吸尘管1a的底部位于输送带11的正上方，吸尘嘴12固定安装在吸尘管1a的底端。暂存盒10内的废料将从暂存盒10上的出料管流出，流入到输送带11上，随着输送带11的输送，使得废料经过吸尘嘴12，使得吸尘嘴12对废料进中的粉尘进行再一次的清理，增加清洁效果，清洁后的废料将落入到事先准备的收集盒13内；
46.通过这种清净方式，进而对废料中的粉尘进行进一步的清理。
47.实施例二：
48.本实施例与实施例一基本相同，特别之处在于：
49.在本实施例中，参照图4和图5，出料控制机构包括闸门机构4、反向翘动机构5、弹性支撑机构6、压动板7和传动延伸架8，其整体是为了根据暂存盒10内废料在重量，进而来控制方形出料孔2a的关闭大小，闸门机构4固定安装在中转筒2的底部，用于对方形出料孔2a进行关闭，反向翘动机构5固定安装在暂存盒10的底部，反向翘动机构5的一端与闸门机构4的输入端接触，反向翘动机构5的另一端与传动延伸架8接触，用于将传动延伸架8向上推动反向翘动机构5运动的力转化为向下带动闸门机构4的力，弹性支撑机构6固定安装在暂存盒10的底部，弹性支撑机构6的顶部与压动板7的底部接触，压动板7位于暂存盒10内，压动板7横跨暂存盒10，压动板7的顶端与暂存盒10的两侧外壁铰接，压动板7的顶端底部与暂存盒10的内侧底部接触。从方形出料孔2a处排出的废料将落入到压动板7上，最开始压动板7呈向下倾斜的状态，随着暂存盒10内的废料越来越多，将使得压动板7被压动，使得压动板7发生转动，并且压动板7将向下推动弹性支撑机构6，使得弹性支撑机构6带动传动延伸架8进行运动，使得传动延伸架8带动反向翘动机构5进行运动，进而使得反向翘动机构5向
上推动闸门机构4，使得闸门机构4对方形出料孔2a进行阻挡，进而完成方形出料孔2a的关闭，且方形出料孔2a完全被关闭时，暂存盒10内填满废料。
50.参照图5和图7，上下推升机构3e包括电动推杆3e1、两个第一导柱3e2和直线轴承3e3，两个直线轴承3e3固定安装在中转筒2的底部，两个第一导柱3e2分别与两个直线轴承3e3滑动连接，电动推杆3e1固定安装在中转筒2的底部，电动推杆3e1的顶部与限料板3d的底部固定连接，限料板3d固定安装在两个第一导柱3e2的顶部。通过控制器控制电动推杆3e1进行运动，进而控制限料板3d的上下运动，通过第一导柱3e2和直线轴承3e3对限料板3d的运动起到导向的作用。
51.参照图8，闸门机构4包括闸板4a、水平连接板4b、导座4d、连接柱4e和两个第二导柱4c，闸板4a的一侧与中转筒2的外壁贴合，水平连接板4b固定安装在闸板4a的底部，两个第二导柱4c的一端固定安装在水平连接板4b的底部，两个第二导柱4c的另一端穿过导座4d，导座4d上开设有供第二导柱4c穿过的导孔，导座4d固定安装在中转筒2的底部，连接柱4e横跨两个第二导柱4c，且连接柱4e与两个第二导柱4c固定连接，连接柱4e的外缘与反向翘动机构5的一侧接触。当反向翘动机构5向上推动连接柱4e时，连接柱4e将通过两个第二导柱4c带动水平连接板4b向上运动，使得且水平连接板4b将带动闸板4a向上运动，使得闸板4a对方形出料孔2a进行堵塞，使得方形出料孔2a顶部与闸板4a顶部之间的间隙变小，进而减少废料单位时间内的排出量，随着暂存盒10内的废料越来越多，将使得压动板7被下压的幅度越来越大，进而使得压动板7对弹性支撑机构6的下压幅度更大，使得方形出料孔2a顶部与闸板4a顶部之间的间隙越来越小，当达到事先设定的重量时，闸板4a将对方形出料孔2a完全堵住，使得废料无法排出；
