引风式柴气两用灶的制作方法

1.本实用新型涉及炉具技术领域，尤其涉及一种引风式柴气两用灶。


背景技术：

2.柴火灶又名生物质炊事炉、植物炊事炉、节能柴火炉。柴火灶是以木块，木段，树枝，秸秆，锯末，树叶，生物质成型颗粒为燃料，用其相应的炉灶结构，使燃料以木质直燃、木质气化燃烧的热能聚合于炉口，而进行炊事工作的工具。目前市场上只有家用柴炉有售，尚未看到大型柴炉在市场上销售，家用柴炉的产热量太小，一次无法快速完成数百斤，乃至千斤以上熟食的加工任务。
3.燃气灶又叫气灶，是指以液化气、天然气为燃料的一种熟食加工灶具。
4.柴火灶的燃料只能是柴，燃气灶的燃料只能是气，目前，市场上还没有既能烧柴又能烧气的炉子。


技术实现要素：

5.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型旨在提供一种一次可以快速完成数百斤，乃至几千斤熟食的加工任务的，既能烧柴又能烧气的引风式柴气两用灶。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种引风式柴气两用灶，由外壳、底、门、门框、耐火材料、进风圈、烟管、引风机、风管、风阀、燃气阀、炉头组成，其特征是：底、底耐火材料、下进风圈、上进风圈、外壳下部、外壳下部耐火材料、门、门耐火材料、门框内环形板、炉头、锅共同围成一个非封闭空间为燃烧室；下进风圈与中心供风管相连通；引风机通过引风管、外壳上部耐火材料与锅之间的间隙与燃烧室相连通；引风机通过引风管、降温管、降温阀与大气相通；上下风阀通过上下风管、上下进风圈、多个上下进风孔和斜进风孔与燃烧室相连通；下风阀通过下风管、下进风圈、中心供风管、竖直中心供风管、多个中心进风孔与燃烧室相连通；燃烧室上部安装有燃气炉头；炉头风阀通过炉头气风混合管、炉头内腔、多个炉头混合气出孔与燃烧室相连通；炉头风阀通过炉头气风混合管、炉头内腔、长明火供风孔与燃烧室相连通；燃气管通过燃气阀、进燃气管、炉头气风混合管、炉头内腔、多个炉头混合气出孔与燃烧室相连通；长明火燃气管通过长明火燃气阀、长明火管、长明火出燃气孔与燃烧室相连通。
7.上进风圈上有一圈或多圈小孔，为上进风孔。
8.下进风圈上有两圈小孔，下面的一圈小孔为下进风孔，下进风孔中心与下进风圈中心的连线与水平面平行；上面的一圈小孔为斜进风孔，斜进风孔中心与下进风圈中心的连线与水平面的夹角大于30度，小于90度，如果斜进风孔中心与下进风圈中心的连线与水平面的夹角为a，则有：30
°
＜a＜90
°
。
9.竖直中心供风管上部有一圈小孔，为中心进风孔。
10.本实用新型相比现有技术具有以下优点：
11.1.本实用新型燃烧室下部的一圈下进风孔和一圈中心进风孔，可使进风量大而均
匀，燃料燃烧气化量大，且不论任何时候都不会堵塞进风孔。
12.2.本实用新型为立体供风方式，燃料可以完全燃烧，能做到室内完全无烟。
13.3.本实用新型火力从大到小可调，可用于蒸，炸，煮等加工方式，将生料加工成各类熟食。
14.3.燃料适应性强。本实用新型可用木块，木段，树枝，秸秆，锯末，树叶，生物质成型颗粒等作燃料，熟食加工的燃料成本低。
15.4.本实用新型的燃料使用范围广，既能用柴做燃料，又能用气做燃料。
16.5.本实用新型可靠性高，价格低，节能无污染，使用寿命长且安全，生产工艺简单、可大规模工业化生产，有广阔的市场前景。
附图说明
17.图1是一种引风式柴气两用灶的剖面示意图。
18.图2是图1沿a-a线的剖面示意图。
19.下面结合图1、图2和实施例对本实用新型进一步说明：
20.图中1.腿，2.底，3.下进风圈，4.下进风孔，5.斜进风孔，6.门框环形板， 7.门环形板，8.门，9.门耐火材料，10.炉头混合气出孔，11.炉管，12.上进风圈，13.上进风孔，14.外壳，15.火焰导向板，16.外壳上部耐火材料，17.锅，18. 引风管，19.引风机，20.降温管，21.降温阀，22.上风管，23.上风阀，24.外壳下部耐火材料，25.下风管，26.下风阀，27.底耐火材料，28.中心进风孔，29. 竖直中心供风管，30.竖直中心供风管盖，31.中心供风管，32.电子点火棒，33. 长明火管，34.长明火燃气阀，35.长明火燃气管，36.炉头气风混合管，37.炉头风阀，38.进燃气管，39.燃气阀，40.燃气管，41.长明火供风孔，42.长明火供风导向板，43.长明火出燃气孔，44.长明火帽，45.炉头封头，46.炉头内腔。
具体实施方式
21.图1、图2描述了一种引风式柴气两用灶的结构形式。
22.一种引风式柴气两用灶，由外壳、底、门、门框、耐火材料、进风圈、烟管、引风机、风管、风阀、燃气阀、炉头组成，腿1与底2安装固定在一起，底2 与外壳14下端安装固定在一起，底2上边有底耐火材料27，引风管18与外壳 14安装固定在一起，门框环形板6与外壳14安装固定在一起，门环形板7与门 8安装固定在一起，门环形板7与门8内侧有门耐火材料9，门8与门框环形板 6铰接在一起，外壳14上部内侧有外壳上部耐火材料16，外壳14下部内侧有外壳下部耐火材料24，锅17安装固定在外壳14上端，下进风圈3安装固定在底耐火材料27内；底2、底耐火材料27、下进风圈3、外壳14下部、外壳下部耐火材料24、门8、门耐火材料9、门框环形板6、炉头、锅17共同围成一个非封闭空间为燃烧室；下进风圈3通过中心供风管31与竖直中心供风管29相连通；引风机19通过引风管18、外壳上部耐火材料16与锅17之间的间隙与燃烧室相连通；引风机19通过引风管18、降温管20、降温阀21与大气相通；上风阀23通过上风管22、上进风圈12、多个上进风孔13与燃烧室相连通；下风阀26通过下风管25、下进风圈3、多个下进风孔4与燃烧室相连通；竖直中心供风管盖30安装固定在竖直中心供风管29上端，竖直中心供风管29上部有一圈小孔，为中心进风孔28；下风阀26通过下风管25、下进风圈3、中心供风管 31、竖直中心供风管29、多个中心进风孔28与燃烧室相连通；炉管