52.通过这种堵塞的方式，起到了三个效果，其一，由于限料板3d的宽度的影响，两个方形出料孔2a之间有一端距离，两个方形出料孔2a均打开，将使得废料的排出速度得到了提升，因为靠近方形出料孔2a一侧的废料难以运动到另一个方形出料孔2a处，其二，通过这种根据暂存盒10内的废料量，进而控制废料的流出速度，通过这种方式，使得靠近两侧的方形出料孔2a均能够排出废料，避免排速过慢，替代了传统的一次性将一个暂存盒10填满再填下一个暂存盒10的方式，而通过这种均进行进入排放废料，使得每个暂存盒10均能够处理废料，在废料较少的情况下，能够快速处理完成，处理完成后对输送带11进行断电处理，节约电能，因为这种根据暂存盒10的量来控制流出，能够大致保证每个暂存盒10内的量均相等，每个暂存盒10内的量大致相等，避免出现暂存盒10的出料管处没有过多的废料，进而使得废料在暂存盒10内的流动速度也能够调整成大致相等，因为暂存盒10内废料处于的位置和高度均相等，其三，通过这种物理控制闸板4a关闭打开的方式，节约了大量的电能，避免了传统的称重控制闸板4a打开的方式，节约了大量的控制成本，并且便于维修，使用寿命长，造价成本低，利于推广和使用。
53.参照图8，闸板4a的顶部设置有倾斜导料板4f，倾斜导料板4f的两侧设置有导料侧板4h。通过倾斜导料板4f和导料侧板4h对从方形出料孔2a内排出的废料进行导向，使得废料能够精准的进入到暂存盒10内，而不是从暂存盒10与中转筒2之间的缝隙出排出。
54.参照图8，反向翘动机构5包括翘板5a和转动座5b，转动座5b固定安装在中转筒2的底部，翘板5a的中下部与转动座5b铰接，翘板5a的一端与连接柱4e的底部接触，翘板5a的另一端与传动延伸架8的顶部接触，翘板5a的另一端顶部设置有配重块5c。配重块5c的重量能
够撬动闸门机构4向上运动，但由于传动延伸架8对翘板5a的端部进行支撑，使得翘板5a无法进行转动，当传动延伸架8向上推动翘板5a的一端时，翘板5a的另一端将进行下降，使得连接柱4e也进行下降，进而使得闸板4a与方形出料孔2a之间的间隙变大，使得废料单位时间内的流出速度更加快。
55.参照图9，弹性支撑机构6包括导架6a、限位板6c、抵触柱6d、两个第三导柱6b和抵触弹簧6e，导架6a固定安装在暂存盒10上，两个第三导柱6b的一端穿过导架6a，导架6a上开设有供第三导柱6b穿过的导孔，限位板6c固定安装在两个第三导柱6b的顶部，两个抵触弹簧6e分别套设在两个第三导柱6b上，每个抵触弹簧6e的一端与导架6a抵触，另一端与限位板6c抵触，抵触柱6d固定安装在限位板6c上，抵触柱6d的顶部穿过暂存盒10，暂存盒10的底部开设有供抵触柱6d穿过导孔，抵触柱6d的顶部与压动板7的底部接触，传动延伸架8固定安装在抵触柱6d的底部。当废料下压压动板7后，压动板7将进行转动，使得压动板7的端部向下压动抵触柱6d，抵触柱6d将带动传动延伸架8向下运动，使得传动延伸架8不在对翘板5a的一端进行支撑，使得翘板5a的另一端向上推动闸板4a，使得闸板4a与方形出料孔2a之间的间隙变小，进而实现暂存盒10内的废料下压压动板7，废料的单位时间内的流出速度变小。
56.参照图10，传动延伸架8包括延伸板8a、竖板8b和水平抵板8c，延伸板8a的一端呈水平固定安装在抵触柱6d的底部，竖板8b固定安装在延伸板8a的另一端，水平抵板8c固定安装在竖板8b的顶部，水平抵板8c的顶部与翘板5a的一端底部接触。当抵触柱6d向下运动时，抵触柱6d将带动水平抵板8c向下运动，使得配重块5c能够压动翘板5a的一端向下运动。
57.实施例三：
58.本实施例与实施例二基本相同，特别之处在于：
59.在本实施例中，参照图5，废料降落机构3包括接近传感器3a、第一接触传感器3b、第二接触传感器3c、限料板3d和上下推升机构3e，限料板3d位于中转筒2内，且限料板3d的四侧周壁均与中转筒2的四侧内壁贴合，上下推升机构3e固定安装在中转筒2的底部，限料板3d固定安装在上下推升机构3e的推送端上，接近传感器3a固定安装在中转筒2的底部，用于对限料板3d的高度进行限位，第二接触传感器3c通过传感器支架固定安装在中转筒2的中部外壁上，且第二接触传感器3c的工作端穿过中转筒2的一侧外壁，第二接触传感器3c的工作端与中转筒2的内壁平齐，第一接触传感器3b固定安装在中转筒2的顶部侧壁上。最开始限料板3d位于第二接触传感器3c和第一接触传感器3b之间，且位于一个事先设定的位置，由于废料从落料管1内不断进行排出，排出的废料将落到限料板3d上进行堆积，最后与第一接触传感器3b接触，当废料与第一接触传感器3b接触后，控制器将控制上下推升机构3e进行工作，使得上下推升机构3e带动限料板3d下降设定的高度，通过不断重复上述过程，最后将使得接近传感器3a感应到限料板3d，在上述的过程中第二接触传感器3c处于关闭的状态；
60.当接近传感器3a感应到限料板3d后，控制器将控制第二接触传感器3c进行启动，使得第二接触传感器3c感应到废料，而由于此时限料板3d的下降位置位于方形出料孔2a的下方，废料将从方形出料孔2a处排出，使得废料进行下降，当第二接触传感器3c不再感应到废料时，控制器将控制上下推升机构3e进行工作，使得上下推升机构3e推回到最初的高度，第二接触传感器3c与方形出料孔2a之间留有距离，这段距离是为了避免从中转筒2上刚刚
落下的废料直接从方形出料孔2a出排出，因为此时排出，由于和落料管1底部之间的距离过大，将难以进行吸尘处理；
61.并且在控制器控制上下推升机构3e向上运动的过程中，控制器将控制第二接触传感器3c进行关闭，避免第二接触传感器3c感应到废料；
62.通过这种方式，起到了两个效果，其一，保证了刚刚落下的废料处于一定的范围内，这个范围为中转筒2的底部吸力能够作用到刚刚落到的废料表面，对废料中的粉尘有着更好的清洁效果，替代了传统废料直接落到中转筒2底部的方式，其二，通过限料板3d上下移动，控制废料的排出，避免使用控制器控制废料的排出，提高了设备的利用率，降低了成本。
63.实施例一、二和三结合的工作原理：最开始限料板3d位于第二接触传感器3c和第一接触传感器3b之间，且位于一个事先设定的位置，由于废料从落料管1内不断进行排出，排出的废料将落到限料板3d上进行堆积，最后与第一接触传感器3b接触，当废料与第一接触传感器3b接触后，控制器将控制上下推升机构3e进行工作，使得上下推升机构3e带动限料板3d下降设定的高度，通过不断重复上述过程，最后将使得接近传感器3a感应到限料板3d，在上述的过程中第二接触传感器3c处于关闭的状态；
64.当接近传感器3a感应到限料板3d后，控制器将控制第二接触传感器3c进行启动，使得第二接触传感器3c感应到废料，而由于此时限料板3d的下降位置位于方形出料孔2a的下方，废料将从方形出料孔2a处排出，使得废料进行下降，当第二接触传感器3c不再感应到废料时，控制器将控制上下推升机构3e进行工作，使得上下推升机构3e推回到最初的高度，第二接触传感器3c与方形出料孔2a之间留有距离，这段距离是为了避免从中转筒2上刚刚落下的废料直接从方形出料孔2a出排出；
65.从方形出料孔2a处排出的废料将落入到压动板7上，最开始压动板7呈向下倾斜的状态，随着暂存盒10内的废料越来越多，将使得压动板7被压动，使得压动板7发生转动，并且压动板7将向下推动抵触柱6d；
66.当压动板7的端部向下压动抵触柱6d，抵触柱6d将带动传动延伸架8向下运动，使得传动延伸架8不在对翘板5a的一端进行支撑，使得翘板5a的另一端向上推动闸板4a，使得闸板4a与方形出料孔2a之间的间隙变小，进而实现暂存盒10内的废料下压压动板7，废料的单位时间内的流出速度变小；