11一端与气风混合管36固定在一起，炉管11另一端被炉头封头45所封闭，炉管11上安装固定有火焰导向板15，炉管11上的长明火供风孔41上面安装固定有长明火供风导向板42，炉管11上装固定有点火棒32、长明火管33，长明火管33上安装固定有长明火帽44，长明火帽44上有长明火出燃气孔43；炉管11、点火棒 32、长明火管33、气风混合管36、火焰导向板15、长明火供风导向板42、炉头封头45共同组成炉头；炉头安装固定在外壳下部耐火材料24内；炉头风阀 37通过炉头气风混合管36、炉头内腔46、多个炉头混合气出孔10与燃烧室相连通；炉头风阀37通过炉头气风混合管36、炉头内腔46、长明火供风孔41与燃烧室相连通；燃气管40通过燃气阀39、进燃气管38、炉头气风混合管36、炉头内腔46、多个炉头混合气出孔10与燃烧室相连通；长明火燃气管35通过长明火燃气阀34、长明火管33、长明火出燃气孔43与燃烧室相连通。
23.上进风圈12上有一圈或多圈小孔，为上进风孔13。
24.下进风圈3上有两圈小孔，下进风圈3下面的一圈小孔为下进风孔4，下进风孔4中心与下进风圈3中心的连线与水平面平行；下风圈3上面的一圈小孔为斜进风孔5，斜进风孔5中心与下进风圈3中心的连线与水平面的夹角大于 30度，小于90度，如果斜进风孔5中心与下进风圈3中心的连线与水平面的夹角为a，则有：30
°
＜a＜90
°
。
25.竖直中心供风管29上部有一圈小孔，为中心进风孔28。
26.本实用新型烧柴时，关闭长明火燃气阀34，关闭燃气阀39，调整上风阀23、下风阀26、炉头风阀37至合适位置，打开门8向燃烧室内装入燃料并点火，关门8，打开引风机19，燃烧室变为负压。在压力差的作用下，空气快速从下风阀26、下风管25、下进风圈3、多个下进风孔4喷向燃烧室底部，燃烧室底部的燃料被大量气化；在压力差的作用下，空气快速从下风阀26通过下风管25、下进风圈3、中心供风管31、竖直中心供风管29、多个中心进风孔28喷向燃烧室下部，参与燃烧室下部燃料的气化；本实用新型燃烧室下部下进风圈3上的一圈下进风孔4和竖直中心供风管29上的多个中心进风孔28为横进风方式，这可使进风量大而均匀，燃料气化量大，且不论任何时候都不会堵塞进风孔。在压力差的作用下，空气快速从下风阀26、下风管25、下进风圈3、多个斜进风孔5喷向锅17底部的外沿，一圈多个斜进风孔5喷出的风，在斜进风孔5到锅17底部外沿形成一圈风幕，凡是接触这个风幕的可燃性气体都将迅速燃烧，并放出大量的热。在压力差的作用下，空气快速从上风阀23、上风管22、上进风圈12、上进风孔13喷向燃烧室上部，上升至燃烧室上部的高温可燃性气体，与一圈上进风孔13出来的风混合燃烧；在压力差的作用下，空气快速从炉头风阀37、炉头气风混合管36、炉头内腔46、多个炉头混合气出孔10喷向燃烧室上部，上升至燃烧室上部的高温可燃性气体，与多个炉头混合气出孔10出来的风混合燃烧；锅17被加热，燃烧废气经锅17与外壳上部耐火材料16之间的缝隙、引风管18、引风机19排出。调整下风阀26，可调整燃烧室的进风量，从而控制燃烧室燃料的气化量，进而控制燃烧室火力的大小。调整上风阀23，可调整燃烧室上部的进风量，使可燃性气体达到完全燃烧，调整燃炉头风阀37，可调整燃烧室上部的进风量，使可燃性气体达到完全燃烧；烧完全的程度可根据引风机19里排出烟的黑度判定，燃烧完全时排出烟的是无色的。关闭下风阀26、关闭上风阀23、关闭炉头风阀37、关闭引风机19，燃烧室燃料完全与空气隔绝，燃烧室的燃烧就能完全停止。本实用新型可以连续使用多次再经门清灰一次。
27.本实用新型烧气时，关闭上风阀23，关闭下风阀26，打开引风机19，燃烧室变为负
压，打开炉头风阀37，在压力差作用下，空气快速由炉头风阀37、炉头气风混合管36、炉头内腔46、长明火供风孔41、长明火供风导向板42吹向长明火帽44；打开长明火阀34，燃气通过长明火燃气管35、长明火燃气阀34、长明火管33从长明火帽44上的长明火出燃气孔43排出，与吹向长明火帽44 的空气混合后，被电子点火棒32的电火花点燃，长明火开始燃烧；打开燃气阀 39，燃气通过燃气管40、燃气阀39、进燃气管38进入炉头气风混合管36与风混合成混合气进入炉头内腔46，从多个炉头混合气出孔10排出，被已经燃烧的长明火点燃，燃烧火焰被火焰导向板15导向，锅17被加热。燃烧废气通过外壳上部耐火材料16与锅17之间的间隙、引风管18排出。
28.在以上的烧柴、烧气操作过程中，如果进入引风机废气温度过高，打开降温阀21，空气由降温阀21、降温管20、进入引风管18，进入引风机19的废气温度得以降低。