67.而上述运动的过程为：传动延伸架8不在对翘板5a的一端进行支撑，配重块5c将压动翘板5a的一端向下运动，使得翘板5a的另一端将进行上升，使得翘板5a向上推动连接柱4e，连接柱4e将通过两个第二导柱4c带动水平连接板4b向上运动，使得且水平连接板4b将带动闸板4a向上运动，使得闸板4a对方形出料孔2a进行堵塞，使得方形出料孔2a顶部与闸板4a顶部之间的间隙变小，进而减少废料单位时间内的排出量，随着暂存盒10内的废料越来越多，将使得压动板7被下压的幅度越来越大，进而使得压动板7对弹性支撑机构6的下压幅度更大，使得方形出料孔2a顶部与闸板4a顶部之间的间隙越来越小，当达到事先设定的重量时，闸板4a将对方形出料孔2a完全堵住，使得废料无法排出，且方形出料孔2a完全被关闭时，暂存盒10内填满废料；
68.暂存盒10内的废料将从暂存盒10上的出料管流出，流入到输送带11上，随着输送带11的输送，使得废料经过吸尘嘴12，使得吸尘嘴12对废料进中的粉尘进行再一次的清理，
增加清洁效果，清洁后的废料将落入到事先准备的收集盒13内。

技术特征：
1.一种油箱废料粉碎除尘系统，包括落料管(1)，其特征在于，还包括中转筒(2)、废料降落机构(3)、支撑架(14)和两个精细除尘机构，中转筒(2)位于落料管(1)的正下方，中转筒(2)固定安装在支撑架(14)上，废料降落机构(3)固定安装在中转筒(2)上，用于控制最顶部废料与落料管(1)之间的距离，两个精细除尘机构位于中转筒(2)的两侧，中转筒(2)上的两侧底部开设有两个方形出料孔(2a)，用于供中转筒(2)内的废料排出到精细除尘机构上；每个精细除尘机构均包括暂存盒(10)、输送带(11)、收集盒(13)和出料控制机构，暂存盒(10)固定安装在支撑架(14)上，暂存盒(10)的底部为向下倾斜的斜面结构，暂存盒(10)的斜面底部设置有出料管，输送带(11)的起始段位于出料管的底部，收集盒(13)位于输送带(11)的末端的底部，出料控制机构固定安装在暂存盒(10)上，用于控制废料单位时间内从方形出料孔(2a)上滑出的量，落料管(1)的外缘上设置有吸尘管(1a)，吸尘管(1a)的顶端与落料管(1)内部连通，吸尘管(1a)的底部位于输送带(11)的正上方，吸尘嘴(12)固定安装在吸尘管(1a)的底端。2.根据权利要求1所述的一种油箱废料粉碎除尘系统，其特征在于，出料控制机构包括闸门机构(4)、反向翘动机构(5)、弹性支撑机构(6)、压动板(7)和传动延伸架(8)，闸门机构(4)固定安装在中转筒(2)的底部，用于对方形出料孔(2a)进行关闭，反向翘动机构(5)固定安装在暂存盒(10)的底部，反向翘动机构(5)的一端与闸门机构(4)的输入端接触，反向翘动机构(5)的另一端与传动延伸架(8)接触，用于将传动延伸架(8)向上推动反向翘动机构(5)运动的力转化为向下带动闸门机构(4)的力，弹性支撑机构(6)固定安装在暂存盒(10)的底部，弹性支撑机构(6)的顶部与压动板(7)的底部接触，压动板(7)位于暂存盒(10)内，压动板(7)横跨暂存盒(10)，压动板(7)的顶端与暂存盒(10)的两侧外壁铰接，压动板(7)的顶端底部与暂存盒(10)的内侧底部接触。3.根据权利要求2所述的一种油箱废料粉碎除尘系统，其特征在于，废料降落机构(3)包括接近传感器(3a)、第一接触传感器(3b)、第二接触传感器(3c)、限料板(3d)和上下推升机构(3e)，限料板(3d)位于中转筒(2)内，且限料板(3d)的四侧周壁均与中转筒(2)的四侧内壁贴合，上下推升机构(3e)固定安装在中转筒(2)的底部，限料板(3d)固定安装在上下推升机构(3e)的推送端上，接近传感器(3a)固定安装在中转筒(2)的底部，用于对限料板(3d)的高度进行限位，第二接触传感器(3c)通过传感器支架固定安装在中转筒(2)的中部外壁上，且第二接触传感器(3c)的工作端穿过中转筒(2)的一侧外壁，第二接触传感器(3c)的工作端与中转筒(2)的内壁平齐，第一接触传感器(3b)固定安装在中转筒(2)的顶部侧壁上。4.