技术特征：
1.一种引风式柴气两用灶，由外壳、底、门、门框、耐火材料、进风圈、烟管、引风机、风管、风阀、燃气阀、炉头组成，其特征是：底、底耐火材料、下进风圈、上进风圈、外壳下部、外壳下部耐火材料、门、门耐火材料、门框内环形板、炉头、锅共同围成一个非封闭空间为燃烧室；下进风圈与中心供风管相连通；引风机通过引风管、外壳上部耐火材料与锅之间的间隙与燃烧室相连通；引风机通过引风管、降温管、降温阀与大气相通；上下风阀通过上下风管、上下进风圈、多个上下进风孔和斜进风孔与燃烧室相连通；下风阀通过下风管、下进风圈、中心供风管、竖直中心供风管、多个中心进风孔与燃烧室相连通；燃烧室上部安装有燃气炉头；炉头风阀通过炉头气风混合管、炉头内腔、多个炉头混合气出孔与燃烧室相连通；炉头风阀通过炉头气风混合管、炉头内腔、长明火供风孔与燃烧室相连通；燃气管通过燃气阀、进燃气管、炉头气风混合管、炉头内腔、多个炉头混合气出孔与燃烧室相连通；长明火燃气管通过长明火燃气阀、长明火管、长明火出燃气孔与燃烧室相连通。2.根据权利要求1所述的引风式柴气两用灶，其特征是：上进风圈上有一圈或多圈小孔，为上进风孔。3.根据权利要求1所述的引风式柴气两用灶，其特征是：下进风圈上有两圈小孔，下面的一圈小孔为下进风孔，下进风孔中心与下进风圈中心的连线与水平面平行；上面的一圈小孔为斜进风孔，斜进风孔中心与下进风圈中心的连线与水平面的夹角大于30度，小于90度，如果斜进风孔中心与下进风圈中心的连线与水平面的夹角为a，则有：30
°
＜a＜90
°
。4.根据权利要求1所述的引风式柴气两用灶，其特征是：竖直中心供风管上部有一圈小孔，为中心进风孔。

技术总结
一种引风式柴气两用灶，由外壳、底、门、门框、耐火材料、进风圈、烟管、引风机、风管、风阀、燃气阀、炉头组成，本实用新型燃烧室下部的一圈下进风孔和一圈中心进风孔，可使进风量大而均匀，燃料燃烧气化量大，且不论任何时候都不会堵塞进风孔。本实用新型为立体供风方式，燃料可以完全燃烧，能做到室内完全无烟。燃料适应性强。本实用新型可用木块，木段，树枝，秸秆，锯末，树叶，生物质成型颗粒等作燃料，熟食加工的燃料成本低。本实用新型的燃料使用范围广，既能用柴做燃料，又能用气做燃料。本实用新型可靠性高，价格低，节能无污染，使用寿命长且安全，生产工艺简单、可大规模工业化生产，有广阔的市场前景。的市场前景。的市场前景。


技术研发人员：侯国山 王平
受保护的技术使用者：侯国山
技术研发日：2021.05.08
技术公布日：2022/5/25