根据权利要求3所述的一种油箱废料粉碎除尘系统，其特征在于，上下推升机构(3e)包括电动推杆(3e1)、两个第一导柱(3e2)和直线轴承(3e3)，两个直线轴承(3e3)固定安装在中转筒(2)的底部，两个第一导柱(3e2)分别与两个直线轴承(3e3)滑动连接，电动推杆(3e1)固定安装在中转筒(2)的底部，电动推杆(3e1)的顶部与限料板(3d)的底部固定连接，限料板(3d)固定安装在两个第一导柱(3e2)的顶部。5.根据权利要求2所述的一种油箱废料粉碎除尘系统，其特征在于，闸门机构(4)包括闸板(4a)、水平连接板(4b)、导座(4d)、连接柱(4e)和两个第二导柱(4c)，闸板(4a)的一侧与中转筒(2)的外壁贴合，水平连接板(4b)固定安装在闸板(4a)的底部，两个第二导柱(4c)的一端固定安装在水平连接板(4b)的底部，两个第二导柱(4c)的另一端穿过导座(4d)，导座(4d)上开设有供第二导柱(4c)穿过的导孔，导座(4d)固定安装在中转筒(2)的底部，连接
柱(4e)横跨两个第二导柱(4c)，且连接柱(4e)与两个第二导柱(4c)固定连接，连接柱(4e)的外缘与反向翘动机构(5)的一侧接触。6.根据权利要求5所述的一种油箱废料粉碎除尘系统，其特征在于，闸板(4a)的顶部设置有倾斜导料板(4f)，倾斜导料板(4f)的两侧设置有导料侧板(4h)。7.根据权利要求6所述的一种油箱废料粉碎除尘系统，其特征在于，反向翘动机构(5)包括翘板(5a)和转动座(5b)，转动座(5b)固定安装在中转筒(2)的底部，翘板(5a)的中下部与转动座(5b)铰接，翘板(5a)的一端与连接柱(4e)的底部接触，翘板(5a)的另一端与传动延伸架(8)的顶部接触，翘板(5a)的另一端顶部设置有配重块(5c)。8.根据权利要求7所述的一种油箱废料粉碎除尘系统，其特征在于，弹性支撑机构(6)包括导架(6a)、限位板(6c)、抵触柱(6d)、两个第三导柱(6b)和抵触弹簧(6e)，导架(6a)固定安装在暂存盒(10)上，两个第三导柱(6b)的一端穿过导架(6a)，导架(6a)上开设有供第三导柱(6b)穿过的导孔，限位板(6c)固定安装在两个第三导柱(6b)的顶部，两个抵触弹簧(6e)分别套设在两个第三导柱(6b)上，每个抵触弹簧(6e)的一端与导架(6a)抵触，另一端与限位板(6c)抵触，抵触柱(6d)固定安装在限位板(6c)上，抵触柱(6d)的顶部穿过暂存盒(10)，暂存盒(10)的底部开设有供抵触柱(6d)穿过导孔，抵触柱(6d)的顶部与压动板(7)的底部接触，传动延伸架(8)固定安装在抵触柱(6d)的底部。9.根据权利要求8所述的一种油箱废料粉碎除尘系统，其特征在于，传动延伸架(8)包括延伸板(8a)、竖板(8b)和水平抵板(8c)，延伸板(8a)的一端呈水平固定安装在抵触柱(6d)的底部，竖板(8b)固定安装在延伸板(8a)的另一端，水平抵板(8c)固定安装在竖板(8b)的顶部，水平抵板(8c)的顶部与翘板(5a)的一端底部接触。

技术总结
本发明涉及油箱废料处理领域，具体涉及一种油箱废料粉碎除尘系统，包括落料管，还包括中转筒、废料降落机构、支撑架和两个精细除尘机构，每个精细除尘机构均包括暂存盒、输送带、收集盒和出料控制机构，该油箱废料粉碎除尘系统，通过这种根据暂存盒内的废料量，进而控制废料的流出速度，替代了传统的一次性将一个暂存盒填满再填下一个暂存盒的方式，在废料较少的情况下，能够快速处理完成，处理完成后对输送带进行断电处理，节约电能，因为这种根据暂存盒的量来控制流出，能够大致保证每个暂存盒内的量均相等，每个暂存盒内的量大致相等，避免出现暂存盒的出料管处没有过多的废料，进而使得废料在暂存盒内的流动速度也能够调整成大致相等。大致相等。大致相等。


技术研发人员：戴超 王盼 张明新 薛锋 徐竹琴
受保护的技术使用者：芜湖亚奇汽车部件有限公司
技术研发日：2022.02.08
技术公布日：2022/5/25